CN107297129A

CN107297129A - 一种脱硫脱硝系统

Info

Publication number: CN107297129A
Application number: CN201710672036.8A
Authority: CN
Inventors: 沈宏
Original assignee: Sainyear Holding Group Hangzhou Cogeneration Co Ltd
Current assignee: Sainyear Holding Group Hangzhou Cogeneration Co Ltd
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2017-10-27
Anticipated expiration: 2037-08-08
Also published as: CN107297129B

Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝系统，依次通过管道连接有SNCR处理装置、旋风分离器、SCR处理装置、静电除尘装置、脱硫装置，其特征在于，SNCR处理装置包括管体以及设置于管体内部的第一喷淋部、第一阻挡组件，第一阻挡组件包括设置于第一喷淋部两侧的第一阻挡部和第二阻挡部；SCR处理装置包括脱硝塔体、设置于脱硝塔体上的第二进烟口、设置于脱硝塔体内部的第二阻挡组件、设置于第二阻挡组件下方的催化组件，催化组件上设置有用于阻挡烟气通过的挡烟部；脱硫装置包括脱硫塔体、倾斜向下设置于脱硫塔体上的第三进烟口、固定设置于脱硫塔体的底部的导向组件、设置于导向组件上方的第二喷淋部，导向组件包括支撑柱以及螺旋状设置于支撑柱外部的导向板。

Description

一种脱硫脱硝系统

技术领域

本发明涉及烟气净化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种脱硫脱硝系统。

背景技术

热电厂燃煤后，会产生烟气，其中会含有大量的酸性气体SO_X和NO_X，若不经处理直接排出，会造成空气污染，不利于环保。通常，热电厂在处理含有大量氮氧化物、硫化物的烟气时，会采用SNCR脱硝、SCR脱硝、脱硫等装置一同进行处理，达到降低烟气中的氮氧化物、硫化物的含量的目的，并使烟气达到排放标准，进而有助于可持续发展。

现有技术中，锅炉上依次连通有SNCR处理装置、旋风分离器、SCR处理装置、静电除尘装置、脱硫装置、湿电除尘装置、烟囱。在使用过程中，原料煤在锅炉中燃烧后，产生的烟气依次经SNCR处理装置、旋风分离器、SCR处理装置、静电除尘装置、脱硫装置、湿电除尘装置处理后，有害成分降低至标准以下后，再从烟囱排出。在烟气流通的过程中，不断受到化学药品、催化剂板等的脱硫脱硝处理，进而降低烟气中酸性气体SO_X和NO_X的含量。然而，由于烟气沿着连通设置的装置不断传送，其与化学药品、催化剂板等的接触时间不一定充足，从而导致脱硫脱硝的效果不够明显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝系统，有助于延长烟气传送的途径并延长烟气的滞留时间，达到提高脱硫脱硝的效果的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种脱硫脱硝系统，依次通过管道连接有SNCR处理装置、旋风分离器、SCR处理装置、静电除尘装置、脱硫装置，所述SNCR处理装置包括管体以及设置于管体内部的第一喷淋部、第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括设置于第一喷淋部两侧的第一阻挡部和第二阻挡部；

所述SCR处理装置包括脱硝塔体、设置于脱硝塔体上的第二进烟口、设置于脱硝塔体内部的第二阻挡组件、设置于第二阻挡组件下方的催化组件，所述催化组件上设置有用于阻挡烟气通过的挡烟部；

所述脱硫装置包括脱硫塔体、倾斜向下设置于脱硫塔体上的第三进烟口、固定设置于脱硫塔体的底部的导向组件、设置于导向组件上方的第二喷淋部，所述导向组件包括支撑柱以及螺旋状设置于支撑柱外部的导向板。

通过上述技术方案，在锅炉内燃烧产生的烟气，从锅炉进入SNCR脱硝专用的管体内，受到第一阻挡组件的阻挡作用，延长烟气在管体内部的滞留时间，第一喷淋部中喷淋出喷淋液，从而增加烟气与喷淋液的接触时间，进而达到提高SNCR脱硝的效率。

