CN114534474B - 带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，涉及脱硫脱硝技术领域，包括除尘组件、降温组件、脱硝塔、布袋除尘器、脱硫塔，除尘组件、脱硝塔、布袋除尘器、脱硫塔和地面紧固连接，除尘部件通过管道和降温组件相连，降温组件远离除尘组件的一端通过管道和脱硝塔紧固连接，脱硝塔远离降温组件的一端通过管道和布袋除尘器相连，布袋除尘器远离脱硝塔的一端通过管道和脱硫塔相联通。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。

Description

带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置。
背景技术
烟气的脱硫脱硝一直是危险废物燃烧类别工厂所高度关注的，该类工厂通过废物燃烧产生的热值来驱动工厂其它设备的运作，但燃烧所排出的废气中包含有氮氧化物、硫化物、灰尘杂质、重金属杂质等，为了使废气达到排放标准，工厂需要对燃烧烟气进行脱硫脱硝除尘处理。但传统的除尘步骤将重金属颗粒和灰尘杂质等一同去除，这种除尘方式不利于对废物的分离处理，同时部分重金属杂质可以进行回收再利用，而传统的除尘方式将金属颗粒和灰尘杂质完全混合，在后续的分离过程中会更加麻烦。脱硝反应为放热反应，传统的脱硝方式由于氨水的均匀排出，烟气会在经过一段时间混合后集中反应，则发生脱硝反应的位置会集中在脱硝塔内部某一位置，该位置处由于脱硝反应的集中发生会出现热量的堆积，热量的堆积会导致塔身局部形变量过大，进而影响脱硝塔的使用寿命。传统的脱硫设备在运行时容易在气液混合面位置出现局部腐蚀，该位置的腐蚀程度远大于其它位置，最终会导致脱硫设备的使用寿命大幅度缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，包括除尘组件、降温组件、脱硝塔、布袋除尘器、脱硫塔，除尘组件、脱硝塔、布袋除尘器、脱硫塔和地面紧固连接，除尘部件通过管道和降温组件相连，降温组件远离除尘组件的一端通过管道和脱硝塔紧固连接，脱硝塔远离降温组件的一端通过管道和布袋除尘器相连，布袋除尘器远离脱硝塔的一端通过管道和脱硫塔相联通。本发明的循环部件通过电荷附带能力的差异将重金属杂质和大颗粒常规杂质进行分离，并针对较大颗粒杂质的循环回流，能够显著提升外部燃烧设备的燃烧效率，降低了能源损耗。对混合大颗粒杂质的烟气进行氧气补充，燃烧不彻底通常是由于局部供氧量不足造成的，针对这部分烟气进行补氧，能够促进燃烧的进行。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。本发明设置的喷液单元通过雾化喷嘴对冲的方式，一方面增加了氨水在对冲层的局部浓度，另一方面不同的雾化喷嘴设置口径不同，则喷射力度也不相同，氨水在对冲时的接触位置各部相同，将不同位置的氨水对冲层进行分离可以使得硝化反应的集中发生位置进行分离，则在反应区域的各个位置都会出现放热反应，避免了热量的区域集中，延长了脱硝塔的使用寿命。本发明利用水膜将气液交接面扩大为整个塔体内壁，避免了腐化的区域集中，延长了脱硫塔的使用寿命。
进一步的，除尘组件包括循环部件、分离部件，循环部件包括循环筒、驱动电机、抽烟柱、回烟单元、主动齿轮、传动杆，循环筒设置在外部燃烧设备的顶部，驱动电机和循环筒顶部紧固连接，抽烟柱和循环筒内壁顶部转动连接，驱动电机的输出轴和抽烟柱转动连接，循环筒内部设置有分隔板，抽烟柱从分隔板中穿过，循环筒侧壁上设置有出烟口，出烟口位于分隔板下方，主动齿轮和抽烟柱紧固连接，主动齿轮位于分隔板上方，传动杆和分隔板转动连接，传动杆上端设置有第一从动齿轮，传动杆下端设置有第二从动齿轮，第一从动齿轮和主动齿轮相互啮合，第二从动齿轮和回烟单元相互啮合，回烟单元和循环筒内侧壁转动连接，抽烟柱表面设置有若干个抽风叶片，抽风叶片倾斜设置，抽烟柱内部设置有环形电极板，环形电极板和外部电源的正极相连，抽烟柱表面还设置有若干个负离子发生器。当烟气从燃烧设备进入到循环筒中时，抽烟柱会将烟气向上输送，抽烟柱上的抽风叶片将烟气向上推送，负离子发生器不断向烟气内部发射负离子，负离子和烟气内部的杂质相结合，重金属杂质俘获负离子性能更强，附带更多的负电荷，烟气随着抽烟柱一起转动，转动离心力推动烟气中的杂质向循环筒侧壁移动，而重金属杂质附带的电荷量更多，受到环形电极板的吸引力更大，能够克服离心力作用，较小的飞尘杂质由于本身重量极小，又受到部分电荷吸引力，在离心过程中出现的离心现象不明显，只有极大的杂质颗粒会被甩向循环筒的侧壁上，杂质颗粒被甩到循环筒的外侧壁上时回烟单元会将杂质颗粒重新输入到燃烧设备中。较大的杂质颗粒多数是由未完全燃烧的燃料组成，针对较大颗粒杂质的循环回流，能够显著提升外部燃烧设备的燃烧效率，降低了能源损耗。
