CN203484274U - 一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，属于医疗器械技术领域。它解决了现有注射器自动滚印机在对喷硅油时会对筒体造成污染等技术问题。本注射器自动滚印机包括一底座，喷硅油装置包括一条设置在底座上的传送带和一个能够将注射器筒体逐个配送至传送带上的配送转盘；底座上设有一电机，电机的输出轴与传送带相连且驱动传送带水平匀速移动，电机的输出轴还与配送转盘相连且驱动配送转盘匀速转动；喷硅油装置还包括一个位于配送转盘与传送带之间的下料工位，且注射器筒体能够从下料工位处掉落至对应的支撑架上；传送带的一侧设置有若干个向注射器筒体内喷射硅油的喷枪。本实用新型具有不会对注射器筒体造成污染等优点。

Description

一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置。

背景技术

在医药行业中，一次性注射器已经得到广泛的应用，常用的注射器包括筒体、针座、胶塞和拉杆，胶塞设置在拉杆的端部，拉杆插设在筒体内，针座设置在筒体的端部，用于固连针筒。

在注射器使用过程中，医务人员将药液注射进入人体，要求注射器本身必须洁净，各项理化指标和生物性能必须符合国家相关标准，在注射器筒体内喷涂硅油以利于筒体与拉杆上的胶塞之间较好的润滑，硅油的喷涂量的控制和筒体防污染是注射器自动滚印机上筒体喷硅油装置的核心技术。

在专利【CN20185378U】中公开了一种注射器在线喷硅油装置，包括上滑道、下滑道、汽缸、喷枪、定位盘、机架和转动轴，所述转动轴下端固定在机架上，其上端与定位盘的中心固定连接，所述定位盘侧面连接向上倾斜的上滑道和向下倾斜的下滑道，所述机架上还固定有紧邻定位盘的挡板，该挡板上固定有汽缸，汽缸下端设有喷枪，喷枪位于定位盘上方。本实用新型具有操作简单、维护方便、节约材料等优点，但是，该喷硅油装置与市场上常见的喷硅油装置一样，存在以下三个技术缺陷：1、喷枪位于筒体的正上方，在喷枪喷硅油的过程中容易出现滴油的现象，喷枪上的油滴滴落到筒体内，导致硅油喷涂量难于控制；2、喷枪长时间工作可能出现损坏、失效等，硅油滴落到筒体上，对产品造成污染；3、硅油滴落到设备上，可能会对产品造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止了喷枪因长时间工作产生的废油或喷枪损坏使硅油漏入注射器筒体内，对注射器筒体造成污染。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，所述注射器自动滚印机包括一底座，其特征在于，所述喷硅油装置包括一条设置在底座上的传送带和一个能够将注射器筒体逐个配送至传送带上的配送转盘；所述底座上设有一电机，所述电机的输出轴与所述传送带相连且驱动所述传送带水平匀速移动，所述电机的输出轴还与所述配送转盘相连且驱动所述配送转盘匀速转动；所述传送带上固设有若干对能够水平支撑所述注射器筒体的支撑架，所述喷硅油装置还包括一个位于配送转盘与传送带之间的下料工位，且所述注射器筒体能够从下料工位处掉落至对应的支撑架上；所述传送带的一侧设置有若干个向注射器筒体内喷射硅油的喷枪。