经SNCR脱硝处理后的烟气，经过旋风分离器，将大颗粒的杂质甩向旋风分离器的内壁上，并且重新回收至锅炉内进行燃烧，增加燃烧的充分性。经旋风分离器处理后的烟气，其中大部分的颗粒性杂质被去除。因此，当经旋风分离器处理后的烟气，从第二进烟口进入脱硝塔体内部后，受到第二阻挡组件的作用，逐渐进入催化组件。在这个过程中，受到挡烟部的作用，而降低了进入催化组件的速度，使烟气在催化组件中滞留的时间增加，进而促使催化组件对烟气进行充分的SCR脱硝作用。

经SCR脱硝后的烟气经静电除尘装置后，其中带有的颗粒性杂质进一步降低，使脱硫装置内的喷淋液对烟气具有更好的脱硫作用。烟气从第三进烟口进入脱硫塔体内部后，沿着支撑柱以及螺旋状设置的导向板的共同作用而向上传送。在这个过程中，烟气被不断甩向脱硫塔体的内壁上，再受到内壁的反弹作用，进而增加了烟气向上传送的途径。当石灰石浆液等碱性的喷淋液从第二喷淋部中喷淋出后，烟气在不断向上传送的过程中，可与喷淋液充分发生接触，进而实现充分的脱硫作用，使其中的SO_X气体被充分去除，使烟气达到排放标准。

进一步优选为：所述第二阻挡组件包括第四阻挡板和第一滤网，所述第四阻挡板的一端设置于塔体的顶部且另一端与塔体的侧壁抵接，所述第四阻挡板与第二进烟口相对设置；所述第一滤网倾斜向上设置，所述第一滤网设置于第二进烟口的下方。

通过上述技术方案，虽然从第二进烟口进入的烟气经过旋风分离器的作用，而将其中的大部分颗粒性杂质去除，但由于烟气的通过量大，含量较小的颗粒性杂质，仍然会对后续的SCR脱硝处理烟气造成影响，降低烟气的SCR脱硝的充分性。从第二进烟口进入脱硝塔体内部的烟气，先受到第四阻挡板的阻挡作用，而将烟气反射到第一滤网上。第一滤网的设置，有助于对烟气进行再一次过滤，进一步减少其中颗粒状杂质的含量，使后续的SCR脱硝处理的效果更为明显；另一方面，第一滤网与第四阻挡板相互配合，有助于延长烟气通过催化组件之前的滞留时间，使烟气缓慢进入催化组件中，达到更加充分的催化效果，从而提高SCR脱硝的效率。

进一步优选为：所述第四阻挡板为圆弧状设置。

通过上述技术方案，圆弧状的第四阻挡板，可增加对烟气的反射范围，从而可将更多的烟气反射到第一滤网上进行过滤。同时，也对烟气具有推动作用，从而增加其通过第一滤网的速度，不易发生烟气难以通过第一滤网的现象。

进一步优选为：所述催化组件包括催化剂板以及催化通道，所述催化通道沿竖直方向开设于催化剂板上。

通过上述技术方案，经旋风分离器作用后的烟气，通过催化通道，增加其与烟气接触的面积和效果，进而提高催化剂板对烟气的SCR脱硝的效率。

进一步优选为：所述挡烟部包括导向片，所述导向片与催化剂板之间通过卡固件连接，所述卡固件包括一体连接设置的卡固块和连接片，所述卡固块上卡设有卡固槽，所述卡固块通过卡固槽与催化剂板卡固连接，所述导向片倾斜设置于连接片上。

