CN203472031U - 一种静态常压树脂板材的浇铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种静态常压树脂板材的浇铸模具，浇铸模具包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于两块玻璃模板外侧的万力夹，两块玻璃模板与PVC密封边框之间形成模具空间，PVC密封边框的截面呈梯形结构，PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与PVC密封边框的上底面平行。本实用新型结构简单，便于制造，减少了PVC中稳定剂和增塑剂对静态常压树脂板材的影响，在生产相同厚度静态常压树脂板材时可以获得更大的板材宽度，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍。

Description

一种静态常压树脂板材的浇铸模具
技术领域
本实用新型涉及静态常压树脂板材的制造领域，尤其涉及一种静态常压树脂板材的浇铸模具。 
背景技术
如图1所示，现有的玻璃浇铸压克力（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）板所用到的PVC（聚氯乙烯）密封边框为实心圆形截面或者中空环形截面，通常10mm以上厚度板材就使用中空环形截面。空心管材制作所用模具设计制作复杂，成本高。同时圆形截面的PVC边框经压缩后变为椭圆形，横向宽度变大，宽度约等于高度的1.2倍到1.5倍，造成相同的玻璃模具可以制得的压克力板尺寸变小。另外，PVC与MMA物料接触面为一弧形，接触面积较平面大1/3到1/2，这样PCV中的稳定剂及增塑剂会较多地转移到MMA中，造成边缘压克力板材性能下降及聚合不良。 
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种静态常压树脂板材的浇铸模具及PVC密封边框，结构简单，便于制造，减少了PVC中稳定剂和增塑剂对静态常压树脂板材的影响，在生产相同厚度静态常压树脂板材时可以获得更大的板材宽度，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍，并节省了物料。 
为了实现上述目的，本实用新型提供一种静态常压树脂板材的浇铸模具，包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于所述两块玻璃模板外侧的万力夹，所述两块玻璃模板与所述PVC密封边框之间形成模具空间，所述PVC密封边框的截面呈梯形结构，所述PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由所述PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与所述PVC密封边框的上底面平行。 
根据本实用新型的浇铸模具，所述两块玻璃模板之间设有一个所述PVC密封边框，所述PVC密封边框的两个侧面分别与所述两块玻璃模板接触，所述PVC密封边框的下底面以及所述开口靠近所述万力夹或与所述万力夹接触。 
根据本实用新型的浇铸模具，所述两块玻璃模板之间设有两个PVC密封边框，所述两个PVC密封边框上下重叠设置，所述两个PVC密封边框的侧面相互接触。 
根据本实用新型的浇铸模具，所述PVC密封边框的上底面宽度为T； 
所述PVC密封边框的下底面宽度H=（1.02~1.3）×Ｔ；
所述PVC密封边框的高度为W（0.7~1.1）×Ｔ；
所述PVC密封边框的厚度t＝（0.3~0.7）×Ｔ，所述PVC密封边框的厚度为所述PVC密封边框的上底面与所述开口的上底面之间的距离；
所述开口的上底面宽度d=（0.3~0.6）×Ｔ；
所述开口的下底面宽度Ｄ=（0.5~0.8）×Ｔ。
根据本实用新型的浇铸模具，且所述PVC密封边框的上底面宽度为生产静态常压树脂板材制模的厚度。 
根据本实用新型的浇铸模具，所述静态常压树脂板材为亚克力板。 
根据本实用新型的浇铸模具，所述PVC密封边框为软质ＰＶＣ，邵氏硬度60度至80度。 
根据本实用新型的浇铸模具，PVC密封边框的边角设为圆角结构。 
本实用新型相应提供一种PVC密封边框，用于静态常压树脂板材的浇铸模具，该浇铸模具包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于所述两块玻璃模板外侧的万力夹，所述两块玻璃模板与所述PVC密封边框之间形成模具空间，所述PVC密封边框的截面呈梯形结构，所述PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由所述PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与所述PVC密封边框的上底面平行。 
