CN203449378U - 模切分牌一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模切分牌一体机，包括模切前接送料机构、模切组件、附属模切后输料连线生产机构，所述模切前接送料机构包括接料斗、推料头、输料通道，由电机驱动螺杆滑道进而驱动接料斗，气缸驱动推料头。本实用新型成本投入低廉，可以把现有的剥牌和包装设备连成自动化生产大大提高生产力和产品质量有广阔的市场前景。

Description

模切分牌一体机

技术领域

本实用新型是扑克牌生产行业的扑克模切成型和分牌设备，也可以用于类似扑克的卡片模切和分牌。

背景技术

目前，公知的国内外扑克生产中一副牌可以一个印张印刷，印刷后每个印张用剥牌机载切剥离好配成一副完整的毛牌，之后模切机用模具靠冲压的方式把扑克再冲压成型，最后分牌机一张张发牌并用视觉检测系统把扑克分配成一副副完整的扑克送到包装机包装。由于模切后有牌留在刀版模具里，始终解决不了剥牌机一副牌剥离配好后单独模切的问题，冲压后的扑克多副在一起或者多于、少于一副在一起，需要分牌机重新把牌分成一副副完整的扑克送到包装机包装。目前国内外扑克生产中分牌机一张张发牌再用视觉检测系统分牌效率低下产能远低于剥牌机和模切机，加上分牌设备造价远高于模切机，规模小在自动化程度不高的企业采用人工分牌。

发明内容

为了克服剥牌机一副牌剥离配好后不能单独模切的问题，本实用新型采用模切冲压压块内置探头弹出的设计把留在刀版模具里的牌弹出，同时有顶块在模切中始终顶住扑克，使一整副扑克完整顺利通过刀版模具裁切，最后用输料机构送出包装。达到一副扑克单独模切不用分牌直接包装的目的。

本实用新型提供了一种模切分牌一体机，包括模切前接送料机构、模切组件、附属模切后输料连线生产机构，所述模切前接送料机构包括接料斗、推料头、输料通道，由电机驱动螺杆滑道进而驱动接料斗，气缸驱动推料头；

所述模切组件包括，模切前接料定位板、模切机构、顶块机构；所述模切前接送料机构的送料通道与所述模切组件的模切前接料定位板连接；

所述模切前接送料机构的送料通道通过水平安装板与所述模切组件中前定位板上方连接，与里外定位板连接；所述模切机构中定位板以里侧板和后板为基准调节不同定位规格；

所述模切机构中压块由安装在设备固定架上的油缸驱动，在刀模正上方上下运动，压块底部中心有压板探头，压板探头呈长方形，由气缸驱动，从压块中向刀模内弹出；所述刀模安装在刀模固定架内，刀模固定架设长方型开孔与刀模孔正对应；所述顶块机构在刀模及其固定架正下方，顶块由气缸驱动能向压块方向穿过刀模安装板及刀模，顶块中心定位杆在顶块中心位置与顶块垂直，在顶块进入刀模时，中心定位杆设有牙槽区，顶块机构牙齿咬住中心定位杆的牙槽，气缸杆不固定在顶块上，气缸回程后顶块在其受驱动后运动的位置因牙槽与牙床的咬力静止；

所述附属模切后输料连线生产机构与模切组件连接；所述模切组件中顶块机构，在刀模安装板正下方，设有模切后接料斗，接料斗与附属模切后输料连线生产机构连接；所述附属模切后输料连线生产机构，由气缸和螺杆滑道驱动输送料；

所述模切前接送料机构、模切组件、附属模切后输料连线生产机构动作时间与顺序采用计算机控制。

进一步的，所述的模切前接送料机构接料斗为等距离栅栏式，接料斗固定在螺杆滑道上，螺杆滑道由电机驱动进行左右往返运动，用行程开关控制或者采用计算机控制；

所述接料斗中央的栅栏固定两支滑杆，两个外侧栅栏悬挂在滑杆上，中间栅栏与两外侧栏间的滑杆用弹簧穿隔开，两侧栅栏外位于两滑杆之间的栅栏上方有阻块阻止两侧栅栏向两侧运动，缩小与中间栅拦之间的距离，阻块固定在设备安装架上，栅栏后连接横向挡板，档板位于两输料通道之间；所述两外侧栅栏与中央栅栏限定距离用气缸逆向中央栅拦方向驱动。