进一步的，回烟单元包括上滑动圈、下滑动圈、内齿圈、支撑条、排风叶片，支撑条有若干条，支撑条上端和上滑动圈紧固连接，支撑条下端和下滑动圈紧固连接，内齿圈和上滑动圈内壁面紧固连接，第二从动齿轮和内齿圈相互啮合，上滑动圈和循环筒内侧壁转动连接，下滑动圈外径小于上滑动圈，支撑条表面设置有若干个排风叶片，排风叶片倾斜设置，排风叶片的倾斜方向和抽风叶片相同，循环筒侧壁位于上滑动圈、下滑动圈之间位置上设置有补气孔，补气孔内部设置有单向进气阀。传动杆带动内齿圈转动，内齿圈带动上滑动圈转动，上滑动圈带动支撑条转动，支撑条上设置的排风叶片将附带大颗粒杂质的烟气向下输送，补气孔将外部空气混合到混合大颗粒杂质的烟气中，重新将混合气体输送到外部燃烧设备中。本发明通过这种方式对混合大颗粒杂质的烟气进行氧气补充，燃烧不彻底通常是由于局部供氧量不足造成的，针对这部分烟气进行补氧，能够促进燃烧的进行。
进一步的，分离部件包括分离箱、旋转轴、上极板、下接槽、连接绳、收集球，分离箱和地面紧固连接，分离箱顶部两侧分别设置有入料口、出料口，入料口通过管道和出烟口相联通，出料口通过管道和降温组件相联通，旋转轴设置在分离箱内部，旋转轴和分离箱紧固连接，旋转轴截面形状为椭圆形，旋转轴表面设置有导流带，导流带有两条，两条导流带之间设置有绝缘层，位于旋转轴上侧的导流带和外部电源的正极相连，位于旋转轴下侧的导流带和外部地线相连，导流带表面设置有滑槽，滑槽上设置有若干个滑块，若干个滑块通过绝缘板相互连接，滑块和导流带相互接触，滑块远离导流带的一侧连接有连接绳，连接绳上设置有若干个收集球，收集球表面设置有绝缘套，滑块侧边设置有齿条，分离箱内壁上设置有主动电机，主动电机的输出轴上设置有转动齿轮，转动齿轮和齿条相互啮合，分离箱上侧壁内部设置有上极板，上极板和外部电源的负极相连，分离箱内部上侧设置有匀强电场，匀强电场位于旋转轴上方，匀强电场位于入料口、出料口下方，匀强电场的方向从出料口指向入料口，分离箱内壁底面和下接槽紧固连接，下接槽内部设置有收集板，收集板和外部电源正极相连。工厂排出的烟气中通常还含有重金属颗粒，传统的除尘步骤将重金属颗粒和灰尘杂质等一同去除，这种除尘方式不利于对废物的分离处理，同时部分重金属杂质可以进行回收再利用，而传统的除尘方式将金属颗粒和灰尘杂质完全混合，在后续的分离过程中会更加麻烦。本发明设置的分离部件在烟气进入到分离箱中时，主动电机带动滑块转动，滑块带动连接绳转动，连接绳上的收集球在离心力的作用下将连接绳拉直，连接绳内部设置有导线，将导流带和各个收集球相导通。位于旋转轴上侧的收集球和外部电源的正极相连，收集球的电性显现为正，受到电场力的方向朝向入料口，在电场力的作用下收集球受到主动力向入料口一侧移动，此时上极板对收集球产生吸引力，各个收集球在旋转轴上方空间内不再由于旋转惯性而向一侧倾斜，收集球转变为沿着竖直方向分布，在此过程中烟气中混合的杂质进入分离箱上方空间，由于在循环部件处对杂质进行了荷电，而重金属杂质由于其较强的带电性能会附带更多的负电荷，而粉尘杂质等带电性能较弱，附带较少的负电荷，在烟气进入到分离箱空间时，电场力对重金属杂质的加速效果更明显，重金属杂质会以更快的速度向收集球表面聚集，在电荷量的相互吸引下，重金属杂质被吸附在收集球表面，而重金属杂质将收集球表面覆盖后，收集球表面电性为负，会阻碍其它粉尘杂质等向收集球表面聚集，收集球在连接绳的带动下继续旋转，当转动到旋转轴下方时，滑块和地线接通，收集球上附带的正电荷开始逐渐退去，重金属杂质在旋转惯性力的作用下被甩入到下接槽中，并被收集板所捕获，收集球将重金属杂质甩出后，继续旋转，在次转动旋转轴上方，重复进行以上步骤。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。
进一步的，降温组件包括降温箱、换热盘管，降温箱一端通过管道和除尘组件相连通，降温箱另一端通过管道和脱硝塔相连通，换热盘管设置在降温箱内部，换热盘管一端通过管道和外部供水管道相连，换热盘管另一端通过管道和外部锅炉供水口相连。本发明的降温组件通过换热盘管让外部冷水不断和高温烟气进行换热，对烟气进行一定程度的降温，避免过高的温度对后续脱硝、脱硫设备造成损坏。换热盘管通过换热对工厂内部锅炉用水进行预热，实现了热量的循环利用，提高了装置整体的运行效率。
