CN202355981U - 燃煤排放污染物一体化脱除装置 - Google Patents

燃煤排放污染物一体化脱除装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种燃煤排放污染物一体化脱除装置，包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，氨区设于锅炉的一侧，SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且第一排液管路的端部延伸于锅炉内，SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，第四排气管路上设有增压风机，湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口；本实用新型的燃煤排放污染物一体化脱除装置，此外通过技术的优化组合，统一设计，可以降低投资费用，减少占地面积。

Description

燃煤排放污染物一体化脱除装置
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂燃煤排放的污染物处理技术领域，特别是涉及一种燃煤排放污染物一体化脱除装置。
背景技术
我国对大气环境污染控制越来越重视，制定了严格的污染物控制排放标准。大型燃煤电厂排放的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、烟尘、重金属，硫氧化物、氮氧化物、烟尘、燃煤电厂大气污染物的排放标准越来越严格，近期即将公布重燃煤电厂金属汞的排放标准。这就要求电厂都要加装这些污染物的脱除装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃煤排放污染物一体化脱除装置。
本实用新型的燃煤排放污染物一体化脱除装置，包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，所述氨区设于锅炉的一侧，所述SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且所述第一排液管路的端部延伸于锅炉内，所述SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，所述袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，所述第四排气管路上设有增压风机，所述湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口。
进一步的，所述第三排气管路上设有喷粉装置。
进一步的，所述锅炉内设有省煤器和空气预热器。
进一步的，所述排烟烟道和回烟烟道与锅炉的连接处设于省煤器和空气预热器之间。
进一步的，所述第一排液管路延伸于锅炉内的端部上设有喷枪。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
本实用新型的燃煤排放污染物一体化脱除装置，此外通过技术的优化组合，统一设计，可以降低投资费用，减少占地面积；在锅炉旁同时布置SNCR装置和SCR装置，可以保证脱硝效率在90％以上，同时由于两个装置相互耦合，使SCR装置的体积大大减小；SNCR装置和SCR装置共用一个氨区，可减少占地面积，由于SCR装置的催化作用，使后面的湿式脱硫塔装置具有较高重金属脱除效果，设计时一并考虑；本系统选用带喷粉装置的袋式除尘器，可以喷射活性炭或者钙基脱硫剂，在满足严格除尘标准同时，具有一定脱硫脱除重金属效果，减少了湿式脱硫塔装置的占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种燃煤排放污染物一体化脱除装置，包括锅炉1、袋式除尘器2、湿式脱硫装置3、氨区4、SNCR装置5(SNCR装置为选择性非催化还原烟气脱硝装置)和SCR装置6(SCR装置为选择性催化还原烟气脱硝装置)；
氨区4设于锅炉1的一侧，锅炉1内设有省煤器7和空气预热器8；
SNCR装置5通过第一进液管路9与氨区4连通，SNCR装置5通过第一排液管路10与锅炉1连通，且第一排液管路10的端部延伸于锅炉1内，第一排液管路10延伸于锅炉1内的端部上设有喷枪11；工作时：氨区4内的氨气通过第一进液管路9进入SNCR装置5内，SNCR装置5将氨气排入第一排液管路10内，最后通过喷枪11排入锅炉1内；
SCR装置6通过排烟烟道12和回烟烟道13与锅炉1连通，排烟烟道12和回烟烟道13与锅炉1的连接处设于省煤器7和空气预热器8之间，氨区4通过第二进气管路14与排烟烟道12连通，工作时：氨区4内的氨气通过第二进气管14路进入排烟烟道13内，氨气和锅炉1内排出的烟气一起进入SCR装置6内，经SCR装置6处理后再经过回烟烟道13进入省煤器7和空气预热器8之间的锅炉1内；
锅炉1通过第三排气管路15与袋式除尘器2连通，第三排气管路15上设有喷粉装置16；工作时：喷粉装置16向第三排气管路15内喷入石灰粉，经回烟烟道13进入省煤器7和空气预热器8之间的气体经空气预热器8处理后，和石灰粉一起经第三排气管15路排入袋式除尘器2内进行处理；
袋式除尘器2通过第四排气管路17与湿式脱硫塔装置3连通，第四排气管路17上设有增压风机18；工作时：经袋式除尘器2内处理过的气体在增压风机18的作用下通过第四排气管路17排入湿式脱硫塔装置3内；
湿式脱硫塔装置3上设有与烟囱连接的排气口19。
本实用新型的燃煤排放污染物一体化脱除装置，此外通过技术的优化组合，统一设计，可以降低投资费用，减少占地面积；在锅炉旁同时布置SNCR装置5和SCR装置6，可以保证脱硝效率在90％以上，同时由于两个装置相互耦合，使SCR装置6的体积大大减小；SNCR装置5和SCR装置6共用一个氨区，可减少占地面积，由于SCR装置6的催化作用，使后面的湿式脱硫塔装置3具有较高重金属脱除效果，设计时一并考虑；本系统选用带喷粉装置16的袋式除尘器2，在满足严格除尘标准具有一定脱硫效果，减少了湿式脱硫塔装置3的占地面积。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种燃煤排放污染物一体化脱除装置，其特征在于：包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，其特征在于：还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，所述氨区设于锅炉的一侧，所述SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且所述第一排液管路的端部延伸于锅炉内，所述SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，所述袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，所述第四排气管路上设有增压风机，所述湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口。
2.如权利要求1所述的燃煤排放污染物一体化脱除装置，其特征在于：所述第三排气管路上设有喷粉装置。
3.如权利要求2所述的燃煤排放污染物一体化脱除装置，其特征在于：所述锅炉内设有省煤器和空气预热器。
4.如权利要求3所述的燃煤排放污染物一体化脱除装置，其特征在于：所述排烟烟道和回烟烟道与锅炉的连接处设于省煤器和空气预热器之间。
5.如权利要求4所述的燃煤排放污染物一体化脱除装置，其特征在于：所述第一排液管路延伸于锅炉内的端部上设有喷枪。
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