CN203503959U - 一种二芯电源插头线全自动组装生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二芯电源插头线生产制造领域，具体涉及一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，它包括无轴放线机组件、电源线自动裁剪机构、电源线尾部剥线机构、电源线尾部铜丝拧紧机构、电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构、电源线头部剥线机构、电源线头部分线定位机构、电源线头部端子铆接机构和电源线头部骨架组装机构和二芯成品输出机构，所述无轴放线机组件一端与电源线自动裁剪机构一端相连，该电源线自动裁剪机构另一端与电源线尾部剥线机构一端相连；所述电源线尾部剥线机构另一端与电源线尾部铜丝拧紧机构一端相连；它取代人工作业，实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及二芯电源插头线生产制造领域，具体涉及一种二芯电源插头线全自动组装生产装置。
背景技术
随着经济的发展，中国制造的优势正在逐渐减少，传统制造业愈来愈加面临者劳动力资源缺少的危机。在电源插头线生产制造领域，目前传统的生产方式主要以人工多工序作业为主。它存在以下缺点：1、由于手工多工序操作，因而生产效率低；2、工人劳动作业强度大；3、产品质量受人为因素波动较大；4、生产成本高；5、作业员工难雇用，生产受季节性影响较大，生产不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，它取代人工作业，实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，它包括无轴放线机组件、电源线自动裁剪机构、电源线尾部剥线机构、电源线尾部铜丝拧紧机构、电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构、电源线头部剥线机构、电源线头部分线定位机构、电源线头部端子铆接机构和电源线头部骨架组装机构和二芯成品输出机构，所述无轴放线机组件一端与电源线自动裁剪机构一端相连，该电源线自动裁剪机构另一端与电源线尾部剥线机构一端相连；所述电源线尾部剥线机构另一端与电源线尾部铜丝拧紧机构一端相连；所述电源线尾部铜丝拧紧机构另一端与电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构一端相连，该电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构另一端与电源线头部剥线机构的一端相连；所述电源线头部剥线机构的另一端与电源线头部分线定位机构的一端相连，该电源线头部分线定位机构另一端与电源线头部端子铆接机构的一端相连；所述电源线头部端子铆接机构的另一端与电源线头部骨架组装机构的一端相连，该电源线头部骨架组装机构的另一端与二芯成品输出机构相连。
进一步地，所述电源线尾部剥线机构包括电源线尾部剥线机构本体，所述电源线尾部剥线机构本体由电源线尾部外皮剥线机构和电源线尾部内皮剥线机构组成。
进一步地，所述电源线头部剥线机构包括电源线头部剥线机构本体，所述电源线头部剥线机构本体由电源线头部外皮剥线机构和电源线头部内皮剥线机构组成。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它取代人工作业，实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、无轴放线机组件；2、电源线自动裁剪机构；3、电源线尾部剥线机构；
4、电源线尾部铜丝拧紧机构；5、电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构；
6、电源线头部剥线机构； 7、电源线头部分线定位机构；
8、电源线头部端子铆接机构； 9、电源线头部骨架组装机构；
10、二芯成品输出机构； 3-1、电源线尾部外皮剥线机构；
3-2、电源线尾部内皮剥线机构； 6-1、电源线头部外皮剥线机构；
6-2、电源线头部内皮剥线机构