本实用新型通过将PVC密封边框形状进行改良，从传统的中空环形截面改为开口梯形截面，PVC密封边框截面为一实心面，模具结构相对空心截面简单很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同长度对比空心环形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封边框经压缩后与静态常压树脂板材接触的界面基本仍保持为一平面，与静态常压树脂板材接触面最小，PVC中的稳定剂及增塑剂转移到静态常压树脂板材的就更少，对板材边缘的性能及聚合影响最小；梯形截面边框经压缩后横向宽度没有增加，板材的宽度不会被缩小，这样可以在不加大模具的情况下将可制作的板材尺寸实现最大化；而且可将两条PVC密封边框叠起组成一个两倍厚度的边框，这样就可以生产更厚的静态常压树脂板材，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍。 
附图说明
图1是现有技术中环形PVC密封边框的截面视图； 
图2是本实用新型静态常压树脂板材的浇铸模具一种实施例的截面视图；
图3是本实用新型PVC密封边框的截面视图；
图4是本实用新型静态常压树脂板材的浇铸模具另一实施例的截面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
如图2~图4所示，本实用新型一种静态常压树脂板材的浇铸模具100，包括两块平行设置的玻璃模板10、设于两块玻璃模板10之间的一个PVC密封边框20以及夹持于玻璃模板10外侧的万力夹30，两块玻璃模板10与PVC密封边框20之间形成模具空间。PVC密封边框20的截面呈梯形结构，PVC密封边框包括上底面21、下底面22以及两侧面23，且由PVC密封边框20下底面22向内设有截面呈梯形的开口24，该开口24的上底面241与PVC密封边框20的上底面21平行。PVC密封边框20的上底面21宽度为生产静态常压树脂板材制模的厚度。该静态常压树脂板材优选为亚克力板。PVC密封边框20为软质PVC，邵氏硬度60度至80度。 
在如图2所示的实施例中，两块玻璃模板10之间设有一个PVC密封边框20，PVC密封边框20的两个侧面23分别与两块玻璃模板10接触，PVC密封边框20的下底面22以及开口24靠近万力夹30或与万力夹30接触。 
在如图4所示的实施例中，所述两块玻璃模板10之间设有两个PVC密封边框20，两个PVC密封边框20上下重叠设置，且两个PVC密封边框20的侧面23相互接触，未相互接触的侧面23与两块玻璃模板10接触。由于两个梯形的PVC密封边框20各有一边与玻璃模板10完全贴合，另一对称边互相紧压，所以可以获得比较好的稳定性，这一点是两个圆形截面无法做到的。在获得两倍高度的同时，边框的宽度并没有增加，所以克服了圆形边框在高度增加时宽度也同时增加的缺点。这样就可以生产更厚的静态常压树脂板材，在不增加PVC边框20的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍。 
在图2和图4中，万力夹30包括已锁紧螺钉31，在安装好PVC密封边框20，可通过锁紧螺钉31使得万力夹30将玻璃模板10及PVC密封边框20压紧，并可调整模板空间高度。 
本实用新型通过将PVC密封边框20形状进行改良，从传统的中空环形截面改为开口梯形截面，PVC密封边框20截面为一实心面，模具结构相对空心截面简单很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同长度对比空心环形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封边框20经压缩后与静态常压树脂板材接触的界面基本仍保持为一平面，与静态常压树脂板材接触面最小，PVC中的稳定剂及增塑剂转移到静态常压树脂板材的就更少，对板材边缘的性能及聚合影响最小；梯形截面边框经压缩后横向宽度没有增加，板材的宽度不会被缩小，这样可以在不加大模具的情况下将可制作的板材尺寸实现最大化。 
优选的是，如图3所示，PVC密封边框20的上底面宽度为T，且PVC密封边框20的上底面宽度为制得的亚克力板的厚度。 
PVC密封边框20的下底面宽度H=（1.02~1.3）×Ｔ。 
PVC密封边框20的高度为W（0.7~1.1）×Ｔ。 
