CN203469845U - 卧式螺旋混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式螺旋混合机,包括料筒、转轴、支架、驱动电机,料筒上设有物料入口和混合料输出口,转轴的一端从料筒穿过,转轴的两端通过轴承支承在支架上,驱动电机的输出端与转轴连接,其特征在于:转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体,该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接,螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成,内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距,小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。本实用新型能对粘性或有凝聚性的粉粒体物料进行快速混合,且混合均匀程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工物料混合设备,具体涉及一种卧式螺旋混合机。
背景技术
目前,多数用户的混料设备主要使用绞龙。绞龙在使用中普遍存在几个问题:1、单项进料,即同一时刻只能投入一种物料。在实际使用中,用户必须交叉投入不同的物料,已达到混料的目的。这样势必造成物料的分段,无法均匀混合。2、物料单项运动,绞龙中的物料只能一个方向旋转向前输送,混合程度有限。高品质的生产对物料的均匀混合要求高,例如,对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合,以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合,同时由于粘性物料清洗困难,绞龙就难以达到要求。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型的主要目的是提供一种卧式螺旋混合机,本实用新型能对粘性或有凝聚性的粉粒体物料进行快速混合,且混合均匀程度高。
解决上述技术问题的技术方案如下:
卧式螺旋混合机,包括料筒、转轴、支架、驱动电机,料筒上设有物料入口和混合料输出口,转轴的一端从料筒穿过,转轴的两端通过轴承支承在支架上,驱动电机的输出端与转轴连接,转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体,该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接,螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成,内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距,小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。
采用了上述方案,转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体,该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接,螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成,内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距,小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。物料在混合过程中,外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送,这样使得物料形成对流混合,使得物料的混合快速并均匀。
进一步地,还包括一个升降座,所述支架固定在升降座上。通过升降座可以带动支架进行升降,以使料筒处于不同的高度位置。这样的结构能够根据具体的场地来选择料筒所处的高度位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1为料筒,2为转轴,3为支架,4为驱动电机,5为物料入口,6为混合料输出口,7为支撑杆,8为内层螺旋搅拌叶片,9为外层螺旋搅拌叶片,10为升降座。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的卧式螺旋混合机,包括料筒1、转轴2、支架3、驱动电机4。料筒1上设有物料入口5和混合料输出口6。转轴2的一端从料筒1穿过,转轴2的两端通过轴承6支承在支架3上。驱动电机4的输出端与转轴连接,驱动电机4为减速电机。转轴2位于料筒1中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体,该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成,内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距,小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。还包括一个升降座10,所述支架固定在升降座上。升降座10由支撑座和油缸组成,油缸的输出端与支撑座连接,支架固定于支撑座上。
Claims (2)
1.卧式螺旋混合机,包括料筒、转轴、支架、驱动电机,料筒上设有物料入口和混合料输出口,转轴的一端从料筒穿过,转轴的两端通过轴承支承在支架上,驱动电机的输出端与转轴连接,其特征在于:转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体,该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接,螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成,内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距,小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋混合机,其特征在于:还包括一个升降座,所述支架固定在升降座上。
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- 2013-07-25 CN CN201320448096.9U patent/CN203469845U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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