CN205367298U - 一种纱线络筒卷绕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩、下瓷口、张力装置、上瓷口、槽筒和夹头，所述机架上在下瓷口和张力装置之间设有底座，底座上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板、纱线加热器、后导纱板、出纱机构，喂纱机构包括转动设置在底座上的用于压紧纱线的主导辊、以及与主导辊相对设置的前张力辊，出纱机构包括转动设置在底座上的被导辊、以及与被导辊相对设置的用于压紧纱线的后张力辊，主导辊半径为纱线被导辊半径的1.05-1.25倍。本装置使纱线在络筒卷绕成型前受热定型、方便后道工序染色处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线络筒卷绕成型装置。
背景技术
纱线染色时有两种形式，筒子染色和绞纱染色。
筒子染色优点：工序流程短，纱线成型好，产量高，成本低。缺点：对络筒机特别是松筒机的要求高，要求纱线密度小而均匀，这样才能使纱线染透，不会产生色差。部分有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线不能用筒子染色的方法处理。
绞纱染色优点：大部分纱都可以用绞纱染色，特别是有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线效果好，因为绞纱染色时，纱线处于无应力状态，可以很方便地染透纱线。缺点：工序流程长，消耗成本大，纱线容易绞在一起不容易分开，易断头，产量很低，综合成本要比筒子染色高出2000元左右每吨。
现在除了有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线，它们无法采用筒子染色的方式，只能采用绞纱染色，大部分纱线染色方式都采用筒子染色。由于纱线络筒时，原有工序上的纱线在卷绕时必须有张力，络筒完成后纱线已经伸长至一定的长度，下道工序染色时遇高温高湿的环境，纱线在卷绕好的状态下无法回缩至原始状态，纱线在此情况下定型，损失了部分或全部弹性。纱线的手感达不到预期效果。而且纱线的密度变大，无法染透，无法生产合格产品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使纱线在络筒卷绕成型前受热定型、方便后道工序染色处理的纱线络筒卷绕成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩、下瓷口、张力装置、上瓷口、槽筒和夹头，所述机架上在下瓷口和张力装置之间设有底座，底座上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板、纱线加热器、后导纱板、出纱机构，喂纱机构包括转动设置在底座上的用于压紧纱线的主导辊、以及与主导辊相对设置的前张力辊，出纱机构包括转动设置在底座上的被导辊、以及与被导辊相对设置的用于压紧纱线的后张力辊，主导辊半径为纱线被导辊半径的1.05-1.25倍，主导辊的辊轴上位于底座背面部分套设有主动同步带轮，被导辊的辊轴位于底座背面的部分上套设有被动同步带轮，底座背面还设有张紧轮和过桥轮，同步带依次绕过主动同步带轮、张紧轮、被动同步带轮和过桥轮，底座上设有驱动主动同步带轮转动的同步电机，底座背面设有两个分别用于对前张力辊辊轴和后张力辊辊轴加压的弹簧加压器。
作为一种优选的方案，所述底座上设有安装通孔，所述纱线加热器活动穿设在通孔中，底座背面在安装通孔的位置架设有气缸，纱线加热器连接在气缸的活塞杆端部，纱线加热器正常工作时气缸活塞杆处于伸出状态。
作为一种优选的方案，纱线加热器上设有供纱线穿过的凹槽。
作为一种优选的方案，纱线加热器外罩设有隔热防护罩。
本实用新型的有益效果是：由于使纱线在络筒工序时预先加热，让本来应该在染色工序收缩的纱线，提前在络筒工序提前收缩，让纱线保留其弹性。采用本技术，现有工序能使纱线收缩至预定的长度，在下道工序筒纱染色时再定型，纱线所处状态是接近原始拉伸前的状态，弹性损失很小。用此纱线制成的织物手感柔然丰满。
由于底座上设有安装通孔，所述纱线加热器活动穿设在通孔中，底座背面在安装通孔的位置架设有气缸，纱线加热器连接在气缸的活塞杆端部，，纱线加热器正常工作时气缸活塞杆处于伸出状态，当纱线断时纱线加热器由气缸带动下移，不会在纱线接头时损伤纱线。
由于纱线加热器上设有供纱线穿过的凹槽，使得纱线受热更为充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中底座及其上表面设置零部件的结构示意图。
图3是本实用新型中底座及其下表面设置零部件的结构示意图。
