CN211747672U - 一种可更换刷头的清洁刷 - Google Patents

Abstract

一种可更换刷头的清洁刷，包括：刷柄、刷头和刷毛；所述刷柄的一端设置有刷头底座，所述刷头底座上设置有固定卡块，所述刷头上设置有固定卡槽，通过所述固定卡块嵌套在所述固定卡槽中，所述刷头固定连接在所述刷头底座上；所述刷头和所述刷毛通过热塑性材料注塑一次成型，所述刷毛的剖面形状为三角形，由于所述刷头和所述刷毛通过热塑性材料直接注塑一次成型，能够有效地减少所述可更换刷头的清洁刷生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率，所述刷头可拆卸更换地连接在所述刷头底座上，当所述刷头损坏后，用户可对所述刷头进行更换，提高了所述刷柄的重复使用率，节约了资源。

Description

一种可更换刷头的清洁刷

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种可更换刷头的清洁刷。

背景技术

牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，多数普通牙刷器具是刷头和刷柄整体成型的，用于在刷头上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位。

现有的牙刷生产要经历注塑、冷却、热转印和植毛等工艺过程，植毛是在牙刷头上一簇一簇的植入并且固定刷毛，是牙刷生产的一个重要的工序，一般是通过先一次加工注塑制得一个较硬的刷头和刷柄，然后再热塑拉伸很细小的毛料制成刷毛，最后再通过二次加工植毛将两者组装在一起，需要比较复杂的工艺及多道工序，才能完成牙刷的生产。

但传统毛刷的刷头与刷柄部分不可拆卸，常常是使用到刷头损坏时，刷柄仍然是好的，需要整个更换，不能单独更换，使得更换成本高。同时，传统毛刷植毛时会植入不锈钢片或铜片，铁线之类的，且硬胶手柄经常会包软胶，形成多种物料混杂在一起，不利于材料的循环再利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何降低清洁刷的生产成本和提高清洁刷的重复使用率。因此，提供一种可更换刷头的清洁刷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可更换刷头的清洁刷，包括：刷柄、刷头和刷毛；

所述刷柄的一端设置有刷头底座，所述刷头底座上设置有固定卡块，所述刷头上设置有固定卡槽，通过所述固定卡块嵌套在所述固定卡槽中，所述刷头固定连接在所述刷头底座上；

所述刷头和所述刷毛通过热塑性材料注塑一次成型，所述刷毛的剖面形状为三角形。

在一个实施例中，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯。

在一个实施例中，所述刷头和所述刷毛为一体成型结构，所述刷头和所述刷毛通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。

在一个实施例中，所述固定卡槽上设置有卡槽缺口。

在一个实施例中，所述刷柄为内部中空结构。

在一个实施例中，所述刷柄由注塑机射出高温熔融状热塑性材料至刷柄模具中，通过在高温熔融状热塑性材料中注入的气体或水制得。

在一个实施例中，所述刷头的侧壁上设置有便于安装或拆卸的接触头。

在一个实施例中，所述刷柄的另一端设置有便于放置的环形孔。

在一个实施例中，一种可更换刷头的清洁刷的制备方法，其特征在于，包括：

在一个实施例中，所述刷头模具内设置有刷头腔和多个刷毛腔，所述刷头腔的侧壁上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述第二刻度线在所述第一刻度线之上，多个所述刷毛腔设置在所述刷头腔底面，多个所述刷毛腔与所述刷头腔连通，多个所述刷毛腔底部设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可更换刷头的清洁刷，由于所述刷头和所述刷毛通过热塑性材料直接注塑一次成型，能够有效地减少所述可更换刷头的清洁刷生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。进一步地，所述刷柄的一端设置有刷头底座，所述刷头底座上设置有固定卡块，所述刷头上设置有固定卡槽，通过所述固定卡块嵌套在所述固定卡槽中，所述刷头可拆卸更换地连接在所述刷头底座上，使得所述刷柄可以多次使用，将所述刷毛的剖面形状设置为三角形，使得所述刷毛可以折弯又不易断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一个实施例的可更换刷头的清洁刷的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的刷柄的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的刷头和刷毛的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的刷头的俯视图；

图5为本实用新型一个实施例的刷头的仰视图。

图6为本实用新型一个实施例的刷头模具的结构示意图。

附图中，100为刷柄，110为刷头底座，120为固定卡块，130为环形孔，200为刷头，210为固定卡槽，220为卡槽缺口，230为接触头，300为刷毛，400为刷头模具，410为刷头腔，420为刷毛腔，430为第一刻度线，440为第二刻度线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，在一个实施例中，一种可更换刷头的清洁刷，包括：刷柄100、刷头200和刷毛300；所述刷柄100的一端设置有刷头底座110，所述刷头底座110上设置有固定卡块120，所述刷头200上设置有固定卡槽210，通过所述固定卡块120嵌套在所述固定卡槽210中，所述刷头200固定连接在所述刷头底座110上；所述刷头200和所述刷毛300通过热塑性材料注塑一次成型，所述刷毛300的剖面形状为三角形。