配送转盘上注射器筒体从下料工位处掉落至传送带上的支撑架上，支撑架将注射器筒体水平支撑并在传送带上移动，注射器筒体移动至某一喷枪处时，喷枪对准注射器筒体的开口喷洒硅油，由于注射器筒体水平移动在传送带上，喷枪位于传送带的一侧，喷枪出现滴油时，不会滴落在注射器筒体内，喷枪能够精确的控制硅油喷量；喷枪长时间工作可能没来得及更换，而出现损坏、失效等，硅油滴落到传送带一侧，远离注射器筒体，不会对产品造成污染；由于喷枪位于传送带的一侧，即使喷枪出现滴漏硅油的情况，也不会滴落到传送带上，从而不会粘附在产品上，对产品造成二次污染。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述底座上设有一支架，所述支架上设有两个平行设置的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二上均设有一张紧链轮，两个所述张紧链轮之间连接有传动链条，所述传送带与所述传动链条固连且传送带将传动链条包裹。为了保证传送带运动的精确度，采用链条和张紧链轮的方式来带动传送带水平移动。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，作为另一种技术方案，所述底座上设有一支架，所述支架上设有两个平行设置的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二上均设有一个同步齿轮，所述传送带为连接在两个同步齿轮之间的同步带。将支撑架固设在同步带的两侧，同步带由同步齿轮驱动，支撑架能够在同步带上匀速移动，相比之下，本方案结构更加简单，但是支撑架与传送带之间的连接强度可能稍弱。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述传动轴一的一端与所述电机的输出轴固连，另一端固设有一带轮一，所述支架上固设有一中间轴，所述中间轴上固设有一带轮二和锥齿轮一，所述带轮一与带轮二中间通过皮带相连，所述配送转盘上设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。配送转盘和传送带的运动通过同一个电机来驱动，电机的输出轴与张紧链轮连接的同时，还通过带轮一、带轮二和皮带将动力传递至中间轴，中间轴与上设有一锥齿轮一，配送转盘上设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，使传送带与配送转盘保持同步，当配送转盘上的注射器筒体从下料口掉出时，下料口正好位于对应的支撑架的上方，支撑架接住从下料口掉出的注射器筒体并水平支撑注射器筒体在传送带上移动，通过对喷枪喷油时刻的控制，使注射器筒体正好经过某一喷枪处时，喷枪将硅油喷洒在注射器筒体内，完成注射器筒体的硅化。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述配送转盘的盘面与传送带的上表面之间呈锐角，所述配送盘的外缘具有一个向配送转盘下表面倾斜的倾斜面，所述倾斜面上均布有若干个能够容纳所述注射器筒体的凹槽，旋转至下料工位处的凹槽与所述传送带的上表面平行。注射器自动滚印机将注射器筒体逐个配置在凹槽内，配送转盘转动一定角度，某一凹槽处的注射器筒体经过下料工位掉落在支撑架上，为了使注射器筒体能够水平掉落在支撑架上，配送转盘与传送带之间呈锐角分布，同时，配送转盘的外缘设置一个倾斜面，使配送转盘旋转至凹槽位于下料工位处时，该凹槽与传送带平行，即可实现差速器筒体水平掉落在传送带上的支撑架上，动作精准、可靠。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述配送转盘上还设有一上料工位，所述支架上还设有一个限制所述配送转盘上的注射器筒体从凹槽内滑出的限位罩，所述上料工位和下料工位分别位于与传送带相距最远的配送转盘处和最近的配送转盘处。注射器自动滚印机将注射器筒体从上料工位处投放至配送转盘外缘处的凹槽内，限位罩固定在支架上，该限位罩为圆弧形条状，配送转盘外缘从上料工位处沿配送转盘转动的方向至下料工位之间的凹槽均被该限位罩遮挡，注射器筒体不会从凹槽内滑出，直至下料工位处，限位板解除了对凹槽的开口的限位，注射器筒体方可脱离配送转盘。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述支架上还设有一整平板，所述整平板与所述喷枪位于传送带的同一侧，所述整平板沿所述传送带的移动方向向传送带的另一侧倾斜。注射器的筒体外壁上具有便于注射时着力的挡板，注射器筒体置于支撑架上的凹口内，挡板与支撑架抵靠，使注射器筒体不会滑离支撑架，整平板的作用是使注射器筒体在传送带上摆放整齐，掉落至支撑架上的注射器筒体在传送带的带动下，受到整平板的限位作用，整齐的在传送带上移动，这样做的好处不仅仅是为了提高喷枪喷油的精确度，而且还能使注射器筒体较好的放置在两个支撑架上，防止传送带在运动过程中，由于机械振动或其他原因，导致注射器筒体从支撑架上脱离。

