CN203487367U - 一种纽扣绕线热定型设备 - Google Patents

Abstract

一种纽扣绕线热定型设备，适用于对衣物纽扣的缝纫线进行缠绕定型的加工过程；包含纽扣定位器、电动机、绕线臂、压线器、压线切刀、热定型器、外壳、基座和控制箱；其中电动机中心转轴上有偏心的走线通道及其线嘴，对缠绕线施加周期性变化的张紧力，提高了缠绕质量，延长了使用寿命，同时减少了对缠绕线的磨损；电动机中心转轴的一端与绕线臂直接紧固联接，提高了机械的传动效率；压线切刀安装在纽扣定位器的边缘，缩短了缠绕线的线头，节约了缠绕线的消耗；控制箱内安装有设定绕线卷数的计数器，对绕线卷数进行精准设定；热定型器非给热工作面附着有绝热保温层，减少了热量损失，避免了衣物遭受热损害；是一款高效、节能、安全、数值化控制的优质纽扣绕线热定型设备。

Description

一种纽扣绕线热定型设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于绕着衣服纽扣的缝纫线进行缠绕定型的设备，尤其涉及一种针对衣服纽扣缝纫线的绕线热定型设备。

背景技术

为保持衣服表面的平整尤其是纽扣处衣面的平整，在钉制纽扣时需要在纽扣背面与被钉衣服面料间预留不小于被扣衣料厚度的间隙，从而保证被扣处衣面的平整；但这种缝制方法就在纽扣和衣物之间形成了一组分散的缝纫线。若这组分散的缝纫线中的任何一根缝纫线因故发生断裂，就会导致纽扣的松弛甚至脱落；同时，该组分散的缝纫线在纽扣重力的作用下也会导致纽扣下垂，影响衣物的美观。这些问题在较厚面料的西服、大衣中尤为突出。

为了解决上述问题，现有技术主要有两种方法。一种是采用绕线打结的方式进行，如中国专利200480019257.6所公开那样，采用绕一圈或一圈以上后再进行打结的方式，该类设备尽管可以实现绕线的可靠质量，但由于需要复杂的系统控制和动作协调，提高绕线速度受到限制，该问题在绕一圈打一结的绕线工况下，绕线速度难以让服装生产企业所接收；另一种是采用直接绕线的方式进行，如美国专利5082151所公开的纽扣绕线设备和方法是在缠绕过程中弹力线在张力的作用下发生塑性变形来实现对纽扣缝纫线的捆束，这不仅在生产过程中很容易造成弹力线的断裂而中断生产过程，而且在衣服使用过程中塑性变形的弹力线也会发生应力松弛而失去捆束作用；中国专利00216938.X公开了采用热烫头进行热熔化的方法来实现绕线缠绕的可靠性，但该绕线机不仅传动效率低下，而且热烫头常对衣服面料造成损坏，其绕线的圈数也是通过时间的延迟对电机的转数进行控制，在不同的工作环境下绕线圈数差异较大，造成产品品质的大幅波动，给品质控制带来困难。

发明内容

因此，本实用新型正是基于上述问题的考虑而形成的，本实用新型的目的是提供一种高效、安全、准确、可靠的纽扣绕线热定型设备，将弹力线牢固、自动地缠绕于纽扣背面与衣物表面间的缝纫线上，并通过后面的缠绕线压紧先前缠上的缠绕线，通过外层弹力缠绕线的热熔化及再固化，将连接纽扣与衣物面间的一组缝纫线捆绑成一束，避免缝纫线的磨损和断裂，保持纽扣和缝纫线的挺拔。

