CN202760263U

CN202760263U - 一种纽扣缠绕打结设备

Info

Publication number: CN202760263U
Application number: CN 201220463734
Authority: CN
Inventors: 周先桃; 张飞祥; 蔡俊; 吴锦毅; 石岩
Original assignee: East China University of Science and Technology
Current assignee: East China University of Science and Technology
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-12

Abstract

一种纽扣缠绕打结设备，包含动力装置、传动装置、绕线装置、翻线装置、跳线压紧装置和控制开关；用于将线绕着衣服纽扣的缝纫线缠绕压紧，使纽扣与衣物之间的缝纫线被捆成一束，保护缝纫线不受磨损，防止缝纫线的断裂，使缝制的纽扣挺拔、经久耐用。纽扣缝纫线上的每一圈都被压紧，可防止缠绕线的松弛。由于绕线装置、翻转装置和跳线压紧装置的动力来源于同一驱动装置，各动作之间的启动及其相位通过机械传动得到精准控制，保证了缠绕打结过程可靠地进行；凸轮滑轴之间采用轴承接触，既减少了动力的消耗，也提高了机械的寿命；由于缠绕打结过程是精密的机械传动过程，其运行的可靠性、精确性、高效性远优于弱电或微电控制的同类设备。

Description

一种纽扣缠绕打结设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于绕着衣服纽扣的缝纫线缠绕打结的设备，尤其涉及一种缠绕压紧衣服与纽扣之间缝纫线的设备。

背景技术

为保持衣服表面的平整尤其是纽扣处衣面的平整，在钉制衣纽扣时需要在纽扣背面与被钉衣服面料间预留不小于被扣衣料厚度的间隙，从而保证被扣处衣面的平整；但这种缝制方法就在纽扣和衣物之间形成了一组分散的缝纫线。若这组分散的缝纫线中的任何一根缝纫线因故发生断裂，就会导致纽扣的松弛甚至脱落。同时，该组分散的缝纫线在纽扣重力的作用下也会导致纽扣下垂，影响衣物的美观。这些问题在较厚面料的西服、大衣中尤为突出。

在现有技术中，为了解决上述，经历了几个发展阶段：首先服装加工采用手工操作的方法将普通线缠绕在纽扣的缝纫线上，然后将缠绕线压紧以避免缠绕线的松弛、线头脱落；该方法在绕一圈压一次线的条件下可以很好地解决服装加工中的上述问题，但随着人工成本的上升，该方法逐渐变得难以接受。在现代化大生产中，人们开发了许多用于解决上述问题的方案：其中之一是开发了由人造橡胶的塑胶物质构成的弹性线，依靠自身的粘附性在缠绕后紧束固定缝纫线，但由于这种线的价格昂贵、品种少、洗后失去粘性等问题而较少采用；作为这种方法的一种改进，如中国专利00216938.X所公开的是先采用呢绒线进行缠绕后再进行热熔固化的绕线方式，该方法在使用过程中常出现温度过低、过高的情况，且常对呢绒化纤类衣物造成烫毁，绕线也易脆化，洗几次也会脱落，这些问题基本限制了该技术的应用。另一类绕线打结的设备如中国专利200480019257.6所公开的是一种可以实现绕线和打结的设备，但其设备中分别设置了用于驱动绕线绕臂的第一驱动装置和用于驱动结导向和跳线的第二驱动装置，这种一个设备中设置两个或两个以上驱动装置的技术给驱动装置间的协调动作增加了控制难度，其信号传递的失误和迟后均可能造成系统动作的混乱。

发明内容

因此，本实用新型正是基于上述问题的考虑而形成的，本实用新型的目的是提供一种用来将线绕着衣服纽扣的缝纫线进行缠绕、并同时压紧缠绕线和缝纫线的设备，其中所述缠绕线牢固、自动地缠绕于纽扣背面与衣物表面间的缝纫线上，并通过后面的缠绕线压紧先前缠上的缠绕线，同时将连接纽扣与衣物面间的一组缝纫线捆绑成一束，避免缝纫线的磨损和断裂，保持纽扣和缝纫线的挺拔。

为此，本实用新型提供了一种纽扣缠绕打结设备，包括为设备各部件的运动提供动力源的动力装置、将动力源按不同部件的需求进行传递的传动装置、交替地将缠绕线施放在线槽和缝纫线上的绕线装置、帮助缠绕线从线槽中脱落的翻线装置、拉紧缠绕线的跳线压紧装置、防止缠绕线松弛的压线器、底座及支撑装置、控制开关，其中绕线装置、翻线装置、跳线压紧装置从同一个动力装置获取动力，确保各部件在运动过程中保持准确的相对相位，有利于运动部件的协调动作，提高了动作的精度；绕线装置中的绕线频率、翻线装置中的翻线频率及跳线压紧装置的跳线频率的比值为2∶1∶1，实现本设备对纽扣的缝纫线绕一圈压一次线的过程，确保纽扣缝纫线的紧束和挺拔，防止缠绕线脱落失效；绕线装置包含有空心的主绕轴、可以沿主绕轴的轴向相对滑动但不相对转动的绕线头、传动齿轮、推动绕线头沿轴向运动的凸轮及其复位机构，其中绕线头的旋转频率与推动绕线头沿轴向往复运动的凸轮的旋转频率的比值为2∶1，为缠绕缝纫线后的翻线、跳线、压线准备了有效的线段；翻线装置包含一对相对安装并可以相对转动的非封闭弧形线槽、传动齿轮、推动非封闭圆弧线槽转动的凸轮、滑轴及其复位机构，非封闭弧形线槽的上方有一个中心弧角超过5度但小于180度的空档区域，绕线头的轴向移动、翻线动作、跳线动作均是在绕线头旋转到该区域上方进行的；跳线压紧装置含有跳针、凸轮、滑轴及其复位机构。