在上述的一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置中，所述传动链条有两条，所述支撑架固设在所述传动链条的外侧。支撑架固设在传动链条的链节上，相间隔的链节均设有支撑架，设置两条链条，一方面是为了传送带的平稳性，另一方面也能够方便支撑架的布置和固定，使支撑架位于传送带的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本喷硅油装置中的喷枪位于传送带的一侧，注射器与喷枪处于同一水平面内，喷枪出现滴油时，不会滴落在注射器筒体内，喷枪能够精确的控制硅油喷量；喷枪长时间工作可能没来得及更换，而出现损坏、失效等，硅油滴落到传送带一侧，远离注射器筒体，不会对产品造成污染；由于喷枪位于传送带的一侧，即使喷枪出现滴漏硅油的情况，也不会滴落到传送带上，从而不会粘附在产品上，对产品造成二次污染。

2、本喷硅油装置中的配送转盘和传送带由同一电机驱动，两者保持同步，注射器筒体在滚印机上的运动，以及各个工序能够相互协调，保证喷油精度。

3、在支架上设置一个位于下料工位处的整平板，能够使注射器筒体整齐的在传送带上移动，不仅能够提高喷枪喷油的精确度，而且还能使注射器筒体较好的放置在两个支撑架上，防止传送带在运动过程中，由于机械振动或其他原因，导致注射器筒体从支撑架上脱离。

附图说明

图1是实施例一中本喷硅油装置的立体结构示意图。

图2是实施例一中本喷硅油装置的平面结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是图1中局部A的放大图。

图中，1、底座；11、支架；2、传送带；21、传动轴一；22、传动轴二；23、张紧链轮；24、传动链条；3、配送转盘；31、带轮一；32、带轮二；33、皮带；34、中间轴；35、锥齿轮一；36、锥齿轮二；37、倾斜面；38、凹槽；39、限位罩；4、电机；5、支撑架；61、上料工位；62、下料工位；7、喷枪；8、整平板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，注射器自动滚印机包括一底座1，喷硅油装置包括一条设置在底座1上的传送带2和一个能够将注射器筒体逐个配送至传送带2上的配送转盘3；底座1上设有一电机4，电机4的输出轴与传送带2相连且驱动传送带2水平匀速移动，电机4的输出轴还与配送转盘3相连且驱动配送转盘3匀速转动；传送带2上固设有若干对能够水平支撑注射器筒体的支撑架5，喷硅油装置还包括一个位于配送转盘3与传送带2之间的下料工位62，且注射器筒体能够从下料工位62处掉落至对应的支撑架5上；传送带2的一侧设置有若干个向注射器筒体内喷射硅油的喷枪7，配送转盘3上注射器筒体从下料工位62处掉落至传送带2上的支撑架5上，支撑架5将注射器筒体水平支撑并在传送带2上移动，注射器筒体移动至某一喷枪7处时，喷枪7对准注射器筒体的开口喷洒硅油，由于注射器筒体水平移动在传送带2上，喷枪7位于传送带2的一侧，喷枪7出现滴油时，不会滴落在注射器筒体内，喷枪7能够精确的控制硅油喷量；喷枪7长时间工作可能没来得及更换，而出现损坏、失效等，硅油滴落到传送带2一侧，远离注射器筒体，不会对产品造成污染；由于喷枪7位于传送带2的一侧，即使喷枪7出现滴漏硅油的情况，也不会滴落到传送带2上，从而不会粘附在产品上，对产品造成二次污染。