在本实施例中，所述可更换刷头的清洁刷包括：刷柄100、刷头200和刷毛300，所述刷柄100的一端上设有所述刷头底座110，所述刷头底座110用于安装所述刷头200，所述刷头底座110形状为圆角矩形，所述刷头底座110的一面上设有所述固定卡块120，所述固定卡块120形状与所述刷头底座110形状相适配，同样为圆角矩形，所述固定卡块120的面积小于所述刷头底座110的面积，所述固定卡块120的另一面向外延伸，使得所述固定卡块120的剖面形状为“L”字形，所述刷头200的一面上设置有固定卡槽210，所述固定卡块120向外延伸的部分嵌合在所述固定卡槽210中，使得所述刷头200可拆卸地连接在所述刷头底座110上，从而所述刷头200可拆卸地连接在所述刷柄100上，当所述刷头200损坏后，用户可对所述刷头200进行更换，提高了所述刷柄100的重复使用率，节约了资源。

在本实施例中，所述刷毛300设置在所述刷头200的另一面上，所述刷头200和所述刷毛300为一体成型结构，所述刷毛300的剖面形状设置为三角形，使得所述刷毛300折弯100次没有裂痕或断裂，所述刷头200和所述刷毛300通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得，能够减少所述可更换刷头的清洁刷的生产工序，缩短了生产周期，降低了生产成本，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯(Low densitypolyethylene，LDPE)和35％～45％线型低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethy-lene，LLDPE)，LDPE材料具有较好的流动性，LLDPE材料拥有良好的韧性，通过将LDPE材料和LLDPE材料混合使用，能够利用LDPE较好的流动性，使得能够在细小和单薄的模坑中注塑成型形成所述刷毛300。同时，利用LLDPE材料良好的韧性，使得制得所述刷头200和刷毛300拥有适中的柔软性和韧性。相应地，为了增强所述刷头200和所述刷毛300的韧性，可采用55％LDPE和45％LLDPE；为了增强热塑性材料的流动性，使得能够在细小和单薄的模坑中注塑成型形成所述刷毛300，可采用60％LDPE和40％LLDPE。因此，可以根据不同属性需求，进行调整所述热塑性材料之间的比例。

如图6所示，在一个实施例中，一种可更换刷头的清洁刷的制备方法，其特征在于，包括：将重量份数为55％～65％LDPE和35％～45％LLDPE混合均匀，加热得到熔融状态的热塑性材料；将熔融状态的热塑性材料注入刷头模具400中，注塑得到带有刷毛300的刷头200；将熔融状态的热塑性材料注入刷柄模具中，注塑得到刷柄100；将所述带有刷毛300的刷头200组装在所述刷柄100上，得到所述可更换刷头的清洁刷。在本实例中，所述刷头模具400内设置有刷头腔410和多个刷毛腔420，多个所述刷毛腔420设置在所述刷头腔410底面，多个所述刷毛腔420与所述刷头腔410连通，所述刷头腔410的侧壁上设置有第一刻度线430和第二刻度线440，所述第二刻度线440在所述第一刻度线430之上，所述第一刻度线430用于表示注塑所述刷头200时，所述熔融状态的热塑性材料注入后应达到的高度，即对应所述刷头200的体积；所述第二刻度线440用于表示同时注塑所述刷头200和所述刷毛300时，所述熔融状态的热塑性材料注入后应达到的高度，即对应所述刷头200和所述刷毛300的体积。

在本实施例中，在进行清洁刷生产时，先将LDPE和LLDPE按照设定的比例进行混合均匀，然后加热至熔融状态，通过注塑机向刷头模具400的腔内注入熔融状态的热塑性材料在刷头模具400腔内的高度达到所述第二刻度线440，由于熔融状态的热塑性材料具有一定的流动性，当熔融状态的热塑性材料在刷头模具400腔内的高度降至所述第一刻度线430上时，所述刷头腔410中已注塑形成所述刷头200和在多个所述刷毛腔420中也注塑成了所述刷毛300，为了更好地便于熔融状态的热塑性材料流动，多个所述刷毛腔420底部设置有通孔，使得所述刷毛腔420与外界气压连通，便于熔融状态的热塑性材料填满所述刷毛腔420得到质量优良的刷毛300。进一步地，为了快速完成对所述刷头200和刷毛300的注塑，当注塑机向刷头模具400的腔内注入熔融状态的热塑性材料在刷头模具400腔内后，通过压合设备对刷头模具400内的熔融状态的热塑性材料进行压合，使其快速进入多个所述刷毛腔420，快速完成所述刷头200和所述刷毛300的一次注塑成型。

示例性的，本实用新型提供的一种可更换刷头的清洁刷，由于所述刷头200和所述刷毛300通过热塑性材料直接注塑一次成型，能够有效地减少所述可更换刷头的清洁刷生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。进一步地，所述刷柄100的一端设置有刷头底座110，所述刷头底座110上设置有固定卡块120，所述刷头200上设置有固定卡槽210，通过所述固定卡块120嵌套在所述固定卡槽210中，所述刷头200可拆卸更换地连接在所述刷头底座110上，使得所述刷柄100可以多次使用，将所述刷毛300的剖面形状设置为三角形，使得所述刷毛300可以折弯又不易断裂。

