CN108058277A - 一种塑胶加工用混料设备 - Google Patents

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张家铭
张宣沛
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Abstract

本发明公开了一种塑胶加工用混料设备，包括工作台、混料筒、轴承、进料口、出料口、齿槽、电机、齿轮、混料扇叶、下料斗、下料管、弹簧、震动器、支撑架、滑槽、滑块和气缸，所述工作台的上部设有水平设置的混料筒，所述混料筒的外部固定套设有两个左右间隔设置的轴承，所述轴承的下部与工作台的上部固定连接，所述混料筒的左端开设有进料口，所述混料筒的右端开设有出料口，所述混料筒的外部位于右侧的轴承的右侧开设有环状的齿槽，所述工作台的上部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，为塑胶加工带来了很大的便利。

Description

一种塑胶加工用混料设备
【技术领域】
本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种塑胶加工用混料设备。
【背景技术】
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，因此在市面上较为广泛运用。混料机在实际的使用过程中会配合一些提升设备或者输送设备来达到节约人力的目的，现有的输送设备在配合混料机使用时，由于料斗大多采用漏斗形状的结构设计，容易造成料斗内的物料流速较慢的问题或者严重会出现导致料斗底部出料口堵塞的情况，影响了设备的工作效率。同时，现有的混料机在进行混料搅拌时，工作效率低，使用成本较高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑胶加工用混料设备，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止物料堵塞，为塑胶加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种塑胶加工用混料设备，包括工作台、混料筒、轴承、进料口、出料口、齿槽、电机、齿轮、混料扇叶、下料斗、下料管、弹簧、震动器、支撑架、滑槽、滑块和气缸，所述工作台的上部设有水平设置的混料筒，所述混料筒的外部固定套设有两个左右间隔设置的轴承，所述轴承的下部与工作台的上部固定连接，所述混料筒的左端开设有进料口，所述混料筒的右端开设有出料口，所述混料筒的外部位于右侧的轴承的右侧开设有环状的齿槽，所述工作台的上部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述混料筒的内壁固定设有多个相配合的混料扇叶，所述混料筒的左侧设有下料斗，所述下料斗的出口端与进料口之间设有倾斜设置的下料管，所述下料管的上端与下料斗的出口端固定连通，所述下料管的下端伸入至进料口的内侧，所述下料管通过多个均衡布置的弹簧与工作台固定连接，所述下料管的底部固定设有震动器，所述工作台的底部设有H形的支撑架，所述工作台的右侧与支撑架的右侧的上端相铰接，所述工作台的左侧搭接于支撑架的左侧的上端，所述工作台的底部开设有左右向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑槽的右下方设有与支撑架固定连接的气缸，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部相铰接。
作为优选，所述混料筒的中部为圆柱体结构，两端为柱台结构，所述混料筒的端部的横截面的面积小于中部的横截面的面积。
作为优选，所述混料扇叶为扇叶，所述混料扇叶至少为2片。
作为优选，所述弹簧的上端与下料管固定连接，下端与工作台固定连接。
作为优选，所述滑槽的横截面为T形结构，所述滑槽的槽口的宽度小于槽底的宽度。
作为优选，所述滑块的横截面为T形结构。
作为优选，所述支撑架的右侧固定设有底部带阀门的接料盒。
本发明的有益效果：本发明通过在工作台的上部设有水平设置的混料筒，在混料筒的外部固定套设有两个左右间隔设置的轴承，轴承的下部与工作台的上部固定连接，在混料筒的左端开设有进料口，在混料筒的右端开设有出料口，在混料筒的外部位于右侧的轴承的右侧开设有环状的齿槽，在工作台的上部固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，在混料筒的内壁固定设有多个相配合的混料扇叶，在混料筒的左侧设有下料斗，在下料斗的出口端与进料口之间设有倾斜设置的下料管，下料管的上端与下料斗的出口端固定连通，下料管的下端伸入至进料口的内侧，下料管通过多个均衡布置的弹簧与工作台固定连接，在下料管的底部固定设有震动器，在工作台的底部设有H形的支撑架，工作台的右侧与支撑架的右侧的上端相铰接，工作台的左侧搭接于支撑架的左侧的上端，在工作台的底部开设有左右向延伸的滑槽，在滑槽内滑动设有滑块，在滑槽的右下方设有与支撑架固定连接的气缸，气缸的输出轴的上端与滑块的底部相铰接，当需要对塑胶料进行混合式，可以先启动震动器，然后将塑胶料倒入至下料斗内，震动器带动下料管和下料斗振动，下料斗内的塑胶料经过下料管进入到混料筒内，当混料筒内的物料足够多之后启动电机，电机通过齿轮与齿槽的配合带动混料筒转动，由于混料筒内设置了混料扇叶，使得混料筒内的物料可以翻云覆雨，提升了混合的效率和效果，当混料筒内的物料混合均匀之后，再启动气缸，气缸推动工作台顺时针旋转，使得工作台的右端会下沉，左端会上翘，此时滑块会朝滑槽的左端滑动，混料筒内的物料就会从出料口掉落至接料盒内，无需工人手动取料，方便快捷，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止物料堵塞，为塑胶加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑胶加工用混料设备的结构示意图。