通过上述技术方案，当烟气通过催化通道时，先受到催化剂板端头处的导向片的阻挡作用。导向片通过卡固件卡固在催化剂板上，当其受到烟气的冲击作用时，能保持良好的稳定性。

进一步优选为：所述挡烟部包括挡烟板和通烟口，所述挡烟板和通烟口间隔设置，所述挡烟板阻挡催化通道，所述通烟口与催化通道连通设置。

通过上述技术方案，挡烟板将部分催化通道堵住，使得进入这部分催化通道的烟气受到挡烟板的反作用力后，反向通过催化通道，进而使烟气在催化剂板的催化通道中滞留的时间较长，从而提高催化效率。反向通过催化通道的烟气，受到上方的烟气的压力作用，可从与催化通道连通的通烟口中向下继续排出，实现向下的推送作用。

进一步优选为：所述催化通道的端面的横截面为正多边形。

通过上述技术方案，规则的正多边形可较为稳定地卡固卡固件，并不易使卡固件发生偏移，从而增加了导向片的稳定性。

进一步优选为：所述脱硝塔体上开设有除灰口，所述除灰口上铰接有除灰门，所述除灰门设置于第一滤网的上方。

通过上述技术方案，定期打开除灰门，对第一滤网进行清理，将表面的积灰清刷，使烟气能够顺利通过第一滤网，并能收到第一滤网有效的过滤作用。

进一步优选为：所述第一阻挡部包括第一阻挡板以及第一弹簧，所述第一阻挡板倾斜铰接于管体的内壁上，所述第一弹簧的一端固定于第一阻挡板上且另一端固定于管体的内壁上；所述第二阻挡部包括第二阻挡板、第三阻挡板、第二弹簧，所述第二阻挡板倾斜固定于管体的内壁上，所述第二阻挡板上开设有插槽，所述第三阻挡板插设于插槽中，所述第二弹簧的一端与第二阻挡板的端头连接且另一端与插槽的底部连接；所述第一阻挡部与第二阻挡部的延伸方向相反。

通过上述技术方案，烟气从进烟口进入，首先受到第一阻挡部的阻挡作用，流经第一阻挡部与第二阻挡部之间，经第一喷淋部喷淋，从而达到脱硝的作用。在烟气继续向后流动的过程中，其受到第二阻挡部的阻挡作用，延长了烟气通过的途径，降低了烟气通过的顺利程度，从而提高了SNCR脱硝的效率。

其中，由于第一阻挡板铰接在内壁上，当烟气推动第一阻挡板时，第一弹簧发生收缩，并对第一阻挡板产生反向的作用力，减少由于烟气流量过大而导致的第一阻挡板受损的可能。当第三阻挡板受到通过的烟气的作用力时，由于第二阻挡板、第三阻挡板均为倾斜设置，则第三阻挡板较易受到烟气的作用力而压缩第二弹簧，使第三阻挡板与第二阻挡板之间的长度缩小，当烟气流量过大时，能使烟气在一定程度上通过，并不易使第三阻挡板和第二阻挡板受到损伤。此外，第一阻挡板与管体的内壁之间、第二阻挡板与管体的内壁之间的倾斜情况相同（即夹角相同），且第一阻挡板与第二阻挡板的延伸方向相反，有助于提高对通过的烟气的阻挡作用，延长烟气的滞留时间，提高SNCR脱硝的效率。

进一步优选为：所述第一阻挡部与第二阻挡部之间设置有第三阻挡部，所述第三阻挡部包括所述固定架、第五阻挡板、连接板，所述固定架与连接板、或固定架与第五阻挡板连接，所述第五阻挡板为倾斜状设置，相邻的所述第五阻挡板通过连接板首尾连接；所述第五阻挡板、连接板上开设有通孔。