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，它包括无轴放线机组件1、电源线自动裁剪机构2、电源线尾部剥线机构3、电源线尾部铜丝拧紧机构4、电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构5、电源线头部剥线机构6、电源线头部分线定位机构7、电源线头部端子铆接机构8和电源线头部骨架组装机构9和二芯成品输出机构10，所述无轴放线机组件1一端与电源线自动裁剪机构2一端相连，该电源线自动裁剪机构2另一端与电源线尾部剥线机构3一端相连；所述电源线尾部剥线机构3另一端与电源线尾部铜丝拧紧机构4一端相连；所述电源线尾部铜丝拧紧机构4另一端与电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构5一端相连，该电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构5另一端与电源线头部剥线机构6的一端相连；所述电源线头部剥线机构6的另一端与电源线头部分线定位机构7的一端相连，该电源线头部分线定位机构7另一端与电源线头部端子铆接机构8的一端相连；所述电源线头部端子铆接机构8的另一端与电源线头部骨架组装机构9的一端相连，该电源线头部骨架组装机构9的另一端与二芯成品输出机构10相连。
进一步地，所述电源线尾部剥线机构3包括电源线尾部剥线机构本体，所述电源线尾部剥线机构本体由电源线尾部外皮剥线机构3-1和电源线尾部内皮剥线机构3-2组成。
进一步地，所述电源线头部剥线机构6包括电源线头部剥线机构本体，所述电源线头部剥线机构本体由电源线头部外皮剥线机构6-1和电源线头部内皮剥线机构6-2组成。
本实用新型在使用时，无轴放线机组件1由其内设置的张力传感器的信号传递，实现在整卷电源线的自动放线，将电源线送至电源线自动裁剪机构2。
所述电源线自动裁剪机构2包括装线轮、截断装置、导线槽、同步牵引输送带和机械手，所述装线轮一端与截断装置相连，该截断装置另一端与同步牵引输送带一端相连，该同步牵引输送带设置有导线槽，该同步牵引输送带另一端设置有机械手；将无轴放线机组件1输送来的电源线经过装线轮，由截断装置定义长度自动切断成原料电源线，由机械手自动抓取入输送夹抓，完成原料电源线各工位的自动输送。
所述电源线尾部剥线机构3包括气缸夹紧装置A、刀片装置A及控制刀架总成A，所述控制刀架总成A通过数据导线与气缸夹紧装置A和刀片装置A相连。将切断后的电源线通过气缸夹紧装置A夹住，然后通过控制刀架总成来控制刀片装置A对原料电源线尾部进行外皮和内皮的剥削。
所述电源线尾部铜丝拧紧机构4包括气缸A、上搓板、下搓板和后移机构，所述上搓板和下搓板分别与后移机构相连；所述后移机构与气缸A相连。将已被剥去尾部内外皮层的原料电源线的尾部铜丝通过上搓板、下搓板和后移机构来实现电源线尾部内芯尾端的铜丝拧紧；上搓板、下搓板和后移机构的运动通过气缸A来驱动。
所述电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构5包括气缸B、气爪机械驱动装置A，所述气爪机械驱动装置A的一端设置有气缸B。将尾部铜丝被拧紧的原料电源线通过气爪机械驱动装置A到带电动热的助焊剂槽和焊接槽，从而可以快速进行浸助焊剂和上锡的工序；该气爪机械驱动装置A的运动由气缸B来驱动。
所述电源线头部剥线机构6包括气缸夹紧装置B、刀片装置B及控制刀架总成B，所述控制刀架总成B通过数据线与气缸夹紧装置B和刀片装置气缸B相连。将尾部已上锡的原料电源线输送到气缸夹紧装置B中，通过控制刀架总成B来控制刀片装置B来切剥尾部已上锡的原料电源线的头部处的外皮和内层。
所述电源线头部分线定位机构7包括气缸C和气爪机械驱动装置B，所述气缸C通过数据线与气爪机械驱动装置B相连。将已被剥去头部处内层皮层的原料电源线利用气爪机械驱动装置B对原料电源线头部内芯线进行整理水平分开以便于后工序的铆接作业。
所述电源线头部端子铆接机构8包括端子输送震动盘、端子设定极性输送部件、铆接驱动电机、铆接滑块组件和铆接刀具，所述端子输送震动盘一端与端子设定定极性输送部件一端相连，该端子设定定极性输送部件另一端与铆接滑块组件一端相连，该铆接滑块组件另一端与铆接刀具相连；所述端子输送震动盘另一端与铆接驱动电机相连。不同极性端子由端子输送振动盘输送进入专用的输送夹具，通过夹具输送至铆接位置，与输送来的电源线头部内芯已定位分开的原料电源线对应的进行端子铆接作业。
所述电源线头部骨架组装机构9包括骨架输送震动盘、骨架定向夹紧输送部件、铆接端子的头部电源线自动定向变位部件及气缸D，所述骨架输送震动盘一端与骨架定向夹紧输送部件一端相连，该骨架定向夹紧输送部件另一端与铆接端子的头部电源线自动定向变位部件一端相连；所述铆接端子的头部电源线自动定向变位部件另一端与气缸D相连。将骨架通过骨架输送震动盘和骨架定向夹紧输送部件输送至铆接端子的头部电源线自动定向变位部件处，气缸D驱动铆接端子的头部电源线自动定向变位部件，依据设定的动作程序进行原料电源线的端子与骨架的快速变位组装。
