CN203465980U - 线束布线生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的线束布线生产装置，包括支撑部和布线板,布线板设置在支撑部上部,布线板上设有线束布线组装参考信息层；布线板的起始部分设有线束分线装置和线束收线装置，线束分线装置设置在布线板起始部分的中部，线束收线装置设置在线束分线装置的两侧。本实用新型将多个品种线束集合到一个布线总装台上，提高适应性，节省时间；通过将每个小SUB集合成一个大SUB，降低布线次数，通过线束收线装置将线束聚拢后并用纸胶带打结的方式避免了相互缠绕、绞线的发生，提高了布线效率；通过揭示，物料组装参考信息的设置，避免员工上反或上错物料；同时,还具有品质保证、结构简单、制造、安装、拆卸方便、成本低和使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车电子技术领域，尤其涉及一种线束布线生产装置。
背景技术
随着汽车电子技术的不断进步，线束制作越来越复杂，制作难度及工时越来越大，而在线束的生产过程中，后工程总装所占时间最大，而布线又占总装时间近三分之一到二分之一。线束的设计制造思想就是将线进行分解成一个个单元（又叫SUB），再由一个个单元进行布线、外装，最终还原线束，完成制作过程。目前，通常都是在流水线上将一个个SUB直接布线，组装，再外装。由于线束的导线数量较多、长度各异且比较长，因此在布线时容易发生缠绕、绞线现象，且存在重复布线现象，导致工作效率低下。因此需要提供一种操作方便、占地面积小、不易发生缠绕、绞线的制作方式及其工装，而其最终目的是要有助于提高布线效率，解决布线瓶颈。
现有技术的主要缺点是：作业不便，耗时长：现有生产方式，在布线时容易发生缠绕、绞线现象，造成作业中断。且对于一款中型总装板（长约5米），布线时需从一端开始步行至另一端，行走距离为5*6=30米（一般分为6个SUB），每次重复布线（路径一致），浪费时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是：本实用新型的目的在于提供一种操作方便、占地面积小、不易发生缠绕、绞线的制作工装，而其最终目的是要有助于提高布线效率，解决影响工时及产品品质的问题从而保证生产线束的最佳质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线束布线生产装置，包括支撑部和布线板,所述布线板设置在支撑部上部,所述布线板上 设有线束布线组装参考信息层；所述布线板的起始部分设有线束分线装置和线束收线装置，所述线束分线装置设置在所述布线板起始部分的中部，所述线束收线装置设置在所述线束分线装置的两侧。
所述线束布线组装参考信息层，包括连接器号码及位置信息区域、尺寸标注信息区域、U型节点信息区域、第一分支位置信息区域、第二分支位置信息区域、小分支信息区域、品番标识信息区域、预装信息区域、胶圈标识信息区域和治具型号信息区域中的一种或多种。
所述布线板外部包设有透明保护层。
所述支撑部上还设有物料返回滑板。
所述物料返回滑板倾斜设于所述布线板的下方，所述物料返回滑板与水平面的夹角为20-40度。
所述布线板的外侧设有物料放置板。
所述物料放置板倾斜设置，所述物料放置板靠近所述布线板的一端低于所述物料放置板的另一端。
所述布线板的内侧设有防护布兜，且所述防护布兜设于所述布线板的下方。
所述支撑部为由多根线棒制成的架体。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
（1）适应性强：将多个品种线束集合到一个布线总装台上，还省去了因换模而花费的时间；
（2）效率高：通过将一个个小SUB集合成一个大SUB，降低了布线的次数，通过线束收线装置将线束聚拢后并用纸胶带打结的方式避免了相互缠绕、绞线的发生，大大提高了布线效率；
（3）防错：通过揭示，物料组装参考信息的设置，避免员工上反或上错物料；
（4）同时,还具有品质保证、结构简单、制造、安装、拆卸方便、成本低和使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是未设置布线组装参考信息时本实用新型的结构示意图；
图3是线束分线装置和线束收线装置的结构示意图；
图4是图1的右视图；
图5是布线板的结构示意图；
图6是连接器号码及位置信息区域示意图；
图7是尺寸标注信息区域示意图；
图8是U型节点信息区域示意图；
图9是胶圈标识信息区域示意图；
图10是治具型号信息区域示意图；
图11是线束分线装置分线和线束收线装置集线的结构示意图。
图中：1架体，1-1物料返回滑板，1-2物料放置板，1-3线束收线装置，1-4线束分线装置，1-5防护布兜，2布线板，2-1连接器号码及位置信息区域，2-2尺寸标注信息区域，2-3U型节点信息区域，2-4第一分支位置信息区域，2-5小分支信息区域，2-6品番标识区域，2-7预装信息区域，2-8胶圈标识信息区域，2-9第二分支位置信息区域，2-10治具型号信息区域。
具体实施方式
如图1-11所示，一种线束布线生产装置，包括支撑部和布线板2,所述布线板设置在支撑部上部,所述布线板2上设有线束布线组装参考信息层。
所述线束布线组装参考信息层，包括连接器号码及位置信息区域2-1（如图6）、尺寸标注信息区域2-2（如图7）、U型节点信息区域2-3（如图8）、第一分支位置信息区域2-4、第二分支位置信息区域2-9、小分支信息区域 2-5、品番标识信息区域2-6、预装信息区域2-7、胶圈标识信息区域2-8（如图9）和治具型号信息区域2-10（如图10）中的一种或多种。布线板2上的线束布线组装参考信息不仅为工人组装提供了方便，同时还可以防错，进而提高生产效率及产品质量。
所述布线板2外部包设有透明保护层（图中未示出）。防止线束摩擦对线束布线组装参考信息层造成磨损，延长布线板的使用寿命。本实施例中采用外包水晶板的方式对线束布线组装参考信息层进行保护。
所述支撑部上设有物料返回滑板1-1。方便物料的运输传送。
