CN203461630U - 铝水压铸包覆丝机筒管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm;本实用新型能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。

Description

铝水压铸包覆丝机筒管
技术领域
本实用新型涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管。
背景技术
包覆丝机,又称包覆纱机,包覆丝机在成纱过程中,把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上,制成的特种结构纱线。又称包覆纱,无捻须条做芯,外缠长丝或纱的花式纱。包覆丝机利用空心锭子进行纺纱。短纤维条子和粗纱经过牵伸装置后进入空心钉子中,长丝筒子套在空心锭子外与其同速回转,退绕下来的长丝与牵伸后的须条进行包缠,形成包缠纱,被引纱罗拉引出后,直接卷绕成筒子;短纤芯纱可用各种天然和化学纤维,各种长丝或短纤维可用于外包;包缠纱结构蓬松,手感丰满,条干均匀,表面毛羽少,可用于拉绒机织物等产品。
在现有用于包覆丝机上的筒管,在实际使用过程中,一般的筒管是由固定轴和筒套组成,筒套套置于固定轴上,长丝绕卷在筒套上,再由包覆丝机将长丝牵引过去,由于固定轴与筒套之间的摩擦力较小,导致牵引的张力很难控制,影响纺织的质量。
由上可知,解决这些问题已是迫在眉睫!
有鉴于此,本发明人做了深入的研究,并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践,设计出一种铝水压铸包覆丝机筒管,能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝水压铸包覆丝机筒管,能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm。
进一步,在加强环和贯通孔内壁之间设有粘合层。
进一步,在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面。
进一步,所述加强环的长度大于5cm。
本实用新型的有益效果:本实用新型在实际使用过程中,与固定轴相配套设置,故此在固定轴上设有外凸的卡件,与卡槽相配合设置,实现卡扣连接,提高彼此之间的连接度,这样在整个运转过程中,免去打滑,提高使用性能。另外,该加强环通过粘合层设置在管体的贯通孔内壁上,这样安装方便,过程简化。而在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面,这能提高在安装和拆卸过程中提高效率,同时也能够便于加强环的设置安装。
本实用新型在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm,该结构卡扣时牢固,卡槽与卡件之间接触面大,两者配合,运转过程中大大提高了长丝牵引张力的均匀性能,提高了纺织质量。而卡槽的长度在3-5cm,这能够提高整个卡扣时力度,若是短了,容易单薄,受力在管体两端,很容易受损导致寿命降低,同时也影响长丝牵引的张力不均匀。若是太长了,导致成本增加,安装也不方便,效率降低。
由上可知,本实用新型提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体1,在管体1内设有贯通孔2,其特征在于:所述贯通孔2的两端口内壁形成加强环3,在加强环3上形成3条以上的燕尾型卡槽4,所述卡槽4的长度在3-5cm。
进一步设置,在加强环3和贯通孔2内壁之间设有粘合层6。
进一步设置,在贯通孔2的端口外缘形成倾斜弧面5。
进一步设置,所述加强环3的长度大于5cm。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm。
2.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管,其特征在于:在加强环和贯通孔内壁之间设有粘合层。
3.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管,其特征在于:在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面。
4.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管,其特征在于:所述加强环的长度大于5cm。
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