通过上述技术方案，第三阻挡部水平设置在管体的中心轴部位，通过第一挡板作用后的烟气在通过第三阻挡部的过程中，不断受到第五阻挡板、连接板的共同阻挡作用，烟气从通孔中或者从第五阻挡板、连接板与管体内壁之间的缝隙中通过，导致烟气在第一喷淋部下方滞留的时间延长，有助于提高SNCR脱硝的效率。倾斜状设置的第五阻挡板、连接板，有助于增加第五阻挡板的稳定性，可以增加其承受烟气通过时对其的冲击作用的能力，同时减少第五阻挡板受损的可能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1．通过第一喷淋部、第一阻挡组件、第三阻挡组件的相互配合，延长烟气在管道中的滞留作用，从而提高从第一喷淋部喷淋出的喷淋液对烟气的SNCR脱硝作用；

2．通过第二阻挡组件、催化组件、挡烟部的相互配合作用，增加烟气通过脱硝塔体的途径，从而延长烟气在脱硝塔体内滞留的时间，进而有效提高SCR脱硝的效率；

3．通过支撑柱与导向板的共同作用，使进入脱硫塔体内部的烟气延长向上传送的途径，同时增加向上传送所需的时间，使烟气可充分地与从第二喷淋部喷淋出的喷淋液接触并且受到喷淋液的脱硫作用，提高脱硫效果。

附图说明

图1是实施例1中脱硫脱硝系统的结构示意图；

图2是实施例1中SNCR处理装置内部的结构示意图，主要用于体现管体、第一喷淋部、第一阻挡部、第二阻挡部、第三阻挡部的结构；

图3是实施例1中第二阻挡部的结构示意图，主要用于体现第二阻挡板、第三阻挡板、第二弹簧、插槽、插接块的结构；

图4是实施例1中SCR处理装置内部的结构示意图，主要用于体现脱硝塔体、第四阻挡板、第一滤网、第二滤网、催化组件的结构；

图5是实施例1中催化组件的结构示意图，主要用于体现催化剂板、催化通道、卡固件的结构；

图6是实施例1中卡固件与导向片的结构示意图，主要用于体现卡固块、卡固槽、连接片、导向片的结构；

图7是实施例1中脱硫塔体内部的结构示意图，主要用于体现第四阻挡部、导向组件、第二喷淋部、除雾组件、内腔的结构；

图8是实施例1中脱硫脱硝系统的结构示意图，主要用于体现导向组件、支撑柱、导向板的结构；

图9是实施例2中脱硫脱硝系统的结构示意图，主要用于体现挡烟板、通烟口的结构。

图中，1、锅炉；2、SNCR处理装置；21、管体；211、第一进烟口；212、第一出烟口；22、第一喷淋部；221、第一喷淋管；222、第一喷淋孔；23、第一阻挡部；231、第一阻挡板；232、第一弹簧；233、第一底座；24、第二阻挡部；241、第二阻挡板；242、第三阻挡板；243、第二弹簧；244、插槽；245、插接块；25、第三阻挡部；251、固定架；252、第五阻挡板；253、连接板；254、通孔；3、旋风分离器；4、SCR处理装置；41、脱硝塔体；411、第二进烟口；412、第二出烟口；42、第二阻挡组件；421、第四阻挡板；422、第一滤网；423、第二滤网；43、催化组件；431、催化剂板；432、催化通道；441、导向片；442、挡烟板；443、通烟口；45、除灰门；5、静电除尘装置；6、脱硫装置；61、脱硫塔体；611、第三进烟口；612、第三出烟口；62、第四阻挡部；63、导向组件；631、支撑柱；632、导向板；64、第二喷淋部；641、第二喷淋管；642、第二喷淋头；65、除雾组件；651、套筒；652、套盖；653、填充球；7、内腔；8、卡固件；81、卡固块；811、卡固槽；82、连接片；9、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种脱硫脱硝系统，如图1所示，依次包括锅炉1、SNCR处理装置2、旋风分离器3、SCR处理装置4、静电除尘装置5、脱硫装置6，并依次通过管道连接。旋风分离器3与锅炉1之间设置有排出管，该排出管上设置有泵。旋风分离器3与第一出烟口212连通，且其下方倾斜向下设置有一根返料管，该返料管与锅炉1连通。旋风分离器3的上端连接有一根管道，该管道与SCR处理装置4连通，连接处为第二进烟口411。