如图1所示，传动轴一21的一端与电机4的输出轴固连，另一端固设有一带轮一31，支架11上固设有一中间轴34，中间轴34上固设有一带轮二32和锥齿轮一35，带轮一31与带轮二32中间通过皮带33相连，配送转盘3上设有与锥齿轮一35啮合的锥齿轮二36。配送转盘3和传送带2的运动通过同一个电机4来驱动，电机4的输出轴与张紧链轮23连接的同时，还通过带轮一31、带轮二32和皮带33将动力传递至中间轴34，中间轴34与上设有一锥齿轮一35，配送转盘3上设有与锥齿轮一35啮合的锥齿轮二36，使传送带2与配送转盘3保持同步，当配送转盘3上的注射器筒体从下料口掉出时，下料口正好位于对应的支撑架5的上方，支撑架5接住从下料口掉出的注射器筒体并水平支撑注射器筒体在传送带2上移动，通过对喷枪7喷油时刻的控制，使注射器筒体正好经过某一喷枪7处时，喷枪7将硅油喷洒在注射器筒体内，完成注射器筒体的硅化。

如图1所示，底座1上设有一支架11，支架11上设有两个平行设置的传动轴一21和传动轴二22，传动轴一21和传动轴二22上均设有一张紧链轮23，两个张紧链轮23之间连接有传动链条24，传送带2与传动链条24固连且传送带2将传动链条24包裹，为了保证传送带2运动的精确度，采用链条和张紧链轮23的方式来带动传送带2水平移动；配送转盘3的盘面与传送带2的上表面之间呈锐角，配送盘的外缘具有一个向配送转盘3下表面倾斜的倾斜面37，倾斜面37上均布有若干个能够容纳注射器筒体的凹槽38，旋转至下料工位62处的凹槽38与传送带2的上表面平行，注射器自动滚印机将注射器筒体逐个配置在凹槽38内，配送转盘3转动一定角度，某一凹槽38处的注射器筒体经过下料工位62掉落在支撑架5上，为了使注射器筒体能够水平掉落在支撑架5上，配送转盘3与传送带2之间呈锐角分布，同时，配送转盘3的外缘设置一个倾斜面37，使配送转盘3旋转至凹槽38位于下料工位62处时，该凹槽38与传送带2平行，即可实现差速器筒体水平掉落在传送带2上的支撑架5上，动作精准、可靠。

如图3所示，配送转盘3上还设有一上料工位61，支架11上还设有一个限制配送转盘3上的注射器筒体从凹槽38内滑出的限位罩39，上料工位61和下料工位62分别位于与传送带2相距最远的配送转盘3处和最近的配送转盘3处，注射器自动滚印机将注射器筒体从上料工位61处投放至配送转盘3外缘处的凹槽38内，限位罩39固定在支架11上，该限位罩39为圆弧形条状，配送转盘3外缘从上料工位61处沿配送转盘3转动的方向至下料工位62之间的凹槽38均被该限位罩39遮挡，注射器筒体不会从凹槽38内滑出，直至下料工位62处，限位板解除了对凹槽38的开口的限位，注射器筒体方可脱离配送转盘3。

如图4所示，支架11上还设有一整平板8，整平板8与喷枪7位于传送带2的同一侧，整平板8沿传送带2的移动方向向传送带2的另一侧倾斜，注射器的筒体外壁上具有便于注射时着力的挡板，注射器筒体置于支撑架5上的凹口内，挡板与支撑架5抵靠，使注射器筒体不会滑离支撑架5，整平板8的作用是使注射器筒体在传送带2上摆放整齐，掉落至支撑架5上的注射器筒体在传送带2的带动下，受到整平板8的限位作用，整齐的在传送带2上移动，这样做的好处不仅仅是为了提高喷枪7喷油的精确度，而且还能使注射器筒体较好的放置在两个支撑架5上，防止传送带2在运动过程中，由于机械振动或其他原因，导致注射器筒体从支撑架5上脱离，传动链条24有两条，支撑架5固设在传动链条24的外侧。支撑架5固设在传动链条24的链节上，相间隔的链节均设有支撑架5，设置两条链条，一方面是为了传送带2的平稳性，另一方面也能够方便支撑架5的布置和固定，使支撑架5位于传送带2的两侧。

