CN203484101U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，它包括混料仓，设置于混料仓内的搅拌主轴，以及与搅拌主轴传动连接的动力源，沿所述搅拌主轴轴向间隔交叉设置着多根叶片支杆，该多根叶片支杆上至少固定支托着一层带状螺旋叶片。所述叶片支杆上所支托螺旋叶片层数为3层，各层螺旋叶片间呈阶梯状布置。沿所述搅拌主轴轴向等距垂直设置着多根叶片支杆。本实用新型的混料机具有结构合理、混料均匀性好的特点，广泛适用于多种物料混合机中。

Description

混料机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合机，尤其是指对该物料混合机中搅拌结构的改进。

背景技术

混料机作为一种能对多种小料进行混合而配成均匀配料的机械在食品、医药及化工等行业多有应用。现行各生产企业所用混料机其主要结构多以混料仓加搅拌器为主，为实现将配料中各小料混合均匀，各混料机生产厂家一直在不断对其结构进行改进，其中以一种混料仓与搅拌器作反向转动的混合机其对物料的混合均匀效果优于其它结构的同类产品。这种混料仓与搅拌器均转动，且作反向转动的混合机其对物料的均匀程度虽优于其它机器，但在实际使用过程中仍存在一些不足，一方面混料仓与搅拌器的反向转动虽能加速对混料仓中物料的搅动，增强了混料的均匀性，但混料仓底部的物料仍不能到达料仓上部，即混料仓上、下部的料难以融合，最终所配物料均匀性仍不能达到所需效果，存在混料均匀性差的缺陷；另一方面，对混料仓施加动力使其旋转，这在混料仓直径相对较小的情况下尚可，但在混料仓直径相对较大时因其惯性及传动机构较为庞大等原因，其实施起来非常困难，存在结构不合理，难以实施的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、混料均匀性好的混料机。

为了解决上述技术问题本实用新型的混料机，包括混料仓，设置于混料仓内的搅拌主轴，以及与搅拌主轴传动连接的动力源，沿所述搅拌主轴轴向间隔交叉设置着多根叶片支杆，该多根叶片支杆上至少固定支托着一层带状螺旋叶片。

采用上述结构后，由于在沿所述搅拌主轴轴向间隔交叉设置着多根叶片支杆，且在该多根叶片支杆上至少固定支托着一层带状螺旋叶片，则在结构上就构成了一中空的输送绞龙，工作时通过对该中空输送绞龙的驱动，从而能实现将混料仓底部物料向顶部输送，且物料到达混料仓顶部时又会从其中空部分落入仓内，整个混料仓内的物料都在进行一个由下而上的不停的循环搅动，且混料仓内不存在任何混料死角，这就不但有效克服了原先结构所存在的混料仓底部物料不能与上部物料融合，而导致混料不均匀的缺陷，具有混料均匀的优点，而且也无需对混料仓施以动力使之旋转，同样也克服了原先结构的不足，具有结构合理，实施方便的优点。

本实用新型的一种优选实施方式中，所述叶片支杆上所支托螺旋叶片层数为3层，各层螺旋叶片间呈阶梯状布置。将螺旋叶片以阶梯状布置为3层，在工作过程中处于上层螺旋叶片上的物料会向下层螺旋叶片或混料仓内自行落入，这就增强了对仓内物料的搅动量，增加了物料的流动性，更加保证混料后配料的均匀性，具有结构合理，混料均匀的优点。

本实用新型的又一种优选实施方式中，沿所述搅拌主轴轴向等距垂直设置着多根叶片支杆。该布置方式能使叶片获得匀衡支撑，保证了叶片在工作过程中能得以平衡受力，避免了叶片受力不均在长期使用后会产生叶片损坏的现象。具有结构合理，使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的混料机作进一步说明。

图1是本实用新型的混料机一种具体实施方式的工作结构示意图。

图中，1-叶片支杆， 2-螺旋叶片，3-搅拌主轴 ，4-平面轴承， 5-闸板气缸，6-闸板，7-电机底座， 8-搅混电机，9-混料仓，10-连接座。

具体实施方式

在图1所示的混料机中，混料仓9通过连接座10固定安装于外部支架（图中以平行的斜直线示意出）上，在混料仓9内腔底部固定设置着平面轴承4，在混料仓9口部固定设置着电机底座7，搅拌主轴3竖直设置于混料仓9内的中心部，搅拌主轴3底部轴肩支承于平面轴承4上，其顶部轴颈通过联轴器与动力源相传动连接，所述动力源为搅混电机8，搅混电机8固定连接于电机底座7上，电机底座7固定设置于混料仓9口部。在搅拌主轴3上沿其轴向等距垂直布置着多根叶片支杆1，本实施例中叶片支杆1共为16根，该16根叶片支杆1上固定支托着3层呈阶梯状布置的带状螺旋叶片2，通过上述设置则在结构上就构成了一中空的多层输送绞龙，工作时通过搅混电机8对该中空输送绞龙的驱动，从而能实现将混料仓9底部物料向顶部输送，且物料到达混料仓9顶部时又会从其中空部分落入仓内，且在工作过程中处于上层螺旋叶片2上的物料会向下层螺旋叶片2或混料仓9内自行落入，这就增强了对仓内物料的搅动量，增加了物料的流动性，更加保证混料后配料的均匀性，这样整个混料仓9内的物料都在进行一个由下而上的不停的循环搅动，且混料仓9内不存在任何混料死角，这就不但有效克服了原先结构所存在的混料仓9底部物料不能与上部物料融合，而导致混料不均匀的缺陷，达到了混料均匀的实施效果，而且也无需对混料仓9施以动力使之旋转，同样也克服了原先结构的不足，具备了结构合理，实施方便的应用目的，在上述设置中等距垂直布置叶片支杆1的设置方式能使螺旋叶片2获得匀衡支撑，保证了螺旋叶片2在工作过程中能得以平衡受力，避免了螺旋叶片2受力不均在长期使用后会产生螺旋叶片2损坏的现象，有着结构合理，使用寿命长的应用效能，在混料仓9底部出口处设置有闸板6，该闸板6由闸板气缸5所驱动，工作时通过对闸板6的控制可实现对混料仓9出口的关闭或打开，以进行混料作业或卸料作业。

上述仅仅举出了本实用新型混料机中的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对螺旋叶片所设置层数不仅限于3层，亦可为两层或更多层；对叶片支杆所设置根数不仅限为16根，亦可少于或多于16根，如此等等。只要是通过在搅拌轴上设置带状螺旋叶片而构成中空形式螺旋搅拌器的布罩方式，均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种混料机，包括混料仓（9），设置于混料仓（9）内的搅拌主轴（3），以及与搅拌主轴（3）传动连接的动力源，其特征在于：沿所述搅拌主轴（3）轴向间隔交叉设置着多根叶片支杆（1），该多根叶片支杆（1）上至少固定支托着一层带状螺旋叶片（2）。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述叶片支杆（1）上所支托螺旋叶片（2）层数为3层，各层螺旋叶片（2）间呈阶梯状布置。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：沿所述搅拌主轴（3）轴向等距垂直设置着多根叶片支杆（1）。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述动力源为搅混电机（8）。

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