所述物料返回滑板1-1倾斜设于所述布线板2的下方，所述物料返回滑板1-1与水平面的夹角为20-40度。
所述布线板2的外侧设有物料放置板1-2。方便工人选用物料。
所述物料放置板1-2倾斜设置，所述物料放置板1-2靠近所述布线板2的一端低于所述物料放置板1-2的另一端。便于工人看清物料。
所述布线板2的内侧（操作工人所在的一侧）下方设有防护布兜1-5。防止物料落地。
所述支撑部为由多根线棒制成的架体1。方便组装，拆卸。
所述布线板2起始部分处设有线束分线装置1-4和线束收线装置1-3，所述线束分线装置1-4设置在所述布线板2起始部分的中部，所述线束收线装置1-3设置在所述线束分线装置1-4的两侧。
如图4所示，架体1，采用线棒制作，可快速组装，用于放置布线板2及物料返回滑板1-1和物料放置板1-2，物料返回滑板1-1，采用白色压缩桌面板（外表面极为光滑且美观），本实施例中，其与水平面夹角30°，利用空物料盒重力使其从最高点向下滑动，达到返回空物料盒的目的，物料盒放置板1-2，采用白色压缩桌面板，倾斜放置，使其一边固定在线棒上面，另一边固定在线棒下面（正好有一个线棒的落差），放置需要使用的物料盒， 使其也拥有一个倾角，方便员工拿取物料，同时还可以清楚看见物料的多少，线束收线装置1-3，用于将插满导线的连接器从中穿过将导线收拢（喇叭状）并束（用纸胶带打结）在一起，线束分线装置1-4，用于将连接器中的导线分为上下两个主分支（第一分支位置信息区域2-4、第二分支位置信息区域2-9），防护布兜1-5，用于防止线束落地。
布线板2，用于将线束按照工艺展开，包含连接器号码及位置信息2-1，用于确定不同连接器位置，尺寸标注信息按照1:1的比例展开，用于确定相邻连接器线束之间距离，保证线束尺寸要求，U型节点信息区域2-3，用于U型（将多棵导线的一端连接在一起，形成一个新的导线）定位，体现其余端位置信息，并标注长度加以区分，第一分支位置信息区域2-4，用于线束第一分支定位，小分支信息区域2-5，用于线束的端末定位，品番标识区域2-6（不同配置标识），用于提示员工不同品番区别，预装信息区域2-7，用于提示员工需要提前装配物料，胶圈标识区域2-8，用于揭示胶圈方向及提示需要提前装配物料，防止员工胶圈上反，第二分支信息区域2-9，用于线束第二分支定位，治具型号区域2-10，用于提示制作者安装需要的治具类型（工装夹具），将线束按照工艺要求固定在相应治具内。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种线束布线生产装置，包括支撑部和布线板,所述布线板设置在支撑部上部,其特征在于：所述布线板上设有线束布线组装参考信息层；所述布线板的起始部分设有线束分线装置和线束收线装置，所述线束分线装置设置在所述布线板起始部分的中部，所述线束收线装置设置在所述线束分线装置的两侧。
2.根据权利要求1所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述线束布线组装参考信息层，包括连接器号码及位置信息区域、尺寸标注信息区域、U型节点信息区域、第一分支位置信息区域、第二分支位置信息区域、小分支信息区域、品番标识信息区域、预装信息区域、胶圈标识信息区域和治具型号信息区域中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述布线板外部包设有透明保护层。
4.根据权利要求3所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述支撑部上还设有物料返回滑板。
5.根据权利要求4所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述物料返回滑板倾斜设于所述布线板的下方，所述物料返回滑板与水平面的夹角为20-40度。
6.根据权利要求5所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述布线板的外侧设有物料放置板。
7.根据权利要求6所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述物料放置板倾斜设置，所述物料放置板靠近所述布线板的一端低于所述物料放置板的另一端。
8.根据权利要求7所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述布线板的内侧下方设有防护布兜。
9.根据权利要求8所述的线束布线生产装置，其特征在于：所述支撑部 为由多根线棒制成的架体。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107992686A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 长春理工大学 | 一种用于全自动布线机的线束路径生成系统 |
| CN108539556A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-14 | 北京帝格线束有限责任公司 | 一种前舱线束总成的生产工艺 |
| CN110600966A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 上海李尔实业交通汽车部件有限公司 | 滑动式车身线束预装配生产线 |
| CN112736621A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 季华科技有限公司 | 一种线束布置装置和方法 |
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- 2013-07-30 CN CN201320457333.8U patent/CN203465980U/zh not_active Expired - Lifetime
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