更进一步的，推料头上面设置可回缩的卡位头，卡位头与推料头之间用梯形槽连接定位，用弹簧加定位杆前后分体加力，定位杆能够进入卡位头使卡位头能够缩回，外置张力滑块能够回缩进推头；推料头穿行送料通道，送料通道呈半喇叭形内侧为平行直型，外侧为喇叭口形，喇叭口比其后接平行口大2mm，送料通道直型侧上部有定位阻块，阻挡推料头上部卡头向前运动。

更进一步的，所述模切定位板后板与里侧板固定在设备安装架上，前侧板上半部为喇叭口型，上半部喇叭口与后板组成接料定位区，喇叭口以下与后板组成模切定位区；所述前侧板下部连接螺杆和两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节前侧板与后侧板的距离，两支滑杆穿过安装块的中部用销钉拧紧；所述模切前接料机构外侧板由四支弹簧连接接力定位板，栏板连接一支螺杆，两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节外侧板与里侧板的距离，两支滑杆穿过安装的中部用销钉销紧，所述模切前接料机构外侧板下半部同样连接一支螺杆，两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节外侧板与里侧板的距离，两支滑杆穿过安装的中部用销钉销紧；所述螺杆调节有伺服电机驱动。

更进一步的，所述模切机构油缸驱动压块上下运动，压块位于模切机构上方垂直对应刀模，及前后里外侧板围成的定位区，油缸上下行程由行程开关控制或编程序电脑程控往返运动；压板探头为两层，两层间用弹簧在四角处连接，压板上板对角置两支气缸连接杆连接气缸，气缸在油缸与压块之间，压板下板设置设钢珠，所述钢珠以不掉落能够压住卡牌为度。

更进一步的，所述顶块机构顶块在刀模及其安装板正下方，顶块下有顶块定位板，定块中心有一支垂直的中心定位杆垂直连接顶块，顶块中心定位杆穿过顶块定位板；所述顶块中心定位杆两侧各有一条垂直顶块穿行定位板的顶块定位杆；所述顶块三支定位杆穿行定位板在定位板中垂直滑行，使顶块在上下时水平运动；所述定位杆的长度均以超出顶块上行接料长度而不脱开为准；所述顶块定位板下面有牙齿，牙齿呈半圆型，牙齿连接两支滑杆，滑杆穿过顶块箱壁外部用螺母限位，牙齿上下方备有拦板防止牙齿上下晃动，所述中心定位杆下部设牙槽区，牙槽呈半圆型与牙齿互相吻合，牙槽区长度，从顶块开始进入刀模始一直到接料的长度再加长20-30mm；所述顶块中心定位杆下是端尾部用螺母限位，限制顶块上行行程；所述气缸安装在顶块定位板以下的顶块固定架上，气缸杆穿行定位板；所述顶块部件安装在固定架上，固定架安装在设备架上。

本实用新型解决了剥牌后每副牌单独裁切的问题，省去以后的分牌工序，并可以连接剥牌和包装，使扑克的印后加工成为自动化生产线。本实用新型改变扑克印后加工的生产方式，模切和分牌连接剥牌和包装不用人工，节省大量人力成本。我国的扑克生产企业有一千多家，按每家减少四名操作工人，每年工资12万元计算，每年节省工资成本1.2亿元，十年12亿。由于设备成本比以往模切机加分牌机方式节约半倍设备成本，每台节省设备成本20万元计算，节省设备成本2.0亿。因为一家企业不只一条生产线，设备总节省成本要超过3.0亿。我国的扑克生产企业大多剥牌到包装现有设备不能自动化连线生产，本实用新型成本投入低廉，可以把现有的剥牌和包装设备连成自动化生产大大提高生产力和产品质量有广阔的市场前景。