进一步的，脱硝塔包括塔身、底座、进气管、排液管、喷液单元，塔身和底座紧固连接，底座和地面紧固连接，排液管和塔身侧壁底部紧固连接，进气管和塔身侧壁靠近排液管上侧位置紧固连接，喷液单元设置在塔身内部，塔身顶部通过管道和布袋除尘器相连通，喷液单元包括网格管、雾化喷嘴，网格管设置有若干层，网格管和塔身内壁紧固连接，雾化喷嘴和网格管的十字交汇处紧固连接，位于最上层和最下层的网格管上方设置有雾化喷嘴，位于最上层网格管和最下层网格管之间的网格管上下方都设置有雾化喷嘴，位于中间位置的网格管上设置的雾化喷嘴口径各不相同。烟气从进气管进入到塔身内部，喷液单元喷出氨水，和烟气中的氮氧化物进行反应，进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气从塔身顶部排除，喷液单元喷出的氨水和烟气反应后落到塔身底部，并从排液管处排出。脱硝反应为放热反应，传统的脱硝方式由于氨水的均匀排出，烟气会在经过一段时间混合后集中反应，则发生脱硝反应的位置会集中在脱硝塔内部某一位置，该位置处由于脱硝反应的集中发生会出现热量的堆积，热量的堆积会导致塔身局部形变量过大，进而影响脱硝塔的使用寿命。本发明设置的喷液单元通过雾化喷嘴对冲的方式，一方面增加了氨水在对冲层的局部浓度，另一方面不同的雾化喷嘴设置口径不同，则喷射力度也不相同，氨水在对冲时的接触位置各部相同，将不同位置的氨水对冲层进行分离可以使得硝化反应的集中发生位置进行分离，则在反应区域的各个位置都会出现放热反应，避免了热量的区域集中，延长了脱硝塔的使用寿命。
进一步的，脱硫塔包括塔体、除湿器、脱硫器、水膜部件，塔体和地面紧固连接，塔体侧壁上设置有入口，塔体顶部设置有出口，除湿器、脱硫器、水膜部件设置在塔体内部，除湿器设置在脱硫器上方，水膜部件设置在脱硫器下方。当烟气进入塔体中时，先经过脱硫器脱硫，再经过除湿器除湿，最终从塔体顶部排出，水膜部件将反应后的水体引导留向塔体底部，塔体底部侧边设置有排出管。
进一步的，水膜部件包括接液板、进气漏斗、引导斜面，接液板侧边设置有若干个支撑杆，支撑杆远离接液板的一侧和塔体内壁紧固连接，支撑杆下方设置有引导斜面，引导斜面和接液板紧固连接，进气漏斗有若干个，若干个进气漏斗和接液板紧固连接，进气漏斗广口的一端朝下设置，进气漏斗柱状的一端穿过接液板，且进气漏斗柱状的一端密封，进气漏斗柱状的一端侧壁上设置有若干个排气孔。烟气从进气漏斗进入到接液板上方，接液板上方的脱硫器将烟气中的硫化物脱除，反应后的溶液落在接液板上，并在引导斜面的引导下将液体沿着塔体内壁流下，塔体内壁会形成水膜，将未处理的烟气和塔体内壁分隔开，塔体底部的液体气体分界面处也被水膜覆盖，该位置是脱硫塔内壁腐化最严重的位置，本发明利用水膜将气液交接面扩大为整个塔体内壁，避免了腐化的区域集中，延长了脱硫塔的使用寿命。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的循环部件通过电荷附带能力的差异将重金属杂质和大颗粒常规杂质进行分离，并针对较大颗粒杂质的循环回流，能够显著提升外部燃烧设备的燃烧效率，降低了能源损耗。对混合大颗粒杂质的烟气进行氧气补充，燃烧不彻底通常是由于局部供氧量不足造成的，针对这部分烟气进行补氧，能够促进燃烧的进行。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。本发明设置的喷液单元通过雾化喷嘴对冲的方式，一方面增加了氨水在对冲层的局部浓度，另一方面不同的雾化喷嘴设置口径不同，则喷射力度也不相同，氨水在对冲时的接触位置各部相同，将不同位置的氨水对冲层进行分离可以使得硝化反应的集中发生位置进行分离，则在反应区域的各个位置都会出现放热反应，避免了热量的区域集中，延长了脱硝塔的使用寿命。本发明利用水膜将气液交接面扩大为整个塔体内壁，避免了腐化的区域集中，延长了脱硫塔的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的循环部件整体结构剖面视图；
图3是本发明的回烟单元立体视图；
图4是本发明的分离部件整体结构剖面视图；
图5是本发明的分离部件工作原理图；
图6是图5的A处局部放大图；
图7是本发明的脱硝塔整体结构剖视图；