参照图2，SNCR处理装置2包括管体21，管体21从左向右分别为第一进烟口211和第一出烟口212。在管体21内部且在第一进烟口211和第一出烟口212之间通入第一喷淋管221，并在第一喷淋管221上开设有第一喷淋孔222。在管体21的内壁的上下两侧，且在第一喷淋管221的两侧，分别设置有第一阻挡部23和第二阻挡部24。第一阻挡部23包括圆形的第一阻挡板231和第一弹簧232，在管体21的内壁上设置有一个第一底座233，第一阻挡板231倾斜铰接在第一底座233上，在第一阻挡板231面向第一喷淋管221的端面与管体21的内壁之间通过第一弹簧232连接。参照图2和图3，第二阻挡部24则包括第二阻挡板241、第三阻挡板242、第二弹簧243，第二阻挡板241倾斜固定于管体21的内壁上，第二阻挡板241上开设有方形的插槽244，第三阻挡板242的端部设置有矩形的插接块245，在插接块245与插槽244的底部之间通过第二弹簧243连接。回看图2，另外，第一阻挡板231与第二阻挡板241的延伸方向相反。

参照图2，在第一喷淋管221的两侧，且在第一阻挡部23和第二阻挡部24之间的位置上，设置有第三阻挡部25。该第三阻挡部25包括固定架251、第五阻挡板252、连接板253，其中，第五阻挡板252为倾斜状与连接板253首尾焊接形成波浪状，且第五阻挡板252、连接板253上均开设有通孔254。固定架251的两侧分别跟一块第五阻挡板252焊接以及一块连接板253焊接，且固定架251焊接在管体21上端的内壁上。

参照图4，SCR处理装置4包括脱硝塔体41，在脱硝塔体41内部，从上向下依次设置有圆弧状的第四阻挡板421、第一滤网422、两个平行设置的催化组件43以及第二滤网423。脱硝塔体41的顶盖与脱硝塔体41盖合设置，其中，第四阻挡板421设置在于第二进烟口411相对的一侧，其一端与顶盖的内壁焊接，当顶盖盖合在脱硝塔体41后，第四阻挡板421的另一端与脱硝塔体41的内壁贴合。第一滤网422设置于第二进烟口411的下方，且与第二滤网423均向左侧倾斜向下焊接在内壁上。在脱硝塔体41的左侧，且在第一滤网422和第二滤网423向下倾斜的一端头的上方各开设有一个除灰口，在每个除灰口上铰接有一个除灰门45（参照图1）。

参照图5，催化组件43包括催化剂板431以及沿竖直方向开设在催化剂板431上的催化通道432，该催化通道432的端面的横截面为正六边形。在催化通道432上端头的六个边上，分别卡固有一个卡固件8。参照图6，该卡固件8包括开设有方形的卡固槽811的卡固块81以及焊接在卡固块81下端的连接片82，连接片82为水平设置，且在连接片82的端头上倾斜焊接有一个导向片441。

回看图1，脱硝塔体41下方设置有一根倾斜向下的管道，该管道与脱硫塔体61连接，连接处为第三进烟口611。参照图7，在脱硫塔体61的内部，且在第三进烟口611的上方，焊接有第二底座，在第二底座上设置有第四阻挡部62。该第四阻挡部62的设置情况与第一阻挡部23的设置情况相同。

参照图7，脱硫塔体61从上向下依次设置有第三出烟口612、除雾组件65、第二喷淋部64以及导向组件63。除雾组件65包括套筒651、套盖652以及填充在套筒651内部的填充球653，该填充球653为轻质塑料球。第二喷淋部64包括水平螺旋状的喷淋管以及设置在第二喷淋管641上的若干个第二喷淋头642。参照图8，导向组件63包括设置在脱硫塔体61的底部的支撑柱631以及螺旋状焊接在支撑柱631外部的导向板632，该导向板632的上端头与喷淋头的倾斜方向相反。回看图7，在脱硫塔体61的底部连接有排出管，在支撑柱631的内部开设有与排出管连通的内腔7，且支撑柱631与脱硫塔体61的底部的连接处开设有缺口9，该缺口9与内腔7、排出管连通。