图1至图3中：1.导纱钩、2.下瓷口、3.张力装置、4.上瓷口、5.槽筒、6.夹头、7.前导纱板、8.纱线加热器、9.后导纱板、10.气缸、11.隔热防护罩、12.主导辊、13.前张力辊、14.被导辊、15.后张力辊、16.主动同步带轮、17.被动同步带轮、18.张紧轮、19.过桥轮、20.同步带、21.同步电机、22.弹簧加压器，23.底座。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩1、下瓷口2、张力装置3、上瓷口4、槽筒5和夹头6。所述机架上在下瓷口2和张力装置3之间设有底座23，底座23上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板7、纱线加热器8、后导纱板9、出纱机构。底座23上设有安装通孔，所述纱线加热器8活动穿设在通孔中，底座23背面在安装通孔的位置架设有气缸10，纱线加热器8连接在气缸10的活塞杆端部，纱线加热器8正常工作时气缸10活塞杆处于伸出状态。纱线加热器8上设有供纱线穿过的凹槽。纱线加热器8外罩设有隔热防护罩11。
喂纱机构包括转动设置在底座23上的用于压紧纱线的主导辊12、以及与主导辊12相对设置的前张力辊13。出纱机构包括转动设置在底座23上的被导辊14、以及与被导辊14相对设置的用于压紧纱线的后张力辊15，主导辊12半径为纱线被导辊14半径的1.05-1.25倍，根据需要选装合适的主导辊12和被导辊14。主导辊12的辊轴上位于底座23背面部分套设有主动同步带20轮16，被导辊14的辊轴位于底座23背面的部分上套设有被动同步带20轮17，底座23背面还设有张紧轮18和过桥轮19，同步带20依次绕过主动同步带20轮16、张紧轮18、被动同步带20轮17和过桥轮19，底座23上设有驱动主动同步带20轮16转动的同步电机21，底座23背面设有两个分别用于对前张力辊13辊轴和后张力辊15辊轴加压的弹簧加压器22。
工作原理：纱线主导辊12通过同步电机21动力带动转动，同时通过主动同步带20轮16、同步带20带动被动同步轮转动，从而使纱线被导辊14转动，前、后张力辊15分别在弹簧加压器22的作用下靠在主导辊12和被导辊14的辊面上，纱线靠主导辊12和被导辊14的摩擦力向前输送。
纱线主导辊12线速大于纱线被导辊14的线速(速比根据不同纱线原料可调，一般在5％-25％)，使纱线在主导辊12和被导辊14之间产生无张力的状态，主导辊12和被导辊14之间的纱线经过纱线加热器8加热产生卷曲收缩和弹性。
通常此类纱线的收缩率为5％-25％，超喂送纱的速度比槽筒5卷绕纱线的速度的比值等于设定的纱线收缩率，超喂轮送纱后，纱线保持松弛的自由状态，加热后纱线收缩至设定的收缩率，然后通过张力装置3(张力盘)给纱线加压，给予纱线一定的卷绕张力，方便纱线用槽筒5导纱成型。
由于不同的纱线纤维熔点是不同的，纱线加热器8根据不同的纱线及不同的收缩率要求设定不同的温度。
如采用本技术，工厂的经济效益非常明显。原来用绞纱染色的品种，要经过筒纱倒成绞纱，绞纱扎绞基本用手工完成，而且速度很慢只有300米/分，产量很低，用工很多。染色完成后，回倒成筒纱，容易产生乱纱及断头，生产效率低下。而本技术的纱线卷绕速度可以达到600-800米/分，同等投入，产量可以翻番，而且用工省，不会产生乱纱等现象。综合成本可以节省2000元每吨纱。按中等规模的染色厂，每天产量20吨，每天可以增加经济效益40000元。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩、下瓷口、张力装置、上瓷口、槽筒和夹头，其特征在于：所述机架上在下瓷口和张力装置之间设有底座，底座上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板、纱线加热器、后导纱板、出纱机构，喂纱机构包括转动设置在底座上的用于压紧纱线的主导辊、以及与主导辊相对设置的前张力辊，出纱机构包括转动设置在底座上的被导辊、以及与被导辊相对设置的用于压紧纱线的后张力辊，主导辊半径为纱线被导辊半径的1.05-1.25倍，主导辊的辊轴上位于底座背面部分套设有主动同步带轮，被导辊的辊轴位于底座背面的部分上套设有被动同步带轮，底座背面还设有张紧轮和过桥轮，同步带依次绕过主动同步带轮、张紧轮、被动同步带轮和过桥轮，底座上设有驱动主动同步带轮转动的同步电机，底座背面设有两个分别用于对前张力辊辊轴和后张力辊辊轴加压的弹簧加压器。
2.如权利要求1所述一种纱线络筒卷绕成型装置，其特征在于：所述底座上设有安装通孔，所述纱线加热器活动穿设在通孔中，底座背面在安装通孔的位置架设有气缸，纱线加热器连接在气缸的活塞杆端部，纱线加热器正常工作时气缸活塞杆处于伸出状态。
3.如权利要求2所述一种纱线络筒卷绕成型装置，其特征在于：所述纱线加热器上设有供纱线穿过的凹槽。
4.如权利要求3所述一种纱线络筒卷绕成型装置，其特征在于：所述纱线加热器外罩设有隔热防护罩。
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