CN203467913U - 一种整体式抗菌牙刷及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及是一种整体式抗菌牙刷及其成型制造工艺，牙刷包括刷柄和具有刷毛的刷头，刷柄、刷头和刷毛为一体成型结构，刷头上设置的刷毛数量为75～210根/cm2；刷毛顶端呈尖锥形，刷毛底端与刷头连接处为方形或圆形，刷头与刷毛部分由抗菌无毒软胶注塑成型，刷柄部分由PP或无毒塑料注塑成型。本实用新型通过复合胶工艺使刷头表面无缝隙无孔洞，从根本上杜绝细菌的滋生，刷头和刷颈部分采用抗菌软胶包覆成型的工艺让使用的舒适性和卫生性大大提高，其超高密度的尖锥形刷毛能够更大范围的清洁口腔中的细小缝隙。本实用新型在注塑工艺中，克服了细小刷毛注塑难成型的问题，将传统的注塑刷毛直径大大减小，同时还能保证刷毛的强度，使用周期比传统牙刷的使用周期大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种牙刷及其成型模具，具体的说是一种整体式抗菌牙刷及其成型模具。
背景技术
目前市场上的牙刷分为两种，一种为尼龙丝植入式牙刷，一种为刷头整体插接式牙刷，尼龙丝植入式牙刷在制造时因结构原因，在尼龙丝与牙刷头接触的地方不同程度的具间隙和空洞，极易滋生细菌，存在卫生死角不易清洗，因此需要经常更换牙刷，以满足口腔卫生的需求。而另一种刷头整体插接式牙刷，因制造工艺的缺陷，其刷毛并非真正意义上能够有效清洁牙刷的刷毛，较粗的整体式刷毛无法有效的清洁细小的牙缝，并且整体式插接式刷头在与牙刷柄结合的地方存在缝隙，也极易滋生细菌和残存污垢，降低了口腔清洁的功效，同时舒适性也无法满足使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种整体式抗菌牙刷及其成型制造工艺，采用整体注塑工艺，实现牙刷刷头与刷毛连为一体，同时由于制造工艺的优势，将刷毛制作成尖锥形超密结构，更加适用于人体口腔的清洁。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种整体式抗菌牙刷，包括刷柄和具有刷毛的刷头，所述刷柄、刷头和刷毛为一体成型结构，所述刷头上设置的刷毛数量为75根/cm2～210根/cm2；所述刷毛顶端呈尖锥形。
本实用新型的进一步技术方案，前述的整体式抗菌牙刷，所述刷毛底端与所述刷头连接处为方形、椭圆形或三角形中的任意一种。
前述的整体式抗菌牙刷，所述刷头与刷毛部分由TPEE注塑成型，所述刷柄部分由PP注塑成型，所述PP成型的刷柄与TPEE成型的刷头接处设有密集贯穿排孔，使TPEE软胶能填满排孔，保证融合质量，使牙刷包胶牢固。
一种整体式抗菌牙刷的成型制造工艺，包括以下步骤：
第一步、将TPEE粉料降入烘干机中烘干，烘干温度为70℃～90℃，保温3h；
第二步、在双色注塑机中安装一体成型注塑模具，将烘干后的TPEE原料中均匀拌入抗菌母粒后与PP原料分别加入双色注塑机各自的料斗内；
第三步、在一体成型注塑模具外侧通过模温机进行保温，保持模温为60℃～80℃；
第四步、给料筒进行加温，保持料筒成型TPEE前部温度为200℃～210℃，中部温度为205℃～215℃，尾部温度为185℃～195℃；PP料筒前部温度为205℃～215℃，中部温度为210℃～220℃，尾部温度为185℃～195℃；
第五步、启动注塑机，注入原料；
第六步、注塑成型，脱模制成成品。
前述的整体式抗菌牙刷的成型制造工艺，所述注塑模具具有与真空管路相连的抽真空接口。
一种用于整体式抗菌牙刷成型制造工艺的成型注塑模具，包括上模板、下模板和模芯，所述上模板上具有刷头和刷毛原料注塑孔，所述下模板上具有刷柄原料注塑孔；所述模芯的刷毛型腔采用镶片式型腔，所述型腔由多个并列的型腔薄片组成，每个型腔薄片平面上均开设有刷毛半槽，相邻型腔薄片配合组合成完整的刷毛槽；所述型腔薄片下部设有支撑薄片，相邻支撑薄片之间设有透气间隙，所述支撑薄片与型腔薄片互为90°排布，所述支撑薄片下部设有与外界相通的抽真空接口。
前述的整体式抗菌牙刷成型制造工艺的成型注塑模具，所述型腔薄片的刷毛半槽的刷毛尖部为深度0.03mm凹槽，所述刷毛半槽的刷毛尾部为深度0.3mm三角形槽、半圆形槽或半椭圆形槽。
前述的整体式抗菌牙刷成型制造工艺的成型注塑模具，所述型腔薄片的刷毛半槽内设有金刚石涂膜层。
进一步的，前述的整体式抗菌牙刷成型制造工艺的成型注塑模具，所述型腔薄片的单片厚度为0.7mm～0.9mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过复合胶工艺使刷头表面无缝隙无孔洞，从根本上杜绝细菌的滋生，刷头和刷颈部分采用抗菌软胶包覆成型的工艺让使用的舒适性和卫生性大大提高，其超高密度的尖锥形刷毛能够更大范围的清洁口腔中的细小缝隙，且不伤牙龈，从而有效的清洁口腔和保护牙龈。
本实用新型在注塑工艺中，克服了细小刷毛注塑成型率低的问题，将传统的注塑刷毛直径大大减小，同时还能保证刷毛的强度，使用周期比传统牙刷的使用周期大大增加。