工作状况：原料煤在锅炉1内燃烧后，产生的烟气从管体21的第一进烟口211进入管体21，并最先受到第一阻挡板231的阻挡作用。此时，第一弹簧232受到不同流量的烟气的作用而发生压缩。继而，烟气逐步通过由固定架251、第五阻挡板252、连接板253组成的第三阻挡部25，而氨水混合液通过第一喷淋管221喷淋并与通过其下方的烟气接触。经过SNCR脱硝处理后的烟气继续沿着管体21的延伸方向向第二阻挡板241的方向传送。第三阻挡板242受到烟气的作用力而沿倾斜方向压缩第二弹簧243，从而第三阻挡块逐步被压入插槽244内。当烟气流量较大时，第三阻挡块被压缩到插槽244内的程度更大，不易使第三阻挡板242与第二阻挡板241受损。因此，第一阻挡板231、第二阻挡板241、第三阻挡板242、弯折的第五阻挡板252与连接板253增加了烟气通过的滞留时间，从而提高了氨水混合液对烟气中氮氧化物去除的效率。

烟气经SNCR脱硝处理后，从出烟口排出至旋风分离器3，经其分离后，将大颗粒杂质分离并重新输送回锅炉1内进行再次燃烧。而烟气则继续通过第二进烟口411进入到脱硝塔体41内部，最先受到第四阻挡板421的阻挡作用，将大部分烟气反弹至第一滤网422表面，烟气通过第一滤网422，其中的颗粒性物质受到过滤，同时也减缓了烟气通过的速度。当烟气通过催化通道432时，受到导向片441的阻挡作用，进一步降低了烟气通过催化通道432的速度，增加了烟气被催化剂催化的充分性。经三次催化作用后，烟气被不断向下压送，通过第二滤网423，再次过滤其中的颗粒性杂质，增加从第三进烟口611进入脱硫塔体61内部的烟气的洁净程度。

经SCR脱硫处理后的烟气倾斜向下进入脱硫塔体61内部后，最先受到第四阻挡部62的阻挡作用，该第四阻挡部62的工作状态与第一阻挡部23的工作状态相同，对进入脱硫塔体61内部的烟气产生向下阻挡的效果，并使烟气沿着螺旋状的导向板632向上螺旋传送。在该过程中，石灰石浆液等从第二喷淋管641中喷淋出，与不断向上螺旋传送的烟气接触并进行脱硫处理。部分烟气在向上传送的过程中被甩至脱硫塔体61的内部并发生反弹，增加了烟气传送的路径，延长了在第二喷淋管641下方的脱硫塔体61内部的滞留时间，进一步提高了对烟气的脱硫效率，从而更加有效地将烟气中的SO_X去除，使从脱硫塔体61的第三出烟口612中排出的烟气达到了排放标准。