为此，本实用新型提供了一种纽扣绕线热定型设备，包括电动机、绕线臂、纽扣定位器、压线切刀、压线器、热定型器、外壳、基座和控制箱。其中，所述电动机的中心转轴上有一个走线通道，在走线通道两端部安装有线嘴；当缠绕线通过所述中心转轴内的走线通道及线嘴时，一方面减少了缠绕线与电动机转轴间的摩擦力，同时利用喷嘴的耐磨性减少了缠绕线对电动机中心转轴的磨损以及缠绕线自身的磨损，克服了美国专利5082151所公开技术的局限性；所述电动机中心转轴上走线通道中心与电动机转轴中心有0-10毫米的偏移量，该偏移可以对纽扣缠绕线施加一种周期性变化的张紧力，有利于提高张紧力的峰值而弹力线也不容易断裂。所述电动机中心转轴的一端与绕线臂固定联接；其传动效率远高于中国专利00216938.X所公开的采用多级传动驱动绕线臂旋转的传动效率。所述纽扣定位器至少包含有纽扣托架、纽扣托架座、铰链三个部件，所述压线切刀安装在纽扣托架上，启动所述电动机旋转的开关安装在纽扣托架座内；其缠绕线线头到纽扣定位器中心的距离远小于中国专利200520083376.X、中国专利00216938.X所公开的同类设备中压线切刀到纽扣定位器中心的距离，减少了弹力线的无效消耗，节约了资源，同时减少了操作人员的劳动强度；所述控制箱内安装有设定绕线卷数的计数器；由设定绕线圈数来控制电动机的旋转圈数，其绕线卷数不受电动机转速的影响，克服了绕线张紧力改变对电动机转速影响而带来的波动，其绕线圈数的控制比中国专利00216938.X所公开的以绕线时间的控制更加可靠、准确。所述热定型器的非给热工作面附着有绝热保温层；该保温材料层一方面减少了烫头的热量损失，同时绝热保温层也对衣物面料和纽扣起到保护作用，使热定型过程更加安全。

其工作过程是：当缝制纽扣放置到纽扣托架上后，纽扣托架将纽扣缝纫线支撑到绕线臂的旋转中心位置；之后，电动机启动，带动绕线臂旋转，并把缠绕线缠绕在纽扣的缝纫线上；当缠绕圈数达到指定的圈数后，电动机停止转动，绕线结束；将纽扣取下，沿固定在纽扣托架边沿的压线切刀旋转并切线；最后，缠绕在纽扣缝纫线上的缠绕线旋转进入热定型器烫头的给热工作面进行烫熔、退出给热工作面后进行再固化，完成对纽扣缠绕线的热定型过程。

作为本实用新型设备的一种优选，启动所述电动机的开关选用微动开关；当前公知的微动开关的触发位移一般在0.5-3毫米之间，当纽扣缝纫线放置在纽扣托架中心后，向下轻微推动纽扣托架，触发启动电动机旋转的微动开关，电动机开始旋转。这种优选使放置纽扣和启动电动机过程一气呵成，操作人员不需要额外的动作就可以完成，减少了操作人员的动作幅度和动作量，节省了操作人员的体力和心力。

作为本实用新型的一种变形，其安装在所述走线通道两端部的线嘴由电动机中心转轴加工而成；通过对电动机中心转轴走线通道的两端部进行倒角处理，形成线嘴的外形，通过抛光处理，减少线嘴的摩擦力以及对线的磨损，通过表面处理如渗氮处理，增加线嘴的耐磨性。

作为本实用新型的一种优选，其所述控制箱内计数器累计绕线卷数的信号来自于接近开关对旋转绕线臂的感应信号；当绕线臂在旋转到接近接近开关的感应区域后，接近开关向计数器发出一个感应信号，计数器累计这个信号，当累计信号达到计数器内预先设定的圈数后，计数器再发出一个信号切断电动机的电源，这时计数器归零等待下一组信号进行累计。通过计数器控制绕线臂的旋转圈数，与用延时器控制电动机的通电时间来间接控制绕线的圈数相比，消除了电源参数波动、环境参数波动、绕线张紧力变化、自身摩擦力改变等因素对电动机转速的影响，因而对绕线圈数的控制更为准确、可靠。作为本实用新型的一种选择，其所述控制箱内计数器累计绕线卷数的信号也可以来自于光电开关感应绕线臂或电动机轴的转动卷数的信号。采用累计电动机真实旋转卷数来实现电动机停止的其它方法，视为该方法的变形。

