CN204718009U - 电机固定组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机固定组件和空调器，其中，电机固定组件包括蜗壳和电机罩，蜗壳包括用于安装驱动电机的固定端板，电机罩具有用于容置驱动电机的容置腔，容置腔的开口朝向固定端板，电机罩的边框正对固定端板的一面设有多个分布在同心圆周上的插接件，固定端板上对应每个插接件均设有一插槽；电机罩与固定端板通过相对旋转使各个插接件分别插入对应的插槽中而连接固定。本实用新型技术方案，使驱动电机的安装更便捷，提升了驱动电机的装配效率。

Description

电机固定组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机固定组件和空调器。

背景技术

目前，越来越多的空调柜机使用贯流风轮，使用贯流风轮的空调柜机，其驱动贯流风轮的驱动电机的固定方式为：先通过电机罩压住，再用若干螺钉将电机罩锁紧固定在蜗壳的端板上。这种固定方式，使用多个螺钉锁紧电机罩，需要打紧多个螺钉，工作量大、装配麻烦，效率低。

因此，提出一种装配简便、效率高的驱动电机固定方案，很有意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机固定组件，旨在提升驱动电机装配的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机固定组件，包括蜗壳和电机罩，所述蜗壳包括用于安装驱动电机的固定端板，所述电机罩具有用于容置驱动电机的容置腔，所述容置腔的开口朝向所述固定端板，所述电机罩的边框正对所述固定端板的一面设有多个分布在同心圆周上的插接件，所述固定端板上对应每个插接件均设有一插槽；所述电机罩与所述固定端板通过相对旋转使各个插接件分别插入对应的插槽中而连接固定。

优选地，各个插接件均匀分布在同一圆周上。

优选地，所述电机罩的边框上还设有至少两个与所述插接件所在的圆周同心的弧形通孔，固定端板上对应每个弧形通孔的位置设有一导向柱，所述弧形通孔套在对应的导向柱上。

优选地，所述导向柱为圆柱，所述弧形通孔的宽度与所述导向柱的直径相同。

优选地，所述插接件包括一插接部和一连接部，所述插接部与所述电机罩的边框平行，所述插接部的一端经所述连接部与所述电机罩的边框连接。

优选地，所述插接部远离所述连接部的一端设有朝向所述电机罩的倒扣，所述插槽靠近所述电机罩的一侧设有供所述倒扣扣紧的扣位；所述插接部插入所述插槽时，所述倒扣扣于所述扣位上。

优选地，所述电机罩的边框上对应所述倒扣的位置设有过孔。

优选地，所述固定端板正对所述电机罩的一面上设有定位螺柱，所述容置腔的开口的边缘上还设有与所述定位螺柱配合的定位螺孔；在所述插接件插入对应的插槽中时，所述定位螺柱与所述定位螺孔正对。

本实用新型还提出一种空调器，包括贯流风轮和驱动电机，所述空调器还包括如上所述的电机固定组件，所述驱动电机安装于所述容置腔中。

优选地，所述驱动电机远离所述固定端板的一端设有胶垫，所述容置腔远离其开口的一端与所述胶垫弹性抵接。

本实用新型技术方案通过采用电机罩上多个插接件分别插入固定端板上对应的插槽中，达到电机罩与固定端板的固定；安装驱动电机时，只需下压电机罩并旋转电机罩即可完成安装，无需借用工具，也无需通过螺钉固定，驱动电机的安装更便捷，提升了驱动电机的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型电机固定组件较佳实施例装配驱动电机前的分解示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型电机固定组件较佳实施例装配驱动电机后的结构示意图；

图4为本实用新型电机固定组件较佳实施例中电机罩一视角的结构示意图；

图5为本实用新型电机固定组件较佳实施例中电机罩另一视角的的结构示意图；

图6为本实用新型电机固定组件较佳实施例中蜗壳的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

附图标号说明：

蜗壳100	电机罩200	驱动电机300	固定端板110
				插槽111	导向柱112	定位螺柱113	边框210
插接件220	弧形通孔230	过孔240	定位螺孔250
				插接部221	连接部222	倒扣K	槽口E
扣位F	局部A	局部B	容置腔S
				胶垫310