实施例2：一种脱硫脱硝系统，与实施例1的区别在于，如图9所示，化通道的端面的横截面为正方形。在催化剂板431的下端面上，设置有固定环，在固定环的内壁上平行焊接有长条形的挡烟板442，在相邻的两块挡烟板442之间为长条形的通烟口443，即挡烟板442和通烟口443间隔设置。由固定环、挡烟板442共同形成的板状件架设在脱硝塔体41的内部，且挡烟板442将一半催化通道432阻挡。该设置便于对板状件的架设，且当烟气从上向下通过催化通道432时，部分烟气受到挡烟板442的阻挡而反向传送出，使催化效果更佳；部分烟气则通过催化通道432和通烟口443进行传送。又由于烟气在脱硝塔体41内壁上的不断碰撞而形成不同方向上的气流，从而在上方烟气的带动作用下，被反向传送出的烟气通过周围的催化通道432和通烟口443进行传送，进而使该部分气体受到更好的脱硝作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种脱硫脱硝系统，依次通过管道连接有SNCR处理装置（2）、旋风分离器（3）、SCR处理装置（4）、静电除尘装置（5）、脱硫装置（6），其特征在于，所述SNCR处理装置（2）包括管体（21）以及设置于管体（21）内部的第一喷淋部（22）、第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括设置于第一喷淋部（22）两侧的第一阻挡部（23）和第二阻挡部（24）；所述SCR处理装置（4）包括脱硝塔体（41）、设置于脱硝塔体（41）上的第二进烟口（411）、设置于脱硝塔体（41）内部的第二阻挡组件（42）、设置于第二阻挡组件（42）下方的催化组件（43），所述催化组件（43）上设置有用于阻挡烟气通过的挡烟部；所述脱硫装置（6）包括脱硫塔体（61）、倾斜向下设置于脱硫塔体（61）上的第三进烟口（611）、固定设置于脱硫塔体（61）的底部的导向组件（63）、设置于导向组件（63）上方的第二喷淋部（64），所述导向组件（63）包括支撑柱（631）以及螺旋状设置于支撑柱（631）外部的导向板（632）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第二阻挡组件（42）包括第四阻挡板（421）和第一滤网（422），所述第四阻挡板（421）的一端设置于塔体的顶部且另一端与塔体的侧壁抵接，所述第四阻挡板（421）与第二进烟口（411）相对设置；所述第一滤网（422）倾斜向上设置，所述第一滤网（422）设置于第二进烟口（411）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第四阻挡板（421）为圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述催化组件（43）包括催化剂板（431）以及催化通道（432），所述催化通道（432）沿竖直方向开设于催化剂板（431）上。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述挡烟部包括导向片（441），所述导向片（441）与催化剂板（431）之间通过卡固件（8）连接，所述卡固件（8）包括一体连接设置的卡固块（81）和连接片（82），所述卡固块（81）上卡设有卡固槽（811），所述卡固块（81）通过卡固槽（811）与催化剂板（431）卡固连接，所述导向片（441）倾斜设置于连接片（82）上。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述挡烟部包括挡烟板（442）和通烟口（443），所述挡烟板（442）和通烟口（443）间隔设置，所述挡烟板（442）阻挡催化通道（432），所述通烟口（443）与催化通道（432）连通设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述催化通道（432）的端面的横截面为正多边形。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硝塔体（41）上开设有除灰口，所述除灰口上铰接有除灰门（45），所述除灰门（45）设置于第一滤网（422）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第一阻挡部（23）包括第一阻挡板（231）以及第一弹簧（232），所述第一阻挡板（231）倾斜铰接于管体（21）的内壁上，所述第一弹簧（232）的一端固定于第一阻挡板（231）上且另一端固定于管体（21）的内壁上；所述第二阻挡部（24）包括第二阻挡板（241）、第三阻挡板（242）、第二弹簧（243），所述第二阻挡板（241）倾斜固定于管体（21）的内壁上，所述第二阻挡板（241）上开设有插槽（244），所述第三阻挡板（242）插设于插槽（244）中，所述第二弹簧（243）的一端与第二阻挡板（241）的端头连接且另一端与插槽（244）的底部连接；所述第一阻挡部（23）与第二阻挡部（24）的延伸方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第一阻挡部（23）与第二阻挡部（24）之间设置有第三阻挡部（25），所述第三阻挡部（25）包括所述固定架（251）、第五阻挡板（252）、连接板（253），所述固定架（251）与连接板（253）、或固定架（251）与第五阻挡板（252）连接，所述第五阻挡板（252）为倾斜状设置，相邻的所述第五阻挡板（252）通过连接板（253）首尾连接；所述第五阻挡板（252）、连接板（253）上开设有通孔（254）。