附图说明

图1是设备总装图。

图2是模切前接送料机构图。

图3是推料头电机驱动图。

图4是料斗与送料通道连接图。

图5是接料斗侧栏气缸驱动图。

图6是送料通道结构图。

图7是接料斗及附件连接结构图。

图8是推料头及附件连接图。

图9是推料头另一侧面图。

图10是左右模切组件组装图。左是模切机构内部组装，右是模切机构内部与设备框件组装。

图11是模切接料定位板安装图。，

图12是压块、压板探头与定位板模切前接料安装图。

图13是压块、压板探头接料形状图。

图14是压块、压板探头压向刀模形状结构图。

图15是压板探头缩入压块形状图。

图16是压块、压板探头与刀模压合图。

图17是压块与压板探头结构，及压板探头弹出图。

图18是模切后接料斗(顶块机构)与刀模、刀模安装架连接结构图。

图19是压板探头穿过刀模、刀模安装架压料形状图。

图20是模切后接料斗接料顶块缩入下面形状图。

图21是顶块机构结构，及顶块上行最高位置图。

图22是顶块下行说明图。

图23是模切后接料斗与推料气缸连接结构图。

图24是滑道运输料斗与推料气缸连接结构图。

图25是附属模切后输料连线生产机构组装图。

图26是滑道运输料斗与附属模切机构总体结构图。

其中1、接送料机构安装区、2模切组件安装区、3附属模切后输料连线生产机构安装区、4钢化玻璃窗、5钢化玻璃壁、6料斗、7送料通道、8推料头、9推料头、10齿轮导轨、11电机安装架、12定位导杆、13电机、14电机轮。15、16、定位块，17、18送料通道、19一侧料斗在接料后送料位置、20另一侧料斗在接料位置、21侧板滑竿22螺杆滑道机构、23接料挡板、24送料通道25送料侧板定位块、26推料卡头定位块、27螺杆、28定位铬轴、29螺杆电机位置、30料斗侧板、31防滑槽、32定位阻块和横杠、33设备框架，34张力块内置弹簧、35卡位头、36弹簧及定位滑竿、37气缸、38加强杆、39固定板两端固定在设备框架上、40张力块斜面，41模切前接料机构、42模切机构、43接料通道固定板、44模切前接料调节机构固定板、45冲压固定板、46接料工作区、置模切后接料机构、47压块中内气缸，48外侧定位板、49定位板弹簧接力定位板、50手动定位螺杆、51锁紧销、52手动定位螺杆、53锁紧销、54后侧定位板、55里侧定位板、56前侧定位板、57手动定位螺杆、58锁紧销，59扑克、60顶块、61探头压板，62钢珠、63弹簧滑竿、64探头压板缩入位置、65探头前后斜边便于接料、66、侧挡板，67、前挡板，68、侧定位板，69、后定位板，70、压块、71、扑克，72压块、73压板缩入压块，74、压块，75、刀模、76、扑克、77、顶块、78压板探头、79定位通道位置、80压板、81压板上固定板、82带弹簧可回缩的定位滑杆、83、气缸杆、84、压块，85、刀模，86、接料斗，87、扑克，88、顶块，89压板探头、90压板上固定板、弹簧中滑杆缩入弹簧被压缩、91加强杆(可以使压板探头和压板上固定板定位在压块滑道上进出，也可取消本设计)、92气缸杆，93刀模、94接料斗、95扑克、96顶块、97刀模固定架，98定位模(即里侧定位板后定位板，前挡板外侧挡板的下挡板围成的定位区)、99刀模、100接料斗、101顶位定位板、102顶块定位杆、103中心定位杆凹槽区、104牙齿(此处为离开示意，工作时始终锁紧)、105弹簧及及行程滑杆穿过外壁，螺母控制行程距离、106顶块行程调节螺母、107顶杆行程调节丝杆、108气缸(钳在左图4下)、109刀模固定架、110气缸杆孔中穿出把顶块上顶、111外部牙齿行程调节防护箱，112气缸、113料斗、114槽口，115扑克，116气缸、117气缸顶板、118运输料斗、119槽口、120开槽、121运输料斗、122滚珠、123后挡板、124滑道螺杆、125内置滑道电机安装箱、126气缸、127出料口、128滑道安装板、129滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。

