CN203507818U - 一种烟气隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气隔板，安装在锅炉尾部的竖井烟道中，将SCR脱硝前后的烟气隔开，在锅炉竖井烟道与第一连接烟道相对的侧壁上设有位置低于第一连接烟道的排灰口，且烟气隔板向排灰口的方向倾斜，烟气在进入SCR反应器之前，由于烟气流向改变，而使烟气中的灰尘在惯性作用下分离下来，从排灰口排入灰斗，避免灰尘堵塞催化剂孔道，保证脱硝效率；烟气隔板采用多块折弯板焊接而成，解决了隔板在烟道中的膨胀问题，提高了烟气隔板和烟道的使用寿命；并且由于烟气隔板采用多块折弯板焊接而成，在折弯板上形成若干个凹坑，凹坑及折弯板上积灰后，在隔板上形成了一层不流动的积灰层，使烟气中的灰尘冲刷不到隔板，从而避免了烟气隔板的磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气脱硝装置技术领域，尤其涉及一种适用于循环流化床锅炉SCR脱硝改造中使用的烟气隔板。
背景技术
中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%,其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物（NOx )，是主要的大气污染源之一。根据2012年1月1日颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》规定，燃煤锅炉的氮氧化物（以NOx计）排放浓度要达到100mg/m3以下。这就要求新建锅炉以及已经运行的循环流化床锅炉都需要进行烟气脱硝改造。选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction , SCR）是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法，被广泛应用于各工业装置中。其主要原理是采用氨气作为还原剂，将其与空气混合后喷入SCR 脱硝反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。
由于SCR 所采用催化剂本身特性的限制，脱硝的活性温度区间大致在 300～420℃之间，受原有锅炉的空间的限制，需要将300～420℃范围内的烟气进行炉外脱硝，具体方法就是将锅炉尾部温度300～420℃范围内的烟气引出锅炉，进入SCR反应器进行脱硝，然后再将脱硝后的烟气引回锅炉尾部竖井烟道。目前一般采用烟气隔板将锅炉尾部竖井烟道隔断，将SCR脱硝前后的烟气隔开，竖井烟道在烟气隔板上方通过连接烟道与脱硝反应器的进口连接，脱硝反应器的出口通过连接烟道与烟气隔板下方的竖井烟道连接。
现有技术的烟气隔板在实际应用中存有如下缺点，一是在处理高尘烟气时，烟气不经过缓冲就直接进入反应器，烟气中含有的灰尘会堵塞催化剂孔道，严重影响脱硝效率；二是烟道与烟气隔板之间存在膨胀差，易造成烟气隔板或烟道损坏，影响锅炉安全运行，安装维修不方便；三是烟气中的灰尘长期冲刷烟气隔板，易导致烟气隔板磨损，维护费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装维修简单、维护费用低的烟气隔板。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种烟气隔板，安装在锅炉尾部的竖井烟道中，将SCR脱硝前后的烟气隔开，竖井烟道在烟气隔板上方通过第一连接烟道与脱硝反应器的进口连接，脱硝反应器的出口通过第二连接烟道与烟气隔板下方的竖井烟道连接，其特征在于：所述的竖井烟道与第一连接烟道相对的侧壁上设有排灰口，排灰口的竖向位置低于所述的第一连接烟道，所述的烟气隔板设置于排灰口的下边缘与第一连接烟道口的下边缘之间，使烟气隔板向排灰口的方向倾斜。
为了抵消烟道与烟气隔板之间存在的膨胀差，所述的烟气隔板由多块折弯板组合而成。
作为本实用新型的优选方案，所述折弯板的弯折角度为120°～150°。
所述折弯板的弯折角度最佳为135°。
本实用新型的烟气隔板，在锅炉竖井烟道与第一连接烟道相对的侧壁上设有位置低于第一连接烟道的排灰口，且烟气隔板向排灰口的方向倾斜，烟气在进入SCR反应器之前，由于烟气流向改变，而使烟气中的灰尘在惯性作用下分离下来，从排灰口排入灰斗，避免灰尘堵塞催化剂孔道，保证脱硝效率；烟气隔板采用多块折弯板焊接而成，解决了隔板在烟道中的膨胀问题，提高了烟气隔板和烟道的使用寿命；并且由于烟气隔板采用多块折弯板焊接而成，在折弯板上形成若干个凹坑，凹坑及折弯板上积灰后，在隔板上形成了一层不流动的积灰层，使烟气中的灰尘冲刷不到隔板，从而避免了烟气隔板的磨损。
附图说明
图1是本实用新型一种烟气隔板的安装示意图。
图2是本实用新型一种烟气隔板中的2块折弯板相互连接的示意图。
图3是本实用新型一种烟气隔板中的1块折弯板的主视示意图。
图4是本实用新型一种烟气隔板中的1块折弯板的剖视示意图。
图中：1-竖井烟道，2-第一连接烟道，3-第二连接烟道，4-烟气隔板，5-排灰口，6-折弯板，7-凹坑。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图4所示，一种烟气隔板，安装在锅炉尾部的竖井烟道1中，将SCR脱硝前后的烟气隔开，竖井烟道1在烟气隔板4上方通过第一连接烟道2与脱硝反应器的进口连接，脱硝反应器的出口通过第二连接烟道3与烟气隔板4下方的竖井烟道1连接，竖井烟道1与第一连接烟道2相对的侧壁上设有排灰口5，排灰口5的竖向位置低于所述的第一连接烟道2，所述的烟气隔板4设置于排灰口5的下边缘与第一连接烟道口的下边缘之间，使烟气隔板4向排灰口5的方向倾斜。烟气隔板4由多块折弯板6焊接组合而成，折弯板6的弯折角度为135°。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟气隔板，安装在锅炉尾部的竖井烟道中，竖井烟道在烟气隔板上方通过第一连接烟道与脱硝反应器的进口连接，脱硝反应器的出口通过第二连接烟道与烟气隔板下方的竖井烟道连接，其特征在于：所述的竖井烟道与第一连接烟道相对的侧壁上设有排灰口，排灰口的竖向位置低于所述的第一连接烟道，所述的烟气隔板设置于排灰口的下边缘与第一连接烟道口的下边缘之间，使烟气隔板向排灰口的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种烟气隔板，其特征在于：所述的烟气隔板由多块折弯板组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种烟气隔板，其特征在于：所述折弯板的弯折角度为120°～150°。
4.根据权利要求3所述的一种烟气隔板，其特征在于：所述折弯板的弯折角度为135°。
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Cited By (2)
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| CN107583489A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种高效脱硝喷氨混合装置 |
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