图8是本发明的脱硫塔整体结构剖面视图；
图中：1-除尘组件、11-循环部件、111-循环筒、112-驱动电机、113-抽烟柱、114-回烟单元、1141-上滑动圈、1142-下滑动圈、1143-内齿圈、1144-支撑条、1145-排风叶片、115-主动齿轮、116-传动杆、117-抽风叶片、12-分离部件、121-分离箱、122-旋转轴、123-上极板、124-下接槽、125-连接绳、126-收集球、2-降温组件、21-降温箱、22-换热盘管、3-脱硝塔、31-塔身、32-底座、33-进气管、34-排液管、35-喷液单元、351-网格管、352-雾化喷嘴、4-布袋除尘器、5-脱硫塔、51-塔体、52-除湿器、53-脱硫器、54-水膜部件、541-接液板、542-进气漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
如图1-图8所示，带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，包括除尘组件1、降温组件2、脱硝塔3、布袋除尘器4、脱硫塔5，除尘组件1、脱硝塔3、布袋除尘器4、脱硫塔5和地面紧固连接，除尘部件1通过管道和降温组件2相连，降温组件2远离除尘组件1的一端通过管道和脱硝塔3紧固连接，脱硝塔3远离降温组件2的一端通过管道和布袋除尘器4相连，布袋除尘器4远离脱硝塔3的一端通过管道和脱硫塔5相联通。本发明的循环部件11通过电荷附带能力的差异将重金属杂质和大颗粒常规杂质进行分离，并针对较大颗粒杂质的循环回流，能够显著提升外部燃烧设备的燃烧效率，降低了能源损耗。对混合大颗粒杂质的烟气进行氧气补充，燃烧不彻底通常是由于局部供氧量不足造成的，针对这部分烟气进行补氧，能够促进燃烧的进行。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。本发明设置的喷液单元35通过雾化喷嘴352对冲的方式，一方面增加了氨水在对冲层的局部浓度，另一方面不同的雾化喷嘴352设置口径不同，则喷射力度也不相同，氨水在对冲时的接触位置各部相同，将不同位置的氨水对冲层进行分离可以使得硝化反应的集中发生位置进行分离，则在反应区域的各个位置都会出现放热反应，避免了热量的区域集中，延长了脱硝塔的使用寿命。本发明利用水膜将气液交接面扩大为整个塔体51内壁，避免了腐化的区域集中，延长了脱硫塔5的使用寿命。
除尘组件1包括循环部件11、分离部件12，循环部件11包括循环筒111、驱动电机112、抽烟柱113、回烟单元114、主动齿轮115、传动杆116，循环筒111设置在外部燃烧设备的顶部，驱动电机112和循环筒111顶部紧固连接，抽烟柱113和循环筒111内壁顶部转动连接，驱动电机112的输出轴和抽烟柱113转动连接，循环筒111内部设置有分隔板，抽烟柱113从分隔板中穿过，循环筒111侧壁上设置有出烟口，出烟口位于分隔板下方，主动齿轮115和抽烟柱113紧固连接，主动齿轮115位于分隔板上方，传动杆116和分隔板转动连接，传动杆上端设置有第一从动齿轮，传动杆116下端设置有第二从动齿轮，第一从动齿轮和主动齿轮115相互啮合，第二从动齿轮和回烟单元114相互啮合，回烟单元114和循环筒111内侧壁转动连接，抽烟柱113表面设置有若干个抽风叶片117，抽风叶片117倾斜设置，抽烟柱113内部设置有环形电极板，环形电极板和外部电源的正极相连，抽烟柱113表面还设置有若干个负离子发生器。当烟气从燃烧设备进入到循环筒111中时，抽烟柱113会将烟气向上输送，抽烟柱113上的抽风叶片117将烟气向上推送，负离子发生器不断向烟气内部发射负离子，负离子和烟气内部的杂质相结合，重金属杂质俘获负离子性能更强，附带更多的负电荷，烟气随着抽烟柱113一起转动，转动离心力推动烟气中的杂质向循环筒111侧壁移动，而重金属杂质附带的电荷量更多，受到环形电极板的吸引力更大，能够克服离心力作用，较小的飞尘杂质由于本身重量极小，又受到部分电荷吸引力，在离心过程中出现的离心现象不明显，只有极大的杂质颗粒会被甩向循环筒111的侧壁上，杂质颗粒被甩到循环筒111的外侧壁上时回烟单元114会将杂质颗粒重新输入到燃烧设备中。较大的杂质颗粒多数是由未完全燃烧的燃料组成，针对较大颗粒杂质的循环回流，能够显著提升外部燃烧设备的燃烧效率，降低了能源损耗。