本实用新型设备包括三组机构，模切前接送料机构和模切组件，附属模切后输料连线生产机构，总装如图1。

一、模切前接送料机构。

包括：1接料斗，2送料通道，3推料头，如图2。

图2中6料斗，7送料通道，8推料头

(一)接料斗

1、接料斗为两个等距栅栏左右摆动，当一个料斗在接料口接料(扑克)时另一个料斗摆动到送料通道。接料斗后置挡板，两个最外边栏悬挂在带弹簧的横杠上为活动式，当接料后运动到一边的送料通道时外边的挡板被可调距离的定位阻块阻挡，根据扑克的规格定位逆向把接到的扑克挤齐，当摆到另一边接料时栅拦受弹簧力作用恢复原位置，做到边送料边理料。如图4。

图4中15、16、定位块，17、18送料通道，19一侧料斗在接料后送料位置，20另一侧料斗在接料位置，21侧板滑竿22螺杆滑道机构，23接料挡板。

挤料可以用电机或气缸驱动。如图5

图5是气缸代替弹簧逆向把接到的扑克挤齐。

2、送料通道的外侧可以活动，根据扑克的宽度调整，与料斗宽度一致。如图6。

图6中24送料通道25送料侧板定位块，26推料卡头定位块。

料斗宽度根据不同规格的扑克确定，调整定位阻块在横杆上的位置，阻止料斗侧板运动宽度挤齐不同规格的扑克，横杆固定在设备框架上，接料斗连接滑道(螺杆式)，并用两条铬轴定位加强，直流电机驱动螺杆，使之左右运动接料。如图7。

图7中27螺杆，28定位铬轴，29螺杆电机位置，30料斗侧板，31防滑槽，32定位阻块和横杠，33设备框架。

料斗从一侧摆动到另一侧接料位置用时在剥牌机下料最短间隔时间之内，接料时间为剥牌机下料时间，由该机编程独立调节，也可以与剥牌机联机统一计算机程控。接料时间为剥牌机下料时间

滑道可以用气缸或油缸代替。

(二)送料通道

1、送料通道呈半喇叭形内侧为平行直型，外侧为喇叭口形，喇叭口比其后接平行口大2mm，平行通道为扑克宽度+0.5mm。可置一副扑克在其中调整定位宽度，如图6。

2、送料通道直型侧上部有定位阻块，阻挡推料头上部伸出的防止扑克上下移动的卡头向前运动，使推头下部把扑克推入模切组接料机构，如图6推头工作原理见推料头工作原理部分。

图6中26定位阻块内置在通道里。

(三)推料头

1、推料头上面置可回缩的卡位头防止扑克上下乱动，下面是推料头，卡头与推料头之间用“梯形”槽连接定位，用弹簧加定位杆前后分体加力，定位杆可以进入卡位头使卡位头可以缩回。精密设计可外置张力滑块可以回缩进推头，用于非扑克行业精密度要求高的技术领域。

如图8

图8中34张力块内置弹簧，35卡位头，36弹簧及定位滑竿，37气缸，38加强杆，39固定板两端固定在设备框架上，40张力块斜面。

2、推料头由气缸驱动，料斗运动到推料斗前停留(停留时间另一料斗接料时间)，气缸把料(扑克)向送料通道推送，当扑克送入接料组二分之一时，推料头的上部卡位头被阻，下面推料头继续向前直到扑克完全推入模切接料机构，推料头回程。推料头行程由气缸行程控制调节，阻块为固定式也可设为可调式。气缸工作时间小于接料时间为动作限制时间，由电脑程序控制。

4、推料头驱动可以用直流电机控制，如图3。

二、模切组件。

模切组包括：模切前接料机构\模切机构\接料顶块机构。如图10。

图10中41模切前接料机构，42模切机构，43接料通道固定板，44模切前接料调节机构固定板，45冲压固定板，46接料料工作机构，内置下接顶接料顶块机构模切后接料机构如图22，47压块中内气缸。