电机4为步进电机，喷枪7有四个，相邻两个喷枪7中间的间距与相邻两个支撑架5之间的间距相同，喷枪7由计算机控制其喷油量和喷油时刻，步进电机具有较高的转动精度，能够较好的与计算机一起协调传送带2、配送转盘3和喷枪7三者之间的配合。

实施例二：

本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：底座1上设有一支架11，支架11上设有两个平行设置的传动轴一21和传动轴二22，传动轴一21和传动轴二22上均设有一个同步齿轮，传送带2为连接在两个同步齿轮之间的同步带，将支撑架5固设在同步带的两侧，同步带由同步齿轮驱动，支撑架5能够在同步带上匀速移动，相比之下，本方案的结构更加简单，但是支撑架5与传送带2之间的连接强度可能稍弱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，所述注射器自动滚印机包括一底座（1），其特征在于，所述喷硅油装置包括一条设置在底座（1）上的传送带（2）和一个能够将注射器筒体逐个配送至传送带（2）上的配送转盘（3）；所述底座（1）上设有一电机（4），所述电机（4）的输出轴与所述传送带（2）相连且驱动所述传送带（2）水平匀速移动，所述电机（4）的输出轴还与所述配送转盘（3）相连且驱动所述配送转盘（3）匀速转动；所述传送带（2）上固设有若干对能够水平支撑所述注射器筒体的支撑架（5），所述喷硅油装置还包括一个位于配送转盘（3）与传送带（2）之间的下料工位（62），且所述注射器筒体能够从下料工位（62）处掉落至对应的支撑架（5）上；所述传送带（2）的一侧设置有若干个向注射器筒体内喷射硅油的喷枪（7）。

2.根据权利要求1所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述底座（1）上设有一支架（11），所述支架（11）上设有两个平行设置的传动轴一（21）和传动轴二（22），所述传动轴一（21）和传动轴二（22）上均设有一张紧链轮（23），两个所述张紧链轮（23）之间连接有传动链条（24），所述传送带（2）与所述传动链条（24）固连且传送带（2）将传动链条（24）包裹。

3.根据权利要求2所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述传动轴一（21）的一端与所述电机（4）的输出轴固连，另一端固设有一带轮一（31），所述支架（11）上固设有一中间轴（34），所述中间轴（34）上固设有一带轮二（32）和锥齿轮一（35），所述带轮一（31）与带轮二（32）中间通过皮带（33）相连，所述配送转盘（3）上设有与所述锥齿轮一（35）啮合的锥齿轮二（36）。

4.根据权利要求1或2或3所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述配送转盘（3）的盘面与传送带（2）的上表面之间呈锐角，所述配送盘的外缘具有一个向配送转盘（3）下表面倾斜的倾斜面（37），所述倾斜面（37）上均布有若干个能够容纳所述注射器筒体的凹槽（38），旋转至下料工位（62）处的凹槽（38）与所述传送带（2）的上表面平行。

5.根据权利要求4所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述配送转盘（3）上还设有一上料工位（61），所述支架（11）上还设有一个限制所述配送转盘（3）上的注射器筒体从凹槽（38）内滑出的限位罩（39），所述上料工位（61）和下料工位（62）分别位于与传送带（2）相距最远的配送转盘（3）处和最近的配送转盘（3）处。

6.根据权利要求2或3所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述支架（11）上还设有一整平板（8），所述整平板（8）与所述喷枪（7）位于传送带（2）的同一侧，所述整平板（8）沿所述传送带（2）的移动方向向传送带（2）的另一侧倾斜。

7.根据权利要求2或3所述的注射器自动滚印机上的筒体喷硅油装置，其特征在于，所述传动链条（24）有两条，所述支撑架（5）固设在所述传动链条（24）的外侧。

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