回烟单元114包括上滑动圈1141、下滑动圈1142、内齿圈1143、支撑条1144、排风叶片1145，支撑条1144有若干条，支撑条1144上端和上滑动圈1141紧固连接，支撑条1144下端和下滑动圈1142紧固连接，内齿圈1143和上滑动圈1141内壁面紧固连接，第二从动齿轮和内齿圈1143相互啮合，上滑动圈1141和循环筒111内侧壁转动连接，下滑动圈1142外径小于上滑动圈1141，支撑条1144表面设置有若干个排风叶片1145，排风叶片1145倾斜设置，排风叶片1145的倾斜方向和抽风叶片117相同，循环筒111侧壁位于上滑动圈1141、下滑动圈1142之间位置上设置有补气孔，补气孔内部设置有单向进气阀。传动杆116带动内齿圈1143转动，内齿圈1143带动上滑动圈1141转动，上滑动圈1141带动支撑条1144转动，支撑条1144上设置的排风叶片1145将附带大颗粒杂质的烟气向下输送，补气孔将外部空气混合到混合大颗粒杂质的烟气中，重新将混合气体输送到外部燃烧设备中。本发明通过这种方式对混合大颗粒杂质的烟气进行氧气补充，燃烧不彻底通常是由于局部供氧量不足造成的，针对这部分烟气进行补氧，能够促进燃烧的进行。
分离部件12包括分离箱121、旋转轴122、上极板123、下接槽124、连接绳125、收集球126，分离箱121和地面紧固连接，分离箱121顶部两侧分别设置有入料口、出料口，入料口通过管道和出烟口相联通，出料口通过管道和降温组件2相联通，旋转轴122设置在分离箱121内部，旋转轴122和分离箱121紧固连接，旋转轴122截面形状为椭圆形，旋转轴122表面设置有导流带，导流带有两条，两条导流带之间设置有绝缘层，位于旋转轴122上侧的导流带和外部电源的正极相连，位于旋转轴122下侧的导流带和外部地线相连，导流带表面设置有滑槽，滑槽上设置有若干个滑块，若干个滑块通过绝缘板相互连接，滑块和导流带相互接触，滑块远离导流带的一侧连接有连接绳125，连接绳125上设置有若干个收集球126，收集球126表面设置有绝缘套，滑块侧边设置有齿条，分离箱121内壁上设置有主动电机，主动电机的输出轴上设置有转动齿轮，转动齿轮和齿条相互啮合，分离箱121上侧壁内部设置有上极板123，上极板123和外部电源的负极相连，分离箱121内部上侧设置有匀强电场，匀强电场位于旋转轴122上方，匀强电场位于入料口、出料口下方，匀强电场的方向从出料口指向入料口，分离箱121内壁底面和下接槽124紧固连接，下接槽124内部设置有收集板，收集板和外部电源正极相连。工厂排出的烟气中通常还含有重金属颗粒，传统的除尘步骤将重金属颗粒和灰尘杂质等一同去除，这种除尘方式不利于对废物的分离处理，同时部分重金属杂质可以进行回收再利用，而传统的除尘方式将金属颗粒和灰尘杂质完全混合，在后续的分离过程中会更加麻烦。本发明设置的分离部件12在烟气进入到分离箱121中时，主动电机带动滑块转动，滑块带动连接绳125转动，连接绳125上的收集球126在离心力的作用下将连接绳125拉直，连接绳125内部设置有导线，将导流带和各个收集球126相导通。位于旋转轴上侧的收集球126和外部电源的正极相连，收集球126的电性显现为正，受到电场力的方向朝向入料口，在电场力的作用下收集球126受到主动力向入料口一侧移动，此时上极板123对收集球126产生吸引力，各个收集球126在旋转轴122上方空间内不再由于旋转惯性而向一侧倾斜，收集球转变为沿着竖直方向分布，在此过程中烟气中混合的杂质进入分离箱上方空间，由于在循环部件11处对杂质进行了荷电，而重金属杂质由于其较强的带电性能会附带更多的负电荷，而粉尘杂质等带电性能较弱，附带较少的负电荷，在烟气进入到分离箱121空间时，电场力对重金属杂质的加速效果更明显，重金属杂质会以更快的速度向收集球126表面聚集，在电荷量的相互吸引下，重金属杂质被吸附在收集球126表面，而重金属杂质将收集球126表面覆盖后，收集球126表面电性为负，会阻碍其它粉尘杂质等向收集球126表面聚集，收集球126在连接绳125的带动下继续旋转，当转动到旋转轴122下方时，滑块和地线接通，收集球126上附带的正电荷开始逐渐退去，重金属杂质在旋转惯性力的作用下被甩入到下接槽124中，并被收集板所捕获，收集球126将重金属杂质甩出后，继续旋转，在次转动旋转轴上方，重复进行以上步骤。本发明通过重金属杂质和常规杂质之间的导电差异性实现了重金属杂质的分离，并且整个分离过程实现了收集、去除的循环进行，极大程度的提升了除尘的速率。重金属杂质的单独分离一方面简化了后续杂质的分类处理步骤，另一方面也为二次回收利用提供了基础。