(一)模切前接料

模切前使扑克四面如图11四方向全部定位，及上下限位，保障扑克四面不能移动，上下被定在一个空间不乱，如图12。

1、四面定位，即里侧面与后板为不动定位板，前侧外侧为手调或程控伺服电机数调控制，根据扑克牌的大小设定。外侧定位分接料定位和裁切定位，裁切定位不带弹簧缓冲，直接限位定位。当扑克被推入裁接料机构中时左右被弹簧力来位前后被气缸的顶力，整齐。如图11。

图11中48外侧定位板，49定位板弹簧接力定位板，50手动定位螺杆，51锁紧销，52手动定位螺杆，53锁紧销，54后侧定位板，55里侧定位板，56前侧定位板，57手动定位螺杆，58锁紧销。

上下定位即上面探头压板限定扑克向上震动的高度，可有弹簧缓冲。下面有顶块顶上来限定扑克下沉的位置，使扑克上下不能移动，弹簧压压板的压力不会过大，下置钢珠、接触扑克，亦可以不置弹簧，仅靠钢珠压住扑克缓冲定位，顶块工作原理后述，如图22。

图12中59扑克，60顶块，61探头压板。

图13压块下部截面图中62钢珠，，63弹簧滑竿，64探头压板缩入位置，65探头前后斜边便于接料。探头压板原理详见2-8。

二、(二)模切机构

1、油缸或气缸驱动压块下压探板因顶块的摩擦力缩入压块中，如果不设弹簧则无此动作，下压探板在压块中内置。如图：14、15。

图14中定位挡板和前后侧调节定位板下半部截面图包括(66、侧挡板，67、前挡板，68、侧定位板，69、后定位板。)，70、压块，71、扑克。

图15压块下半部截面72压块，73压板缩入压块。

2、压块下压通过定位挡板和前后侧调节定位板组成的定位通道，压向刀模(定位通道跟据扑克大小调节，压块垫硅胶保护刀刃)，直到最后一张扑克被模切完毕，压板探头被气缸弹出把留在刀模中的扑克向下弹压。如图16。

图16省去定位通道示意74、压块，75、刀模，76、扑克77、顶块78、压板探头，79定位通道位置。

当压块行程到把最后一张牌裁切完毕时触动触发开关压块内置气缸控制压板探头弹出，当构造如图17。压块下压时缩入图17虚线位。

图17中80、压板81、压板上固定板，82、带弹簧可回缩的定位滑杆83、气缸杆，84、压块。

3、顶块始终托着扑克使之被夹紧，当最后一张扑克被模切压块中内置压板探头弹出把留在刀模中的扑克和顶块一起向下送到模切的接料斗中。如图18、19。图18中85、刀模，86、接料斗，87、扑克，88、顶块。图1中89、压板探头，90、压板上固定板，弹簧中滑杆缩入弹簧被压缩，91、加强杆，可以使压板探头和压板上固定板定位在压块滑道上进出，也可取消本设计，92气缸杆。

4、扑克落入料斗顶块成为自由落体被气缸顶入接料斗，缩入料斗腹中，图20。图20中93、刀模，94、接料斗，95、扑克，96、顶块，97刀模固定架。

二(三)接料顶块工作原理

1、栅栏式接料斗向送料通道运动时，顶块由气缸驱动上升到接料部位待料，此时顶块的中心定位杆凹槽区被牙槽咬住产生弹簧咬力，承受1.0公斤的压力而不下落为准，凹槽牙齿镀铬用高强耐磨材料。如图21。

图21中98、定位模(即里侧定位板后定位板，前挡板外侧挡板的下挡板围成的定位区，99、刀模，100、接料斗，101、顶位定位板，102、顶块定位杆，103、中心定位杆凹槽区，104、牙齿，此处为离开示意，工作时始终锁紧，105、弹簧及及行程滑杆穿过外壁，螺母控制行程距离，106、顶块行程调节螺母，107、顶杆行程调节丝杆，108、气缸钳在左图4下，109刀模固定架，110气缸杆中穿出把顶块上顶，111外部牙齿行程调节防护箱。