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种电机固定组件，用于固定驱动贯流风轮的驱动电机。

参照图1至7，图1为本实用新型电机固定组件较佳实施例装配驱动电机300前的分解示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型电机固定组件较佳实施例装配驱动电机300后的结构示意图；图4为本实用新型电机固定组件较佳实施例中电机罩200一视角的结构示意图；图5为本实用新型电机固定组件较佳实施例中电机罩200另一视角的的结构示意图；图6为本实用新型电机固定组件较佳实施例中蜗壳110的结构示意图；图7为图6中B处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，该电机固定组件，包括蜗壳110和电机罩200，蜗壳110包括用于安装驱动电机300的固定端板110，电机罩200具有用于容置驱动电机300的容置腔S，容置腔S的开口朝向固定端板110，电机罩200的边框210正对固定端板110的一面设有多个(本是实施例中以3个为例)分布在同心圆周上的插接件220，固定端板110上对应每个插接件220均设有一插槽111；电机罩200与固定端板110通过相对旋转使各个插接件220分别插入对应的插槽111中而连接固定；本实施例中，各个插接件220可分别位于半径不同的同心圆周上，也可位于同一圆周上。如图1和图3所示，本实施例电机固定组件固定驱动电机300的操作方式为：驱动电机300置于固定端板110上，将电机罩200套在驱动电机300上(即驱动电机300位于容置腔S中)，压电机罩200使其各个插接件220分别对着对应的插槽111的槽口E(参考图7)，并将电机罩200朝槽口E的方向旋转，使各个插接件220插入对应的插槽111中，松开电机罩200上的压力，则驱动电机300对电机罩200的回弹作用力时各个插接件220扣紧各个卡槽，这样电机罩200与驱动电机300就将驱动电机300固定在固定端板110上。驱动电机300的拆卸操作与驱动电机300的固定操作相反。

本实用新型技术方案通过采用电机罩200上多个插接件220分别插入固定端板110上对应的插槽111中，达到电机罩200与固定端板110的固定；安装驱动电机300时，只需下压电机罩200并旋转电机罩200即可完成安装，无需借用工具，也无需通过螺钉固定，驱动电机300的安装更便捷，提升了驱动电机300的装配效率。

优选地，本实施例中优选各个插接件220均匀分布在同一圆周上，以使电机罩200边框210的各个插接部221的受力均匀，进而对驱动电机300的固定效果更好。

进一步地，如图3至图6所示，本实施例电机罩200的边框210上还设有至少两个与插接件220所在的圆周同心的弧形通孔230，固定端板110上对应每个弧形通孔230的位置设有一导向柱112，弧形通孔230套在对应的导向柱112上。在驱动电机300的安装时，通过弧形通孔230套在对应的导向柱112上，可很快的定位电机罩200的安装位置，并且电机罩200在旋转时，导向柱112在弧形通孔230中滑动导向，使电机罩200插接件220儿可以很快的插入卡槽中，驱动电机300的安装更准确、快捷，进一步提升驱动电机300的装配效率。本实施例优选分别设于电机罩200的边框210的相对位置的两个弧形通孔230为例，当然，弧形通孔230还可以更多。

优选地，本实施例的导向柱112为圆柱，弧形通孔230的宽度与导向柱112的直径相同，从而导向柱112在弧形通孔230中不会产生晃动，使电机罩200的位置更精确，插接件220与插槽111不会有较小偏差，实现一次即可使插接件220插入插槽111中，实现更快的装配，装配效率更高。当然，本实施例的导向柱112也可以为其它柱体，例如多棱柱、椭圆柱等等。

优选地，如图2所示，本实施例的插接件220包括一插接部221和一连接部222，插接部221与电机罩200的边框210平行，插接部221的一端经连接部222与电机罩200的边框210连接。当然，本实施例的插接件220并不局限于以上这种优选方案。

进一步地，如图2、图3和图7所示，为了避免由于电机振动或其它因素导致插接部221朝插槽111的槽口E慢慢的移位，而最终造成插接部221脱离插槽111的情形发生，本实施例在插接部221远离连接部222的一端设有朝向电机罩200的倒扣K，插槽111靠近电机罩200的一侧设有供倒扣K扣紧的扣位F；插接部221插入插槽111时，倒扣K扣于扣位F上，从而防止了插接部221向插槽111的槽口E移位的情形，保证了插接部221与插槽111的稳定连接，进而保证电机罩200固定驱动电机300的可靠性。