图中：1-工作台、2-混料筒、3-轴承、4-进料口、5-出料口、6-齿槽、7-电机、8-齿轮、9-混料扇叶、10-下料斗、11-下料管、12-弹簧、13-震动器、14-支撑架、15-滑槽、16-滑块、17-气缸。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种塑胶加工用混料设备，包括工作台1、混料筒2、轴承3、进料口4、出料口5、齿槽6、电机7、齿轮8、混料扇叶9、下料斗10、下料管11、弹簧12、震动器13、支撑架14、滑槽15、滑块16和气缸17，所述工作台1的上部设有水平设置的混料筒2，所述混料筒2的外部固定套设有两个左右间隔设置的轴承3，所述轴承3的下部与工作台1的上部固定连接，所述混料筒2的左端开设有进料口4，所述混料筒2的右端开设有出料口5，所述混料筒2的外部位于右侧的轴承3的右侧开设有环状的齿槽6，所述工作台1的上部固定设有电机7，所述电机7的输出轴上固定设有齿轮8，所述齿轮8与齿槽6啮合连接，所述混料筒2的内壁固定设有多个相配合的混料扇叶9，所述混料筒2的左侧设有下料斗10，所述下料斗10的出口端与进料口4之间设有倾斜设置的下料管11，所述下料管11的上端与下料斗10的出口端固定连通，所述下料管11的下端伸入至进料口4的内侧，所述下料管11通过多个均衡布置的弹簧12与工作台1固定连接，所述下料管11的底部固定设有震动器13，所述工作台1的底部设有H形的支撑架14，所述工作台1的右侧与支撑架14的右侧的上端相铰接，所述工作台1的左侧搭接于支撑架14的左侧的上端，所述工作台1的底部开设有左右向延伸的滑槽15，所述滑槽15内滑动设有滑块16，所述滑槽15的右下方设有与支撑架14固定连接的气缸17，所述气缸17的输出轴的上端与滑块16的底部相铰接，所述混料筒2的中部为圆柱体结构，两端为柱台结构，所述混料筒2的端部的横截面的面积小于中部的横截面的面积，所述混料扇叶9为扇叶，所述混料扇叶9至少为2片，所述弹簧12的上端与下料管11固定连接，下端与工作台1固定连接，所述滑槽15的横截面为T形结构，所述滑槽15的槽口的宽度小于槽底的宽度，所述滑块16的横截面为T形结构，所述支撑架14的右侧固定设有底部带阀门的接料盒。
本发明工作过程：
本发明一种塑胶加工用混料设备在工作过程中，当需要对塑胶料进行混合时，可以先启动震动器13，然后将塑胶料倒入至下料斗10内，震动器13带动下料管11和下料斗10振动，下料斗10内的塑胶料经过下料管11进入到混料筒2内，当混料筒2内的物料足够多之后启动电机7，电机7通过齿轮8与齿槽6的配合带动混料筒2转动，由于混料筒2内设置了混料扇叶9，使得混料筒2内的物料可以翻云覆雨，提升了混合的效率和效果，当混料筒2内的物料混合均匀之后，再启动气缸17，气缸17推动工作台1顺时针旋转，使得工作台1的右端会下沉，左端会上翘，此时滑块16会朝滑槽15的左端滑动，混料筒2内的物料就会从出料口5掉落至接料盒内，无需工人手动取料，方便快捷，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效防止物料堵塞，为塑胶加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：包括工作台(1)、混料筒(2)、轴承(3)、进料口(4)、出料口(5)、齿槽(6)、电机(7)、齿轮(8)、混料扇叶(9)、下料斗(10)、下料管(11)、弹簧(12)、震动器(13)、支撑架(14)、滑槽(15)、滑块(16)和气缸(17)，所述工作台(1)的上部设有水平设置的混料筒(2)，所述混料筒(2)的外部固定套设有两个左右间隔设置的轴承(3)，所述轴承(3)的下部与工作台(1)的上部固定连接，所述混料筒(2)的左端开设有进料口(4)，所述混料筒(2)的右端开设有出料口(5)，所述混料筒(2)的外部位于右侧的轴承(3)的右侧开设有环状的齿槽(6)，所述工作台(1)的上部固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿槽(6)啮合连接，所述混料筒(2)的内壁固定设有多个相配合的混料扇叶(9)，所述混料筒(2)的左侧设有下料斗(10)，所述下料斗(10)的出口端与进料口(4)之间设有倾斜设置的下料管(11)，所述下料管(11)的上端与下料斗(10)的出口端固定连通，所述下料管(11)的下端伸入至进料口(4)的内侧，所述下料管(11)通过多个均衡布置的弹簧(12)与工作台(1)固定连接，所述下料管(11)的底部固定设有震动器(13)，所述工作台(1)的底部设有H形的支撑架(14)，所述工作台(1)的右侧与支撑架(14)的右侧的上端相铰接，所述工作台(1)的左侧搭接于支撑架(14)的左侧的上端，所述工作台(1)的底部开设有左右向延伸的滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动设有滑块(16)，所述滑槽(15)的右下方设有与支撑架(14)固定连接的气缸(17)，所述气缸(17)的输出轴的上端与滑块(16)的底部相铰接。
2.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述混料筒(2)的中部为圆柱体结构，两端为柱台结构，所述混料筒(2)的端部的横截面的面积小于中部的横截面的面积。
3.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述混料扇叶(9)为扇叶，所述混料扇叶(9)至少为2片。
4.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述弹簧(12)的上端与下料管(11)固定连接，下端与工作台(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述滑槽(15)的横截面为T形结构，所述滑槽(15)的槽口的宽度小于槽底的宽度。
6.如权利要求5所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述滑块(16)的横截面为T形结构。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种塑胶加工用混料设备，其特征在于：所述支撑架(14)的右侧固定设有底部带阀门的接料盒。
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