2、当压块下压后凹槽牙齿的摩擦力使料(扑克)被压块顶块夹住推向定位机构下行到刀模，待扑克被裁切完最后一张时，行程开关控制压块中的压板探头气缸驱动弹出，压板探头和顶块继续夹住扑克下行。当进入接料斗中凹槽行程尽，压块成自由落体被气缸顶入接料斗腹中，顶块面与接料斗底部水平。如图22顶块下行示意。

二(四)模切后接料

1、扑克落入模切后接料斗后被气缸直接推入运输料斗中(图23、24)。图23中112气缸，113料斗，114槽口，115扑克。图24中116气缸，117气缸顶板，118运输料斗，119槽口。

2、模切后接料斗底部开槽防有料遗留，气缸顶头置于料中以做栏板(图23、24)。

3、模切后接料斗顶部开喇叭口(图23)模切组组合如图10。

三、附属模切后输料连线生产机构

1、滑道带动运输料斗上升，运输料斗上置滚珠防止料滑动，滑道采用螺杆式，并滑标定位，平稳上升，下降，运输料斗后置挡板，上面出料处开口，如图25。图25中120、开槽，121、运输料斗，122滚珠，123后挡板，124滑道螺杆，125、内置滑道电机安装箱，126气缸，127出料口，128滑道安装板，129滑道。

2、上升到出口处时被气缸顶出直接到内包机包装带上(图25)。

3、如果联机设计可以取消输出组，模切后直接被气缸推入包装带上。

1接送料机构的送料通道通过水平安装板与所述模切组中前定位板上方水平垂直连接，与里外定位板左右垂直连接安装位置如图2、10；

2模切模切组件安装在设备固定架上，上述压块、压板探头，刀模、刀模安装架，与前后里外定位班上下垂直，压块有油缸驱动油缸固定在设备安装架上如图10。

3附属模切后输料连线生产机构，滑道上运输料斗与顶块模切后接料斗对应位置连接。

4接送料机构模切机构附属模切后输料连线生产机构固定在设备安装架上如图1

5动作和工作时间分配：A接料。时间为剥牌机下料时间，接料后料斗摆到送料通道位置，另一料斗摆动到下料位置接料，摆动单程时间为剥牌机下料间隔时间。B送料。送料头送料，送料头送料回程时间为接料时间。C模切。压块和探板下压弹出模切，时间为送料头送料回程料斗摆去接料和接料时间的75％，D模切后送料。时间为送料头送料回程料斗摆去接料和接料时间的25％，E同步，当料斗开始摆到送料通道位置时，顶块上行到接料位置。

需要说明的是，本实用新型的优选实施例，包括实用新型人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。实用新型人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且实用新型人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。

Claims (6)

1.一种模切分牌一体机，包括模切前接送料机构、模切组件、附属模切后输料连线生产机构，其特征在于：所述模切前接送料机构包括接料斗、推料头、输料通道，由电机驱动螺杆滑道进而驱动接料斗，气缸驱动推料头；所述模切组件包括，模切前接料定位板、模切机构、顶块机构；所述模切前接送料机构的送料通道与所述模切组件的模切前接料定位板连接；所述模切前接送料机构的送料通道通过水平安装板与所述模切组件中前定位板上方连接，与里外定位板连接；所述模切机构中定位板以里侧板和后板为基准调节不同定位规格；所述模切机构中压块由安装在设备固定架上的油缸驱动，在刀模正上方上下运动，压块底部中心有压板探头，压板探头呈长方形，由气缸驱动，从压块中向刀模内弹出；所述刀模安装在刀模固定架内，刀模固定架设长方型开孔与刀模孔正对应；所述顶块机构在刀模及其固定架正下方，顶块由气缸驱动能向压块方向穿过刀模安装板及刀模，顶块中心定位杆在顶块中心位置与顶块垂直，在顶块进入刀模时，中心定位杆设有牙槽区，顶块机构牙齿咬住中心定位杆的牙槽，气缸杆不固定在顶块上，气缸回程后顶块在其受驱动后运动的位置因牙槽与牙床的咬力静止；所述附属模切后输料连线生产机构与模切组件连接；所述模切组件中顶块机构，在刀模安装板正下方，设有模切后接料斗，接料斗与附属模切后输料连线生产机构连接；所述附属模切后输料连线生产机构，由气缸和螺杆滑道驱动输送料；所述模切前接送料机构、模切组件、附属模切后输料连线生产机构动作时间与顺序采用计算机控制。