作为本实用新型的一种优选，所述的热定型器由热烫头、电加热管、热定型支架和温度控制器构成。在操作过程中，首先接通电源，通过电加热管对烫头进行预热，当温度控制器设置在热烫头的监测点达到温度控制器设定的温度后，温度控制器发出信号，切断电加热管的电源；随着烫头的热量向环境的传递以及烫头熔化缠绕线吸收热量过程的进行，当热烫头监测点的温度低于温度控制器许可的温度时，温度控制器发出信号，接通电加热管的电源，再次对热烫头进行加热，维持烫头温度在许可的范围内波动。作为本实用新型的一种优选，烫头的材料选用导热性能良好的紫铜制备。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的正视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的侧视图；

图3是根据本实用新型一个实施例外壳部位的局部剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例钮扣定位器部位的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体结构及其工作原理：

本实用新型的纽扣绕线热定型设备一个实施例的正视图如图1所示：启动开关1、温度控制器14和计数器15安装在控制箱12上，支座13通过底板11进行支撑；纽扣托架座2、热定型器5、转数接近开关7、鞍座9、压线器10安装在底板11上；筒体8安装在鞍座9上，所述筒体8通过鞍座9固定联接在底板11上；纽扣托架3安装在纽扣托架座2上。绕线臂6在筒体8内，筒体8在靠近绕线臂6的位置开有便于观察穿线的窗口，电动机安装在筒体8内。

如本实用新型的纽扣绕线热定型设备一个实施例的侧视图2所示，压线切刀4紧固在纽扣托架3的边沿，位于纽扣托架3的中心与热定型器5的热烫头30的刀口之间，与公开技术中在控制箱上安装压线切线器相比，压线线头短，节约了缠绕线的损耗。其中，热定型器5的烫头30安装在绝热支座31上，热定型支架31安装在底板11上。

对热烫头30刀口之外的裸露表面涂以空心玻璃微珠绝热保温材料层，一方面降低了热烫头30外表面的热损失，另一方面防止了热烫头30高温表面可能对衣物面料造成的热伤害，同时还减少了热烫头30上温度的波动。当实施例样机在室内环境情况下工作时，经过测定，烫头实际的温度波动在温控器设定值的5％以内。空心陶瓷保温涂料也是一种选择。

如本实用新型的纽扣绕线热定型设备一个实施例外壳部位的局部剖视图3所示，电动机18通过垫块19、垫块22固定在筒体8内，电动机的中心转轴上有一个过线通道，在过线通道的两端安装有过线的线嘴16、线嘴21，绕线臂6直接与电动机18的转轴20固定连接，绕线臂6的末端也开有过线通道，并在绕线臂过线通道的末端安装有线嘴17；筒体8通过鞍座9固定在底板11上；计数接近开关7通过并紧螺母23安装在底板11上，且接近开关的感应端穿越筒体8伸入到筒体8内以感应绕线臂旋转一周输出一个计数信号。所述的计数接近开关7也可以用其他能感应绕线臂6旋转的元件如光电开关代替。

如本实用新型的纽扣绕线热定型设备一个实施例定位器部位的局部剖视图4所示，在纽扣托架座2内，安装有微动开关28，其中微动开关28的触头27与纽扣托架3的下沿接触，铰链25的一端固定在座体24的一个侧面上，铰链25的另一端与纽扣托架3紧固连接，形成纽扣托架可以绕铰链25的转轴26轻微旋转的结构；微动开关上的接线端子29分别与从电源开关进来的相线及其旋转电动机的相线相连；压线切刀4固定在纽扣托架3的外沿，纽扣托架3安装在纽扣托架座2上，纽扣托架座2安装在底板11上。作为铰链的一种替代，利用纽扣托架的弹性变形来触发微动开关，也是所述结构的一种表现形式。