附图说明
图1为本实用新型牙刷的结构示意图。
图2为本实用新型模具结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2中模芯的B-B剖面图。
图5为型腔薄片结构示意图。
图6图5的局部放大图。
图7为型腔薄片组合后结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种整体式抗菌牙刷，结构如图1至图7所示，包括刷柄1和具有刷毛的刷头2，刷柄、刷头和刷毛为一体成型结构，刷头上设置的刷毛数量为200根/cm2；刷毛3顶端呈尖锥形，刷毛底端与刷头连接处为方形，刷头与刷毛部分由TPEE加抗菌母粒注塑成型，刷柄部分由PP注塑成型。
本实施例的成型制造工艺，包括以下步骤：
第一步、将TPEE粉料降入烘干机中烘干，烘干温度为88℃，保温3h；
第二步、在双色注塑机中安装一体成型注塑模具，注塑模具具有与真空管路相连的抽真空接口；将烘干后的TPEE粉料和PP粉料加入双色注塑机各自料筒内。
第三步、在一体成型注塑模具外侧通过模温机进行保温，保持模温为60℃；
第四步、给模具进行加温，保持模具成型前部温度为205℃，中部温度为210℃，尾部温度为190℃；
第五步、启动注塑机，注入原料；
第六步、注塑成型，脱模制成成品。
本实施例的成型注塑模具，包括上模板14、下模板6，上模板14上具有刷头和刷毛原料注塑孔7，下模板6上具有刷柄及刷毛型腔；刷毛型腔9采用镶片式型腔，型腔由多个并列的型腔薄片10组成，型腔薄片的单片厚度为0.8mm，每个型腔薄片平面上均开设有刷毛半槽11，相邻型腔薄片配合组合成完整的刷毛槽；型腔薄片下部设有支撑薄片12，相邻支撑薄片之间设有透气间隙，支撑薄片与型腔薄片互为90°排布，支撑薄片下部设有与外界相通的抽真空接口13，型腔薄片的刷毛半槽的刷毛尖部为深度0.03mm凹槽，刷毛半槽的刷毛尾部为深度0.3mm三角形槽，两片型腔薄片合并后就形成尖部为尖锥形尾部为方形的刷毛；型腔薄片的刷毛半槽内设有金刚石涂膜层。
本实施例的型腔薄片采用精密磨加工，保证其平整与光洁 ，尖锥型的刷毛半槽采用高速cnc加工，加工时尾部深度为0.3mm，毛尖深度为0.03mm，两片型腔薄片组合后底部为正方形，保证进胶顺畅，型腔薄片的长度即为刷毛的长度，贯穿式设计优于盲腔的设计，有利于注塑时的型腔排气，毛尖对应的平面采用多片式支撑薄片，支撑薄片与型腔薄片互成90度，既能保持支撑型腔的作用，又能使注塑时型腔薄片中空气通过毛尖迅速分散于下部支撑薄片中，刷毛半槽通过cnc加工后采用镜面抛光工艺后再经过金刚石涂膜工艺，使其表面附着有金刚石涂层，可有效地减低成型压力及产品的出模阻力，便于产品饱满，由于金刚石涂膜的超强抗腐蚀能力，能有效保证大量生产时气路阻塞造成刷毛的长短不齐，镜面抛光后又采用金刚石涂膜，极大的减小了出模阻力，能更好保证毛尖的直线性，平整性，使产品外观美观且实用。
牙刷柄部材质为pp,在与前部刷头融合时，为保证融合质量，刷柄模具设计时，头部采用密集贯穿排孔设计，使软胶能填满排孔，保证融合质量，使牙刷包胶牢固。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种整体式抗菌牙刷，包括刷柄和具有刷毛的刷头，其特征在于：所述刷柄、刷头和刷毛为一体成型结构，所述刷头上设置的刷毛数量为75根/cm2～210根/cm2；所述刷毛顶端呈尖锥形。
2.根据权利要求1所述的整体式抗菌牙刷，其特征在于：所述刷毛底端与所述刷头连接处为方形、椭圆形或三角形中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的整体式抗菌牙刷，其特征在于：所述刷头与刷毛部分由TPEE注塑成型，所述刷柄部分由PP或无毒塑料注塑成型，所述刷柄与TPEE成型的刷头接处设有密集贯穿排孔。
4.一种用于制造权利要求1所述的整体式抗菌牙刷的成型模具，其特征在于：包括上模板、下模板和模芯，所述上模板上具有刷头和刷毛原料注塑孔，所述下模板上具有刷柄原料注塑孔；所述模芯的刷毛型腔采用镶片式型腔，所述型腔由多个并列的型腔薄片组成，每个型腔薄片平面上均开设有刷毛半槽，相邻型腔薄片配合组合成完整的刷毛槽；所述型腔薄片下部设有支撑薄片，相邻支撑薄片之间设有透气间隙，所述支撑薄片与型腔薄片互为90°排布，所述支撑薄片下部设有与外界相通的抽真空接口。
5.根据权利要求4所述的整体式抗菌牙刷的成型模具，其特征在于：所述型腔薄片的刷毛半槽的刷毛尖部为深度0.03mm凹槽，所述刷毛半槽的刷毛尾部为深度0.3mm三角形槽、半圆形槽或半椭圆形槽。
6.根据权利要求4所述的整体式抗菌牙刷的成型模具，其特征在于：所述型腔薄片的刷毛半槽内设有金刚石涂膜层。
7.根据权利要求4所述的整体式抗菌牙刷的成型模具，其特征在于：所述型腔薄片的单片厚度为0.7mm～0.9mm。
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