其工作原理是：当缝制纽扣放置到纽扣托架上后，纽扣托架将纽扣缝纫线支撑到位于同一平面上的弧形线槽的中心位置；之后，动力装置启动，并首先驱动绕线装置的绕线头旋转，并把缠绕线施放在翻线装置的弧形线槽内；当缠绕线绕完弧形线槽的空档区后，绕线装置上的绕线头继续旋转，并在凸轮的推动下将缠绕线直接施放在纽扣的缝纫线上；当绕线头再次绕到翻线装置上非封闭弧形线槽的空档区时，非封闭弧形线槽向纽扣的正面转动不超过90度，致使缠绕线从非封闭弧形线槽内脱落；这时跳线压紧装置在凸轮的作用下启动，将从线槽上脱落的缠绕线拉紧，使原先施放在弧形线槽内的缠绕线紧压在其后施放在纽扣缝纫线上的缠绕线的上面，达到保护、捆束纽扣缝纫线的目的，同时也避免了缠绕线的松散；在跳线拉紧的过程中，弧形线槽在复位机构的作用复位到同一平面上，绕线头也在复位机构的作用下将施线嘴置于线槽上方，完成第一次缠绕打结过程；绕线头继续旋转重复上述的缠绕打结过程，直到到达规定的缠绕圈数，动力装置停止工作。

作为本实用新型中传动装置的一种优选，是通过齿轮的齿数来控制不同装置的工作频率及其相应部件所处的相位位置，实现不同部件间的协调动作。作为传动装置的一种替代，链轮传动甚至带齿传动也可以实现本实用新型的目的。

作为本实用新型中绕线装置的一种优选，是绕线头与主绕轴之间采用可滑动的键连接。作为本实用新型中绕线装置的替代，绕线头与主绕轴之间也可以采用限制相对周向运动的直线轴承配合。

作为本实用新型中翻线装置的一种优选，是其内的滑轴与直线轴承配合，减小滑动的摩擦力，进而减小凸轮的推力。

作为本实用新型中翻线装置的一种优选，是翻线凸轮在推动滑轴移动的外沿前后各有一段与翻转凸轮的转轴同心的圆弧外沿。翻转凸轮上的这两个圆弧外沿为保证弧形线槽翻转前后的的稳定性准备了物质条件，确保了跳线和施放缠绕线过程的顺利进行。

作为本实用新型中跳线压紧装置的一种优选，是其内的滑轴与直线轴承配合，减小滑动的摩擦力，进而减小凸轮的推力。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方案的设备的俯视图；

图2是根据本实用新型一个实施方案的设备的仰视图；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的设备的侧视图；

图4是翻转凸轮的正视图；

图5是非封闭弧形线槽在同一平面上的正视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体结构及其工作原理：

本实用新型的缠绕打结设备的一个实施例如图1所示，底板支座1是设备所有其他零部件固定、支撑和连接的基础；传动装置为旋转电机(2)，所述旋转电机(2)通过底板支座(1)上的电机支座用可拆卸的连接进行紧固；旋转电机(2)通过联轴器3与翻线装置的翻线轴8联结；翻线轴8通过轴承与底板支座1形成支撑；翻线轴8上固定有跳线凸轮6、压线齿轮7、两个转向锥齿轮9；压线齿轮7与绕线齿轮19通过2∶1的齿数比将动力传递到绕线装置的空心绕线轴18上；空心绕线轴18通过轴承固定在底版支座1上；空心绕线轴18与绕线头15通过滑键构成可轴向滑动但不相对周向转动的联结；绕线头上有线嘴可以出线；在空心绕轴19的进线端设置有压线器20为压线提供压紧力；让线轴10通过轴承固定在底版支座上，并通过转向锥齿轮9获得与翻线轴8相同的转速；让线轴10上的让线凸轮16推动绕线头15沿空心绕线轴18轴向移动，以便将缠绕线在线槽13上施放完毕后再将缠绕线施放在纽扣的缝纫线上；贯穿轴11通过轴承固定在底版支座1上，并通过转向锥齿轮9获得与翻线轴8相同的转速。