降温组件2包括降温箱21、换热盘管22，降温箱21一端通过管道和除尘组件1相连通，降温箱21另一端通过管道和脱硝塔3相连通，换热盘管22设置在降温箱21内部，换热盘管22一端通过管道和外部供水管道相连，换热盘管22另一端通过管道和外部锅炉供水口相连。本发明的降温组件2通过换热盘管22让外部冷水不断和高温烟气进行换热，对烟气进行一定程度的降温，避免过高的温度对后续脱硝、脱硫设备造成损坏。换热盘管22通过换热对工厂内部锅炉用水进行预热，实现了热量的循环利用，提高了装置整体的运行效率。
脱硝塔3包括塔身31、底座32、进气管33、排液管34、喷液单元35，塔身31和底座32紧固连接，底座32和地面紧固连接，排液管34和塔身31侧壁底部紧固连接，进气管33和塔身31侧壁靠近排液管34上侧位置紧固连接，喷液单元35设置在塔身31内部，塔身31顶部通过管道和布袋除尘器4相连通，喷液单元35包括网格管351、雾化喷嘴352，网格管351设置有若干层，网格管351和塔身31内壁紧固连接，雾化喷嘴352和网格管351的十字交汇处紧固连接，位于最上层和最下层的网格管351上方设置有雾化喷嘴352，位于最上层网格管351和最下层网格管351之间的网格管351上下方都设置有雾化喷嘴352，位于中间位置的网格管351上设置的雾化喷嘴352口径各不相同。烟气从进气管33进入到塔身31内部，喷液单元35喷出氨水，和烟气中的氮氧化物进行反应，进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气从塔身31顶部排除，喷液单元35喷出的氨水和烟气反应后落到塔身31底部，并从排液管34处排出。脱硝反应为放热反应，传统的脱硝方式由于氨水的均匀排出，烟气会在经过一段时间混合后集中反应，则发生脱硝反应的位置会集中在脱硝塔3内部某一位置，该位置处由于脱硝反应的集中发生会出现热量的堆积，热量的堆积会导致塔身31局部形变量过大，进而影响脱硝塔3的使用寿命。本发明设置的喷液单元35通过雾化喷嘴352对冲的方式，一方面增加了氨水在对冲层的局部浓度，另一方面不同的雾化喷嘴352设置口径不同，则喷射力度也不相同，氨水在对冲时的接触位置各部相同，将不同位置的氨水对冲层进行分离可以使得硝化反应的集中发生位置进行分离，则在反应区域的各个位置都会出现放热反应，避免了热量的区域集中，延长了脱硝塔的使用寿命。
脱硫塔5包括塔体51、除湿器52、脱硫器53、水膜部件54，塔体51和地面紧固连接，塔体51侧壁上设置有入口，塔体51顶部设置有出口，除湿器52、脱硫器53、水膜部件54设置在塔体51内部，除湿器52设置在脱硫器53上方，水膜部件54设置在脱硫器53下方。当烟气进入塔体51中时，先经过脱硫器53脱硫，再经过除湿器52除湿，最终从塔体51顶部排出，水膜部件54将反应后的水体引导留向塔体51底部，塔体51底部侧边设置有排出管。
水膜部件54包括接液板541、进气漏斗542、引导斜面，接液板541侧边设置有若干个支撑杆，支撑杆远离接液板541的一侧和塔体51内壁紧固连接，支撑杆下方设置有引导斜面，引导斜面和接液板541紧固连接，进气漏斗542有若干个，若干个进气漏斗542和接液板541紧固连接，进气漏斗542广口的一端朝下设置，进气漏斗542柱状的一端穿过接液板541，且进气漏斗542柱状的一端密封，进气漏斗542柱状的一端侧壁上设置有若干个排气孔。烟气从进气漏斗542进入到接液板541上方，接液板541上方的脱硫器53将烟气中的硫化物脱除，反应后的溶液落在接液板541上，并在引导斜面的引导下将液体沿着塔体51内壁流下，塔体51内壁会形成水膜，将未处理的烟气和塔体51内壁分隔开，塔体51底部的液体气体分界面处也被水膜覆盖，该位置是脱硫塔内壁腐化最严重的位置，本发明利用水膜将气液交接面扩大为整个塔体51内壁，避免了腐化的区域集中，延长了脱硫塔5的使用寿命。