为更好地安装或拆卸所述刷头200，在一个实施例中，所述固定卡槽210上设置有卡槽缺口220。在本实施例中，所述卡槽缺口220的数量为3个，所述刷头200的形状为圆角矩形，两个所述卡槽缺口220平行设置在所述刷头200的长边上，具体位置靠近所述刷头200的圆角处，且两个所述卡槽缺口220的长度为所述刷头200长边的五分之一，第三个所述卡槽缺口220设置在所述刷头200的短边上，与上述两个所述卡槽缺口220相邻，且三个所述卡槽缺口220的长度为所述刷头200短边的二分之一，从而所述刷头200能够通过两个在所述刷头200的长边上的所述卡槽缺口220嵌入所述刷头底座110，最后在配合第三个所述卡槽缺口220使得所述刷头200完全嵌套在所述刷头底座110上。相应地，将所述刷头200从所述刷头底座110上拆卸时，通过第三个所述卡槽缺口220，将所述刷头200与所述刷头底座110部分分离后，能够轻松地将所述刷头200完全从所述刷头底座110上分离，完成所述刷头200的更换。

为了在安装或拆卸所述刷头200时，能够更好地对所述刷头200进行操作，在一个实施例中，所述刷头200的侧壁上设置有便于安装或拆卸的接触头230。在本实施例中，在所述刷头200侧壁上向外延伸形成一个延伸部，得到所述接触头230，所述接触头230靠近上述第三个所述卡槽缺口220，所述接触头230的形状为长发体或正方体，当所述刷头200能够通过两个在所述刷头200的长边上的所述卡槽缺口220嵌入所述刷头底座110后，由于所述接触头230能够增大与用户手的接触面积，通过所述接触头230进行细致结构之间的操作，使得用户能够更好地将所述刷头200完全嵌套在所述刷盘底座上或对所述刷头200进行拆卸。

为了减少所述刷柄100材料的使用和缩短注塑成型时间，在一个实施例中，所述刷柄100为内部中空结构。在本实施例中，所述刷柄100由注塑机射出高温熔融状热塑性材料至刷柄模具中，通过在高温熔融状热塑性材料中注入的气体或水制得。具体的，在所述刷柄100注塑生产过程中，首先将不同的热塑性材料按照一定比例混合均匀，加热至熔融状态，然后由注塑机的射咀射出高温熔融状塑胶原料至所述刷柄100的模具中，在熔融状热塑性材料开始冷却固化前，通过辅助控制装置注入一定比例的气体或水到熔融状热塑性材料的中心部，由于气体或水会往阻力小的地方流动，靠近模具壁的热塑性材料因为温度低而快速固化，而中心部位还没有固化，所以气体或水在中心部处更容易流动，最后在模具打开前将气体或水排出，使所述刷柄100局部中空或全部中空，并利用超声波焊接工艺，对所述刷柄100尾部进行密封，防止所述刷柄100空心位置处藏污，将所述刷柄100设置成内部中空结构，可以节省原料，缩短生产周期，降低了生产成本。

为了用户能够更好地使用所述可更换刷头的清洁刷，在一个实施例中，所述刷柄100的表面设置有摩擦凸纹。具体的，所述摩擦凸纹均匀分布在所述刷柄100的表面上，形成纹路，不仅使得所述可更换刷头的清洁刷更加美观，而且所述摩擦凸纹能够增大与用户手部的接触面积，且增大了所述刷柄100表面的摩擦系数，使得用户能够更好地握住所述刷柄100，完成对口腔的清洁护理。

为了更好地放置所述可更换刷头的清洁刷，在一个实施例中，所述刷柄100的另一端设置有便于放置的环形孔130。在本实施例中，所述环形孔130设置在所述刷柄100的尾部，所述环形孔130与所述刷柄100为一体成型结构，通过所述环形孔130，用户可以将所述可更换刷头的清洁刷挂在牙刷放置盒的挂钩上，简单方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，包括：刷柄、刷头和刷毛；

所述刷柄的一端设置有刷头底座，所述刷头底座上设置有固定卡块，所述刷头上设置有固定卡槽，通过所述固定卡块嵌套在所述固定卡槽中，所述刷头固定连接在所述刷头底座上；

所述刷头和所述刷毛通过热塑性材料注塑一次成型，所述刷毛的剖面形状为三角形。

2.如权利要求1所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯。

3.如权利要求2所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述刷头和所述刷毛为一体成型结构，所述刷头和所述刷毛通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。

4.如权利要求1所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述固定卡槽上设置有卡槽缺口。

5.如权利要求1所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述刷柄为内部中空结构。

6.如权利要求5所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述刷柄由注塑机射出高温熔融状热塑性材料至刷柄模具中，通过在高温熔融状热塑性材料中注入的气体或水制得。

7.如权利要求1所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述刷头的侧壁上设置有便于安装或拆卸的接触头。

8.如权利要求1所述的一种可更换刷头的清洁刷，其特征在于，所述刷柄的另一端设置有便于放置的环形孔。

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