2.根据权利要求1所述一种模切分牌一体机，其特征在于：所述的模切前接送料机构接料斗为等距离栅栏式，接料斗固定在螺杆滑道上，螺杆滑道由电机驱动进行左右往返运动，用行程开关控制或者采用计算机控制；

所述接料斗中央的栅栏固定两支滑杆，两个外侧栅栏悬挂在滑杆上，中间栅栏与两外侧栏间的滑杆用弹簧穿隔开，两侧栅栏外位于两滑杆之间的栅栏上方有阻块阻止两侧栅栏向两侧运动，缩小与中间栅拦之间的距离，阻块固定在设备安装架上，栅栏后连接横向挡板，档板位于两输料通道之间；所述两外侧栅栏与中央栅栏限定距离用气缸逆向中央栅拦方向驱动。

3.根据权利要求1所述一种模切分牌一体机，其特征在于：推料头上面设置可回缩的卡位头，卡位头与推料头之间用梯形槽连接定位，用弹簧加定位杆前后分体加力，定位杆能够进入卡位头使卡位头能够缩回，外置张力滑块能够回缩进推头；推料头穿行送料通道，送料通道呈半喇叭形内侧为平行直型，外侧为喇叭口形，喇叭口比其后接平行口大2mm，送料通道直型侧上部有定位阻块，阻挡推料头上部卡头向前运动。

4.根据权利要求1所述一种模切分牌一体机，其特征在于：所述模切定位板后板与里侧板固定在设备安装架上，前侧板上半部为喇叭口型，上半部喇叭口与后板组成接料定位区，喇叭口以下与后板组成模切定位区；所述前侧板下部连接螺杆和两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节前侧板与后侧板的距离，两支滑杆穿过安装块的中部用销钉拧紧；所述模切前接料机构外侧板由四支弹簧连接接力定位板，栏板连接一支螺杆，两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节外侧板与里侧板的距离，两支滑杆穿过安装的中部用销钉销紧，所述模切前接料机构外侧板下半部同样连接一支螺杆，两支滑杆，三支杆水平平行另一端穿过安装块，靠螺杆外端螺母调节外侧板与里侧板的距离，两支滑杆穿过安装的中部用销钉销紧；所述螺杆调节有伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述一种模切分牌一体机，其特征在于：所述模切机构油缸驱动压块上下运动，压块位于模切机构上方垂直对应刀模，及前后里外侧板围成的定位区，油缸上下行程由行程开关控制或编程序电脑程控往返运动；压板探头为两层，两层间用弹簧在四角处连接，压板上板对角置两支气缸连接杆连接气缸，气缸在油缸与压块之间，压板下板设置设钢珠，所述钢珠以不掉落能够压住卡牌为度。

6.根据权利要求1所述一种模切分牌一体机，其特征在于：所述顶块机构顶块在刀模及其安装板正下方，顶块下有顶块定位板，定块中心有一支垂直的中心定位杆垂直连接顶块，顶块中心定位杆穿过顶块定位板；所述顶块中心定位杆两侧各有一条垂直顶块穿行定位板的顶块定位杆；所述顶块三支定位杆穿行定位板在定位板中垂直滑行，使顶块在上下时水平运动；所述定位杆的长度均以超出顶块上行接料长度而不脱开为准；所述顶块定位板下面有牙齿，牙齿呈半圆型，牙齿连接两支滑杆，滑杆穿过顶块箱壁外部用螺母限位，牙齿上下方备有拦板防止牙齿上下晃动，所述中心定位杆下部设牙槽区，牙槽呈半圆型与牙齿互相吻合，牙槽区长度，从顶块开始进入刀模始一直到接料的长度再加长20-30mm；所述顶块中心定位杆下是端尾部用螺母限位，限制顶块上行行程；所述气缸安装在顶块定位板以下的顶块固定架上，气缸杆穿行定位板；所述顶块部件安装在固定架上，固定架安装在设备架上。

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