本发明的工作原理：当烟气从燃烧设备进入到循环筒111中时，抽烟柱113会将烟气向上输送，抽烟柱113上的抽风叶片117将烟气向上推送，负离子发生器不断向烟气内部发射负离子，负离子和烟气内部的杂质相结合，重金属杂质俘获负离子性能更强，附带更多的负电荷，烟气随着抽烟柱113一起转动，转动离心力推动烟气中的杂质向循环筒111侧壁移动，只有极大的杂质颗粒会被甩向循环筒111的侧壁上，杂质颗粒被甩到循环筒111的外侧壁上时回烟单元114会将杂质颗粒重新输入到燃烧设备中。在烟气进入到分离箱121中时，主动电机带动滑块转动，滑块带动连接绳125转动，连接绳125上的收集球126在离心力的作用下将连接绳125拉直，连接绳125内部设置有导线，将导流带和各个收集球126相导通。位于旋转轴上侧的收集球126和外部电源的正极相连，收集球126的电性显现为正，重金属杂质会以更快的速度向收集球126表面聚集，在电荷量的相互吸引下，重金属杂质被吸附在收集球126表面，而重金属杂质将收集球126表面覆盖后，收集球126表面电性为负，会阻碍其它粉尘杂质等向收集球126表面聚集，收集球126在连接绳125的带动下继续旋转，当转动到旋转轴122下方时，滑块和地线接通，收集球126上附带的正电荷开始逐渐退去，重金属杂质在旋转惯性力的作用下被甩入到下接槽124中，并被收集板所捕获。烟气进入到降温组件2，被降温后烟气进入脱硝塔3进行脱硝，脱硝后的烟气进入到布袋除尘器4中进行微小颗粒杂质的去除，去除杂质后的烟气输入到脱硫塔5中进行脱硫，脱硫后的烟气经过除湿器52去除水分，并最终从脱硫塔5顶部排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述装置包括除尘组件(1)、降温组件(2)、脱硝塔(3)、布袋除尘器(4)、脱硫塔(5)，所述除尘组件(1)、脱硝塔(3)、布袋除尘器(4)、脱硫塔(5)和地面紧固连接，所述除尘组件(1)通过管道和降温组件(2)相连，所述降温组件(2)远离除尘组件(1)的一端通过管道和脱硝塔(3)紧固连接，所述脱硝塔(3)远离降温组件(2)的一端通过管道和布袋除尘器(4)相连，所述布袋除尘器(4)远离脱硝塔(3)的一端通过管道和脱硫塔(5)相联通；
所述除尘组件(1)包括循环部件(11)、分离部件(12)，所述循环部件(11)包括循环筒(111)、驱动电机(112)、抽烟柱(113)、回烟单元(114)、主动齿轮(115)、传动杆(116)，所述循环筒(111)设置在外部燃烧设备的顶部，所述驱动电机(112)和循环筒(111)顶部紧固连接，所述抽烟柱(113)和循环筒(111)内壁顶部转动连接，所述驱动电机(112)的输出轴和抽烟柱(113)转动连接，所述循环筒(111)内部设置有分隔板，所述抽烟柱(113)从分隔板中穿过，所述循环筒(111)侧壁上设置有出烟口，所述出烟口位于分隔板下方，所述主动齿轮(115)和抽烟柱(113)紧固连接，主动齿轮(115)位于分隔板上方，所述传动杆(116)和分隔板转动连接，传动杆上端设置有第一从动齿轮，传动杆(116)下端设置有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和主动齿轮(115)相互啮合，所述第二从动齿轮和回烟单元(114)相互啮合，所述回烟单元(114)和循环筒(111)内侧壁转动连接，所述抽烟柱(113)表面设置有若干个抽风叶片(117)，所述抽风叶片(117)倾斜设置，所述抽烟柱(113)内部设置有环形电极板，所述环形电极板和外部电源的正极相连，所述抽烟柱(113)表面还设置有若干个负离子发生器；
所述回烟单元(114)包括上滑动圈(1141)、下滑动圈(1142)、内齿圈(1143)、支撑条(1144)、排风叶片(1145)，所述支撑条(1144)有若干条，所述支撑条(1144)上端和上滑动圈(1141)紧固连接，所述支撑条(1144)下端和下滑动圈(1142)紧固连接，所述内齿圈(1143)和上滑动圈(1141)内壁面紧固连接，所述第二从动齿轮和内齿圈(1143)相互啮合，所述上滑动圈(1141)和循环筒(111)内侧壁转动连接，所述下滑动圈(1142)外径小于上滑动圈(1141)，所述支撑条(1144)表面设置有若干个排风叶片(1145)，所述排风叶片(1145)倾斜设置，排风叶片(1145)的倾斜方向和抽风叶片(117)相同，所述循环筒(111)侧壁位于上滑动圈(1141)、下滑动圈(1142)之间位置上设置有补气孔，所述补气孔内部设置有单向进气阀。