所述二芯成品输出机构10包括第一机械夹手和气缸E，第一机械夹手一端与气缸E一端相连；由气缸E驱动第一机械夹手将组装完毕的二芯成品取出，放入成品箱里保存。
本实用新型具有如下优点：
（1）、电源线头尾生产组装全自动，亦可以根据产品规格的不同，选择是否对电源线尾部的剥皮、浸锡等处理，可通过控制面板切换作业。
（2）、生产效率高。
（3）、产品品质稳定。
（4）、无人化作业。
本实用新型它取代人工作业，实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：包括无轴放线机组件（1）、电源线自动裁剪机构（2）、电源线尾部剥线机构（3）、电源线尾部铜丝拧紧机构（4）、电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构（5）、电源线头部剥线机构（6）、电源线头部分线定位机构（7）、电源线头部端子铆接机构（8）和电源线头部骨架组装机构（9）和二芯成品输出机构（10），所述无轴放线机组件（1）一端与电源线自动裁剪机构（2）一端相连，该电源线自动裁剪机构（2）另一端与电源线尾部剥线机构（3）一端相连；所述电源线尾部剥线机构（3）另一端与电源线尾部铜丝拧紧机构（4）一端相连；所述电源线尾部铜丝拧紧机构（4）另一端与电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构（5）一端相连，该电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构（5）另一端与电源线头部剥线机构（6）的一端相连；所述电源线头部剥线机构（6）的另一端与电源线头部分线定位机构（7）的一端相连，该电源线头部分线定位机构（7）另一端与电源线头部端子铆接机构（8）的一端相连；所述电源线头部端子铆接机构（8）的另一端与电源线头部骨架组装机构（9）的一端相连，该电源线头部骨架组装机构（9）的另一端与二芯成品输出机构（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线自动裁剪机构（2）包括装线轮、截断装置、导线槽、同步牵引输送带和机械手，所述装线轮一端与截断装置相连，该截断装置另一端与同步牵引输送带一端相连，该同步牵引输送带设置有导线槽，该同步牵引输送带另一端设置有机械手。
3.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线尾部剥线机构（3）包括气缸夹紧装置A、刀片装置A及控制刀架总成A，所述控制刀架总成A通过数据导线与气缸夹紧装置A和刀片装置A相连。
4.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线尾部铜丝拧紧机构（4）包括气缸A、上搓板、下搓板和后移机构，所述上搓板和下搓板分别与后移机构相连；所述后移机构与气缸A相连。
5.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线尾部铜丝浸助焊剂和上锡机构（5）包括气缸B、气爪机械驱动装置A，所述气爪机械驱动装置A一端设置有气缸B。
6.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线头部剥线机构（6）包括气缸夹紧装置B、刀片装置B及控制刀架总成B，所述控制刀架总成B通过数据线与气缸夹紧装置B和刀片装置气缸B相连。
7.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线头部分线定位机构（7）包括气缸C和气爪机械驱动装置B，所述气缸C通过数据线与气爪机械驱动装置B相连。
8.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线头部端子铆接机构（8）包括端子输送震动盘、端子设定极性输送部件、铆接驱动电机、铆接滑块组件和铆接刀具，所述端子输送震动盘一端与端子设定定极性输送部件一端相连，该端子设定定极性输送部件另一端与铆接滑块组件一端相连，该铆接滑块组件另一端与铆接刀具相连；所述端子输送震动盘另一端与铆接驱动电机相连。
9.根据权利要求1所述的一种二芯电源插头线全自动组装生产装置，其特征在于：所述电源线头部骨架组装机构（9）包括骨架输送震动盘、骨架定向夹紧输送部件、铆接端子的头部电源线自动定向变位部件及气缸D，所述骨架输送震动盘一端与骨架定向夹紧输送部件一端相连，该骨架定向夹紧输送部件另一端与铆接端子的头部电源线自动定向变位部件一端相连；所述铆接端子的头部电源线自动定向变位部件另一端与气缸D相连。
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