PVC密封边框20的厚度t＝（0.3~0.7）×Ｔ，PVC密封边框20的厚度为PVC密封边框20的上底面21与开口24的上底面241之间的距离。 
开口24的上底面宽度d=（0.3~0.6）×Ｔ。 
开口24的下底面宽度Ｄ＝（0.5~0.8）×Ｔ。 
另外，PVC密封边框20的边角可根据需要或设为圆角结构。PVC密封边框20的所有表面可呈凹凸状。 
本实用新型提供一种PVC密封边框20，用于静态常压树脂板材的浇铸模具100，该浇铸模具100两块平行设置的玻璃模板10、设于两块玻璃模板10之间的一个PVC密封边框20以及夹持于玻璃模板10外侧的万力夹30，两块玻璃模板10与PVC密封边框20之间形成模具空间。PVC密封边框20的截面呈梯形结构，PVC密封边框包括上底面21、下底面22以及两侧面23，且由PVC密封边框20下底面22向内设有截面呈梯形的开口24，该开口24的上底面241与PVC密封边框20的上底面21平行。PVC密封边框20的具体结构已在前文做详细描述，故在此不再赘述。 
本实用新型能够节省开模费用，节约PVC用料，提高产品质量，提高生产效率以及多项经济效益。 
综上所述，本实用新型通过将PVC密封边框形状进行改良，从传统的中空环形截面改为开口梯形截面，PVC密封边框截面为一实心面，模具结构相对空心截面简单很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同长度对比空心环形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封边框经压缩后与静态常压树脂板材接触的界面基本仍保持为一平面，与静态常压树脂板材接触面最小，PVC中的稳定剂及增塑剂转移到静态常压树脂板材的就更少，对板材边缘的性能及聚合影响最小；梯形截面边框经压缩后横向宽度没有增加，板材的宽度不会被缩小，这样可以在不加大模具的情况下将可制作的板材尺寸实现最大化；而且可将两条PVC密封边框叠起组成一个两倍厚度的边框，这样就可以生产更厚的静态常压树脂板材，在不增加PVC边框的宽度前提下可以将板材生产厚度增加一倍。 
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，包括两块平行设置的玻璃模板、设于两块玻璃模板之间的至少一个PVC密封边框以及夹持于两块玻璃模板外侧的万力夹，两块玻璃模板与PVC密封边框之间形成模具空间，PVC密封边框的截面呈梯形结构，PVC密封边框包括上底面、下底面以及两侧面，且由PVC密封边框下底面向内设有截面呈梯形的开口，该开口的上底面与PVC密封边框的上底面平行。
2.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，所述两块玻璃模板之间设有一个所述PVC密封边框，所述PVC密封边框的两个侧面分别与所述两块玻璃模板接触，所述PVC密封边框的下底面以及所述开口靠近所述万力夹或与所述万力夹接触。
3.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，所述两块玻璃模板之间设有两个PVC密封边框，所述两个PVC密封边框上下重叠设置，所述两个PVC密封边框的侧面相互接触。
4.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，
所述PVC密封边框的上底面宽度为T；
所述PVC密封边框的下底面宽度H=（1.02~1.3）×Ｔ；
所述PVC密封边框的高度为W（0.7~1.1）×Ｔ；
所述PVC密封边框的厚度t＝（0.3~0.7）×Ｔ，所述PVC密封边框的厚度为所述PVC密封边框的上底面与所述开口的上底面之间的距离；
所述开口的上底面宽度d=（0.3~0.6）×Ｔ；
所述开口的下底面宽度Ｄ=（0.5~0.8）×Ｔ。
5.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，且所述PVC密封边框的上底面宽度为生产静态常压树脂板材制模的厚度。
6.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，所述静态常压树脂板材为亚克力板。
7.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，所述PVC密封边框为软质PVC，邵氏硬度60度至80度。
8.根据权利要求1所述的静态常压树脂板材的浇铸模具，其特征在于，PVC密封边框的边角设为圆角结构。
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