2.根据权利要求1所述的带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述分离部件(12)包括分离箱(121)、旋转轴(122)、上极板(123)、下接槽(124)、连接绳(125)、收集球(126)，所述分离箱(121)和地面紧固连接，所述分离箱(121)顶部两侧分别设置有入料口、出料口，所述入料口通过管道和出烟口相联通，所述出料口通过管道和降温组件(2)相联通，所述旋转轴(122)设置在分离箱(121)内部，旋转轴(122)和分离箱(121)紧固连接，所述旋转轴(122)截面形状为椭圆形，所述旋转轴(122)表面设置有导流带，所述导流带有两条，两条导流带之间设置有绝缘层，位于旋转轴(122)上侧的导流带和外部电源的正极相连，位于旋转轴(122)下侧的导流带和外部地线相连，所述导流带表面设置有滑槽，所述滑槽上设置有若干个滑块，若干个所述滑块通过绝缘板相互连接，所述滑块和导流带相互接触，所述滑块远离导流带的一侧连接有连接绳(125)，所述连接绳(125)上设置有若干个收集球(126)，所述收集球(126)表面设置有绝缘套，所述滑块侧边设置有齿条，所述分离箱(121)内壁上设置有主动电机，所述主动电机的输出轴上设置有转动齿轮，所述转动齿轮和齿条相互啮合，所述分离箱(121)上侧壁内部设置有上极板(123)，所述上极板(123)和外部电源的负极相连，所述分离箱(121)内部上侧设置有匀强电场，匀强电场位于旋转轴(122)上方，匀强电场位于入料口、出料口下方，所述匀强电场的方向从出料口指向入料口，所述分离箱(121)内壁底面和下接槽(124)紧固连接，所述下接槽(124)内部设置有收集板，所述收集板和外部电源正极相连。
3.根据权利要求2所述的带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述降温组件(2)包括降温箱(21)、换热盘管(22)，所述降温箱(21)一端通过管道和除尘组件(1)相连通，降温箱(21)另一端通过管道和脱硝塔(3)相连通，所述换热盘管(22)设置在降温箱(21)内部，所述换热盘管(22)一端通过管道和外部供水管道相连，所述换热盘管(22)另一端通过管道和外部锅炉供水口相连。
4.根据权利要求3所述的带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硝塔(3)包括塔身(31)、底座(32)、进气管(33)、排液管(34)、喷液单元(35)，所述塔身(31)和底座(32)紧固连接，所述底座(32)和地面紧固连接，所述排液管(34)和塔身(31)侧壁底部紧固连接，所述进气管(33)和塔身(31)侧壁靠近排液管(34)上侧位置紧固连接，所述喷液单元(35)设置在塔身(31)内部，所述塔身(31)顶部通过管道和布袋除尘器(4)相连通，所述喷液单元(35)包括网格管(351)、雾化喷嘴(352)，所述网格管(351)设置有若干层，网格管(351)和塔身(31)内壁紧固连接，所述雾化喷嘴(352)和网格管(351)的十字交汇处紧固连接，位于最上层和最下层的网格管(351)上方设置有雾化喷嘴(352)，位于最上层网格管(351)和最下层网格管(351)之间的网格管(351)上下方都设置有雾化喷嘴(352)，位于中间位置的网格管(351)上设置的雾化喷嘴(352)口径各不相同。
5.根据权利要求4所述的带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔(5)包括塔体(51)、除湿器(52)、脱硫器(53)、水膜部件(54)，所述塔体(51)和地面紧固连接，所述塔体(51)侧壁上设置有入口，所述塔体(51)顶部设置有出口，所述除湿器(52)、脱硫器(53)、水膜部件(54)设置在塔体(51)内部，所述除湿器(52)设置在脱硫器(53)上方，所述水膜部件(54)设置在脱硫器(53)下方。
6.根据权利要求5所述的带有循环增效的高洁净度脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述水膜部件(54)包括接液板(541)、进气漏斗(542)、引导斜面，所述接液板(541)侧边设置有若干个支撑杆，所述支撑杆远离接液板(541)的一侧和塔体(51)内壁紧固连接，所述支撑杆下方设置有引导斜面，所述引导斜面和接液板(541)紧固连接，所述进气漏斗(542)有若干个，若干个进气漏斗(542)和接液板(541)紧固连接，所述进气漏斗(542)广口的一端朝下设置，进气漏斗(542)柱状的一端穿过接液板(541)，且进气漏斗(542)柱状的一端密封，进气漏斗(542)柱状的一端侧壁上设置有若干个排气孔。
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