CN203787514U - 一种电芯包装袋成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯包装袋成型机构，包括：第一动力装置、第二动力装置、上模板、用于固定在支架上的下模板、模芯连接板；所述上模板与第一动力装置连接，所述模芯连接板设置在所述下模板的下方且与所述第二动力装置连接，其上设置有多个可贯穿所述下模板的模芯，所述上模板设置有与所述模芯配合的凹陷结构。与现有技术相比，本实用新型仅需要采用3块模板：上模板、下模板、模芯连接板，比现有技术少用了2块，节约了制造该成型机构的成本；由于本实用新型采用固定下模板，动力装置带动模芯连接板的方式冲压成型，解决了现有技术中用于采用弹簧弹压容易造成包装袋打卷的问题，提高了成型的包装袋的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种电芯包装袋成型机构。
背景技术
现有技术中的铝塑膜包装袋成型机构采用弹簧与下模板连接，模芯固定在机架上。通过动力装置驱动上模板向下运动从而压迫下模板运动，完成冲模。采用此种方式进行铝塑膜的成型有如下缺陷：1、成型机构需要采用5块模板，制作该模板的周期较长、费用较高。2、由于采用弹簧的方式进行冲压，容易导致铝塑膜产生四角变形、打卷等不良现象。3、由于将模芯固定设置在机架上，不方便调节模芯冲压的冲坑深度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电芯包装袋成型机构，可提高包装袋质量并节约成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种电芯包装袋成型机构，包括：第一动力装置、第二动力装置、上模板、用于固定在支架上的下模板、模芯连接板；所述上模板与第一动力装置连接，所述模芯连接板设置在所述下模板的下方且与所述第二动力装置连接，其上设置有多个贯穿所述下模板的模芯，所述上模板设置有与所述模芯配合的凹陷结构。
该成型机构还包括：设置在所述模芯下部的用于调节所述模芯伸出所述下模板高度的螺杆。
所述第一动力装置和/或第二动力装置为气缸。
所述模芯的数目为4。
该成型机构还包括：设置在下模板上的定位销，所述上模板上设置有与所述定位销配合的凹槽。
本实用新型实施例具有如下优点或有益效果：
与现有技术相比，本实用新型仅需要采用3块模板：上模板、下模板、模芯连接板，比现有技术少用了2块，节约了制造该成型机构的成本；
由于本实用新型采用固定下模板，动力装置带动模芯连接板的方式冲压成型，解决了现有技术中用于采用弹簧弹压容易造成包装袋打卷的问题，提高了成型的包装袋的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例中包装袋成型机构的结构框图；
图2是本实用新型一种实施例中包装袋成型机构的截面图；
图3是本实用新型一种实施例中包装袋成型机构的装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面参考附图对本实用新型的实施例进行描述。参见图1，为本实用新型一种实施例中包装袋成型机构的结构示意图，该包装袋成型机构包括上模板11、用于固定在支架上的下模板12、模芯连接板13、模芯14，模芯14固定设置于模芯连接板13上，下模板12上设置有用于模芯贯穿的通孔，上模板11上设置有用于配合模芯14的凹陷结构。
请参考图2，其中所示为本实用新型一种实施例中包装袋成型机构的截面图，其中所示的状态为模芯14贯穿下模板12的通孔后并插入上模板11的凹陷结构的示意图。另外，在下模板12上还设置有定位销15，在上模板11上设置有与该定位销15的凹槽，图中所示为定位销15插入凹槽后的状态。设置定位销15能够保证在冲压成型包装袋时上模板11与下模板12之间不会出现较大的位置偏移，从而提高冲压包装袋的质量。
请参考图3，其中所示为包装袋成型机构的装配示意图，其中包括上模板11、下模板12、模芯连接板13、模芯14、第一动力装置31、第二动力装置32、螺杆33、第一连接杆34、第二连接杆35，图中所示的状态为模芯14部分伸出下模板12。第一动力装置31通过第一连接杆34与上模板11连接，第二动力装置32通过第二连接杆35（亦即图中的螺杆33）与模芯连接板13连接，下模板12固定在支架上。
一种实施方式中，第一动力装置31和/或第二动力装置32为气缸。
采用本包装袋成型机构的原理说明如下：将待成型的包装袋材料，如铝塑膜，放置在下模板12上，第一动力装置31推动上模板11与下模板12闭合，并保持一定的压力，随后，第二动力装置32推动模芯连接板13朝向上模板运动，从而使包装袋材料成型。
需要说明的是，在图3的实施例中用于调节模芯14伸出下模板12高度的螺杆33与连接模芯连接板13及第二动力装置32的第二连接杆35为一体成型的部件，但，也可以分开设置此二者，即单独设置一用于调节调节模芯14伸出下模板12高度的螺杆。
本实用新型实施例具有如下优点或有益效果：
与现有技术相比，本实用新型仅需要采用3块模板：上模板、下模板、模芯连接板，比现有技术少用了2块，节约了制造该成型机构的成本；
由于本实用新型采用固定下模板，动力装置带动模芯连接板的方式冲压成型，解决了现有技术中用于采用弹簧弹压容易造成包装袋打卷的问题，提高了成型的包装袋的质量；
在模芯连接板上设置一螺杆与其连接，从而可以较方便地调节模芯的冲坑深度，提高了用户体验。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电芯包装袋成型机构，其特征在于，包括：第一动力装置、第二动力装置、上模板、用于固定在支架上的下模板、模芯连接板；所述上模板与第一动力装置连接，所述模芯连接板设置在所述下模板的下方且与所述第二动力装置连接，其上设置有多个可贯穿所述下模板的模芯，所述上模板设置有与所述模芯配合的凹陷结构。
2.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，还包括设置在所述模芯下部的用于调节所述模芯伸出所述下模板高度的螺杆。
3.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述第一动力装置和/或第二动力装置为气缸。
4.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述模芯的数目为4。
5.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，还包括设置在下模板上的定位销，所述上模板上设置有与所述定位销配合的凹槽。
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