进一步地，如图3至图5所示，由于要拆卸电机罩200就必须让倒扣K脱离扣位F，而电机罩200的边框210与固定端板110之间的距离非常小，不方便对倒扣K施力；因此为方便对倒扣K施力作用，以方便电机罩200的拆卸，本实施例在电机罩200的边框210上对应倒扣K的位置设有过孔240；在拆卸时，可通过工具(例如螺丝刀)穿过电机罩200上的过孔240而下压插接部221上的倒扣K，使倒扣K脱离扣位F，然后再通过旋转电机罩200使插接部221脱离插槽111，完成拆卸。

进一步地，如图4和图6所示，本实施例在固定端板110正对电机罩200的一面上设有定位螺柱113，容置腔S的开口的边缘上还设有与定位螺柱113配合的定位螺孔250；在插接件220插入对应的插槽111中时，定位螺柱113与定位螺孔250正对；本实施例还可通过定位螺柱113与定位螺孔250锁紧，来防止电机罩200的移位，以保证电机罩200与固定端板110的连接可靠性，定位螺柱113的方式可与倒扣K的方式同时存在，也可单独采用其中一种方式，实现对电机罩200的位置固定。定位螺柱113只需一个即可，当然也可以采用更多个。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括贯流风轮、驱动电机300和电机固定组件，驱动电机300安装于容置腔S中。该电机固定组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，贯流风轮设于蜗壳110内，驱动电机300与贯流风轮传动连接。

进一步地，如图1所示，本实施例驱动电机300远离固定端板110的一端设有胶垫310，容置腔S远离其开口的一端与胶垫310弹性抵接；通过胶垫310与容置腔S弹性抵接，可降低电机罩200与驱动电机300的刚性接触，从而降低电机振动时产生的噪声；并且，可在驱动电机300的安装和拆卸过程中，电机罩200挤压胶垫310使胶垫310弹性形变而下移到插接件220与插槽111的槽口E对位，从而减小下压电机罩200的作用力，装配操作更省力。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机固定组件，包括蜗壳和电机罩，所述蜗壳包括用于安装驱动电机的固定端板，所述电机罩具有用于容置驱动电机的容置腔，所述容置腔的开口朝向所述固定端板，其特征在于，所述电机罩的边框正对所述固定端板的一面设有多个分布在同心圆周上的插接件，所述固定端板上对应每个插接件均设有一插槽；所述电机罩与所述固定端板通过相对旋转使各个插接件分别插入对应的插槽中而连接固定。

2.如权利要求1所述的电机固定组件，其特征在于，各个插接件均匀分布在同一圆周上。

3.如权利要求1所述的电机固定组件，其特征在于，所述电机罩的边框上还设有至少两个与所述插接件所在的圆周同心的弧形通孔，固定端板上对应每个弧形通孔的位置设有一导向柱，所述弧形通孔套在对应的导向柱上。

4.如权利要求3所述的电机固定组件，其特征在于，所述导向柱为圆柱，所述弧形通孔的宽度与所述导向柱的直径相同。

5.如权利要求1所述的电机固定组件，其特征在于，所述插接件包括一插接部和一连接部，所述插接部与所述电机罩的边框平行，所述插接部的一端经所述连接部与所述电机罩的边框连接。

6.如权利要求5所述的电机固定组件，其特征在于，所述插接部远离所述连接部的一端设有朝向所述电机罩的倒扣，所述插槽靠近所述电机罩的一侧设有供所述倒扣扣紧的扣位；所述插接部插入所述插槽时，所述倒扣扣于所述扣位上。

7.如权利要求6所述的电机固定组件，其特征在于，所述电机罩的边框上对应所述倒扣的位置设有过孔。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的电机固定组件，其特征在于，所述固定端板正对所述电机罩的一面上设有定位螺柱，所述容置腔的开口的边缘上还设有与所述定位螺柱配合的定位螺孔；在所述插接件插入对应的插槽中时，所述定位螺柱与所述定位螺孔正对。

9.一种空调器，包括贯流风轮和驱动电机，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任意一项所述的电机固定组件，所述驱动电机安装于所述容置腔中。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述驱动电机远离所述固定端板的一端设有胶垫，所述容置腔远离其开口的一端与所述胶垫弹性抵接。