如设备的仰视图2所示，贯穿轴11穿越底版支座后，用并紧螺母24将翻转凸轮23紧固在贯穿轴11上；翻转凸轮23推动滑轴26移动，滑轴26通过挡杆27带动具有转轴的非封闭线槽13在小于90度的范围内转动，通过非封闭线槽转轴上的一组齿轮28确保非封闭弧型线槽形成相对转动，促使原先施放在线槽内的缠绕线脱落；当线槽内的线脱落后，弧形线槽等待跳线压紧装置启动，在后滑轴26在弹簧(图中没有画出)的作用下复位，在挡杆29和挡快31的作用下将非封闭线曹恢复到一个平面上；非封闭弧型线槽13、齿轮28采用可装卸连接，并用螺母进行紧固限位。如设备的侧视图3所示，滑轴21与底板支座1之间通过直线轴承进行配合。

为了减少系统阻力，减少凸轮的磨损，还分别采取了如下措施：1)翻转凸轮23与其推动的滑轴26之间通过轴承25进行接触；2)挡杆27与滑轴25之间也通过轴承进行接触；3)跳线凸轮6与滑轴5之间采用轴承接触；4)跳针21与滑轴6之间采用轴承接触；5)滑轴5也通过固定在底版支座1上的直线轴承4限制其运动。

本实施例中实现对纽扣线的缠绕打结的过程为：1)将用于缠绕的线放置于托线支架21上，然后将线头依次穿过压线器20、跳针21上的线孔、空心绕轴18、绕线头15上的线嘴，然后将线头和纽扣放置在纽扣托架12的中心，启动驱动装置；2)旋转的绕线头15通过自己的线嘴将缠绕线施放到非封闭弧形线槽13的线槽40内；3)当绕线头15的线嘴绕到非封闭弧形线槽13上方的空档区时，让线轴10上的让线凸轮16推动绕线头15向内移动，使绕线头15上线嘴施放的缠绕线缠绕在纽扣缝纫线上；4)当绕线头15的线嘴再次绕到非封闭弧形线槽上方的空档区时，贯穿轴11上的翻转凸轮23推动滑轴26移动，进而通过挡杆27及其齿轮组28的转动，带动在同一平面上的非封闭弧形线槽在90度的范围内转动，致使原线槽内的缠绕线脱落；5)当弧形线槽旋转倒极限位置时，跳线凸轮启动跳针，将翻转下来的缠绕线拉紧，实现压线过程；6)在拉线的过程中，绕线头在弹簧的作用下回复到原先向弧形线槽施线的位置，弧形线槽中心圆也回复到同一平面上；绕线头继续旋转，从步骤2重复开始绕线压线的过程，直到达到满意的圈数后停止驱动装置工作，完成对一个纽扣缝纫线的绕线与压线过程。

对于本实用新型的另一种表现形式，翻转轴与绕线轴之间的传动替换成链轮的形式也可以实现上述目的，甚至可以用有齿的带传动进行替换。

如图4所示，本实用新型的一种改进是翻转凸轮23的外沿除维持滑轴26静止的、与翻转凸轮23的转轴同心的圆弧形外沿34、推动滑轴运动的推动外沿35以及回位外沿37外，还包含一段与翻转凸轮23的转轴同心的圆弧外沿36，该圆弧外沿36将让非封闭弧形线槽在旋转到极限位置后停留一段时间，为缠绕线脱线后的跳线拉紧过程提供时间保证。

图5为可以拆卸的弧形线槽在同一平面上的状态，通过下部的支腿38和孔39可以固定在相应的转轴上。

以上所述实施例是对本实用新型进行说明，并非对本实用新型进行限定。本实用新型要求保护的构思和范围，都已在权利要求书中作了声明。

Claims

1.一种纽扣缠绕打结设备，包括动力装置、传动装置、绕线装置、翻线装置、跳线压紧装置、压线器、底座支撑装置、控制开关，其特征在于绕线装置、翻线装置、跳线压紧装置通过传动装置从同一个动力装置获取动力；绕线装置中的绕线频率、翻线装置中的翻线频率及跳线压紧装置中的跳线频率的比值为2∶1∶1；绕线装置包含有空心的主绕轴、可以沿主绕轴的轴向相对滑动但不相对转动的绕线头、传动齿轮、推动绕线头沿轴向运动的凸轮及其复位机构，其中绕线头的旋转频率与推动绕线头沿轴向往复运动的凸轮的旋转频率的比值为2∶1；翻线装置包含一对相对安装并可以相对转动的非封闭弧形线槽、传动齿轮、推动非封闭圆弧线槽转动的凸轮、滑轴及其复位机构，非封闭弧形线槽的上方有一个中心弧角超过5度但小于180度的空档区；跳线压紧装置含有跳针、凸轮、滑轴及其复位机构。

2.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述的传动装置的传动比是通过齿轮的齿数比来实现的。

3.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述的传动装置的传动是通过链轮传动方式实现的。

4.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述绕线装置内的绕线头与主绕轴之间采用可滑动的键连接。

5.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述绕线装置内的绕线头与主绕轴之间采用限制相对周向运动的直线轴承配合。

6.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述翻线装置内的滑轴与直线轴承配合。

7.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述跳线压紧装置内的滑轴与直线轴承配合。

8.按照权利要求1所述的纽扣缠绕打结设备，其特征在于所述翻线装置内的翻线凸轮在推动滑轴移动的外沿前后紧邻一段同心圆弧外边沿。