本实施例中实现对纽扣缝纫线进行缠绕的热定型步骤为：

1)启动安装在控制箱12上的电源开关1后，热定型器5上的烫头开始被电加热到温控器14所设定的热定型温度，这时设备处于待工作状态。

2)将缠绕线(图中未画出)首先通过安装在底板11上的压线器10，然后通过筒体8内电动机旋转轴上的线嘴21、线嘴16及绕线臂6上的线嘴17，最后将缠绕线压在压线切刀4与纽扣托架3之间。

3)当衣物纽扣放置到纽扣托架3的中心后，微推托架3，致使托架3沿铰链25的中心转轴26发生轻微转动，触发安装在纽扣托架座2内的微动开关28的触发点27，启动安装在筒体8内的电动机18旋转，进而通过中心转轴20带动绕线臂6同步旋转，将缠绕线施放在纽扣的缝纫线上，实现对纽扣缝纫线的缠绕。

4)当绕线臂6在旋转过程中靠近并离开接近开关7后，接近开关给出一个电信号用于计数器15进行计数；绕线臂6缠绕一卷记录一次；当计数器的次数达到预先设定的转数后，计数器给出一个信号，停止电动机18的旋转，实现指定缠绕卷数的缠绕。

5)取下纽扣，带动缠绕线绕压线切刀4旋转一周，利用压线切刀4与纽扣托架3之间的缝隙进行压线，这时预先压好的线头也同时脱落，利用压线切刀4上的局部锐角切断缠绕线线，实现已缠绕线与未缠绕线的分离，纽扣缝纫线上缠绕线的两线头在自身的弹力下进行回弹收缩。

6)将纽扣缝纫线上缠绕线放入热定型器5中的热烫头30的刀口上进行熔化、然后取出进行再固化，从而完成对纽扣缝纫线上缠绕线的热定型过程，形成挺拔的纽扣，完成对一颗纽扣缝纫线的缠绕热定型过程，以后从第3步开始下一颗纽扣缝纫线的缠绕热定型过程。

以上所述实施例是对本实用新型进行说明，并非对本实用新型进行限定。本实用新型要求保护的构思和范围，都已在权利要求书中作了声明。

Claims (6)

1.一种纽扣绕线热定型设备，包括电动机、绕线臂、纽扣定位器、压线切刀、压线器、热定型器、外壳、基座和控制箱；其特征在于：所述电动机的中心转轴上有一个走线通道，在走线通道两端部安装有线嘴；所述电动机中心转轴的一端与绕线臂固定联接；所述纽扣定位器至少包含有纽扣托架、纽扣托架座、铰链三个部件，所述压线切刀安装在纽扣托架上，启动所述电动机旋转的开关安装在纽扣托架座内；所述控制箱内安装有设定绕线卷数的计数器；所述热定型器的非给热工作面附着有绝热保温层。

2.按照权利要求1所述的纽扣绕线热定型设备，其特征在于启动所述电动机的开关是微动开关。

3.按照权利要求1所述的纽扣绕线热定型设备，其特征在于安装在所述走线通道两端部的线嘴由电动机中心转轴加工而成。

4.按照权利要求1所述的纽扣绕线热定型设备，其特征在于所述控制箱内计数器累计绕线卷数的信号来自于接近开关对绕线臂的感应信号。

5.按照权利要求1所述的纽扣绕线热定型设备，其特征在于所述控制箱内计数器累计绕线卷数的信号来自于光电开关对绕线臂的感应信号。

6.按照权利要求1所述的纽扣绕线热定型设备，其特征在于所述的热定型器由热烫头、电加热管、热定型支架和温控器构成。

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