CN208614959U - 一种全自动清废模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动清废模切机，包括模切机外壳，所述模切机外壳的一端设置有飞达送料部，所述飞达送料部的上侧设置有人机互动显示器，所述飞达送料部的一侧设置有输送部，所述输送部的一侧设置有模切部，所述模切部的外侧表面设置有物理按钮，所述模切部的一侧设置有清废部，所述清废部的一侧设置有收料部，所述模切机外壳的外侧设置有平台，所述平台的上侧固定连接有护栏；通过设计在输送板与下清废框之间的护套，在进行清理废料的时候，可以通过内外两层护套形成废料通道，防止废料进入到输送板与下清废框之间出现不好清理的现象，解决了废料从清废框上掉落下来的时候会进入到下清废框与输送板之间的问题。

Description

一种全自动清废模切机

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种全自动清废模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的全自动清废模切机在使用的时候，废料从清废框上掉落下来的时候会进入到清废框和输送板之间，需要手动进行清理的问题，为此我们提出一种全自动清废模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动清废模切机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动清废模切机在使用的时候，废料从清废框上掉落下来的时候会进入到清废框和输送板之间，需要手动进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动清废模切机，包括模切机外壳，所述模切机外壳的一端设置有飞达送料部，所述飞达送料部的上侧设置有人机互动显示器，所述飞达送料部的一侧设置有输送部，所述输送部的一侧设置有模切部，所述模切部的外侧表面设置有物理按钮，所述模切部的一侧设置有清废部，所述清废部的一侧设置有收料部，所述模切机外壳的外侧设置有平台，所述平台的上侧固定连接有护栏；

所述清废部包括上驱动框、上清废框、清废刀、护套、废料出料口、下清废框、清废收集筐、伸缩杆和输送板，所述上驱动框的下侧设置有上清废框，所述上驱动框与上清废框通过连接板进行固定连接，所述上清废框的下侧固定连接有清废刀，所述上清废框的正下方设置有输送板，所述输送板的下方设置有下清废框，所述下清废框的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与输送板和下清废框通过螺钉进行固定连接，所述输送板的一侧开设有废料出料口，所述废料出料口的一侧设置有护套，所述护套的上下两侧分别与输送板和下清废框通过螺钉进行固定连接，所述下清废框的下方设置有清废收集筐，所述清废收集筐与模切机外壳通过滑槽进行滑动连接；

所述输送部包括调节螺栓、固定板、缓冲弹簧、连接杆、滚轮、输送台和支架，所述输送台的两端分别与模切部和飞达送料部连接，所述输送台的上侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有固定板，所述固定板与支架通过螺栓进行固定连接，所述固定板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端设置有缓冲弹簧，所述固定板的下端设置有连接杆，所述连接杆与固定板通过转轴进行转动连接，所述缓冲弹簧的一端与连接杆通过螺钉进行固定连接，所述连接杆的一端设置有滚轮。

优选的，所述输送板与下清废框的一侧均设置有废料出料口，且输送板与下清废框上的废料出料口位置相对应，且护套安装在输送板与下清废框之间并固定在废料出料口的内外两侧。

优选的，所述下清废框的下表面的边缘固定连接有档网，且档网的与清废收集筐的位置相对应。

优选的，所述支架设置有横杆和竖杆，且横杆与竖杆通过滑块进行连接，固定板安装在横杆上。

优选的，所述输送台的上侧设置有多个等距排列的横杆与横杆上调节螺栓、固定板、缓冲弹簧、连接杆和滚轮，且多个横杆通过滑杆与竖杆进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在输送板与下清废框之间的护套，在进行清理废料的时候，可以通过内外两层护套形成废料通道，防止废料进入到输送板与下清废框之间出现不好清理的现象，解决了废料从清废框上掉落下来的时候会进入到下清废框与输送板之间的问题，并通过下清废框下侧的档网，可以使废料准确掉落到清废收集筐内；通过设计在输送部内滚轮上的调节螺栓和缓冲弹簧，在输送物料的时候可以根据物料的厚度对于滚轮的高度进行微调，并通过缓冲弹簧的弹力防止出现滚轮把物料压出褶皱的现象。

附图说明

图1为本实用新型的全自动清废模切结构示意图；

图2为本实用新型的清废部结构示意图；

图3为本实用新型的输送台结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮安装结构示意图；

图中：1、收料部；2、清废部；3、模切部；4、物理按钮；5、输送部；6、人机互动显示器；7、飞达送料部；8、模切机外壳；9、平台；10、护栏；11、上驱动框；12、上清废框；13、清废刀；14、护套；15、废料出料口；16、下清废框；17、清废收集筐；18、伸缩杆；19、输送板；20、调节螺栓；21、固定板；22、缓冲弹簧；23、连接杆；24、滚轮；25、输送台；26、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动清废模切机，包括模切机外壳8，模切机外壳8的一端设置有飞达送料部7，飞达送料部7的上侧设置有人机互动显示器6，飞达送料部7的一侧设置有输送部5，输送部5的一侧设置有模切部3，模切部3的外侧表面设置有物理按钮4，模切部3的一侧设置有清废部2，清废部2的一侧设置有收料部1，模切机外壳8的外侧设置有平台9，平台9的上侧固定连接有护栏10；

清废部2包括上驱动框11、上清废框12、清废刀13、护套14、废料出料口15、下清废框16、清废收集筐17、伸缩杆18和输送板19，上驱动框11的下侧设置有上清废框12，上驱动框11与上清废框12通过连接板进行固定连接，上清废框12的下侧固定连接有清废刀13，上清废框12的正下方设置有输送板19，输送板19的下方设置有下清废框16，下清废框16的上表面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与输送板19和下清废框16通过螺钉进行固定连接，输送板19的一侧开设有废料出料口15，废料出料口15的一侧设置有护套14，护套14的上下两侧分别与输送板19和下清废框16通过螺钉进行固定连接，下清废框16的下方设置有清废收集筐17，清废收集筐17与模切机外壳8通过滑槽进行滑动连接；

输送部5包括调节螺栓20、固定板21、缓冲弹簧22、连接杆23、滚轮24、输送台25和支架26，输送台25的两端分别与模切部3和飞达送料部7连接，输送台25的上侧固定连接有支架26，支架26的一侧设置有固定板21，固定板21与支架26通过螺栓进行固定连接，固定板21的一侧设置有连接板，连接板的一侧设置有调节螺栓20，调节螺栓20的一端设置有缓冲弹簧22，固定板21的下端设置有连接杆23，连接杆23与固定板21通过转轴进行转动连接，缓冲弹簧22的一端与连接杆23通过螺钉进行固定连接，连接杆23的一端设置有滚轮24。

为了防止废料进入到输送板19与下清废框16之间，本实施例中，优选的，输送板19与下清废框16的一侧均设置有废料出料口15，且输送板19与下清废框16上的废料出料口15位置相对应，且护套14安装在输送板19与下清废框16之间并固定在废料出料口15的内外两侧。

为了使废料准确进入到收集筐17，本实施例中，优选的，下清废框16的下表面的边缘固定连接有档网，且档网的与清废收集筐17的位置相对应。

为了使支架26使用方便，本实施例中，优选的，支架26设置有横杆和竖杆，且横杆与竖杆通过滑块进行连接，固定板21安装在横杆上。

为了使输送台25的输送效果更好，本实施例中，优选的，输送台25的上侧设置有多个等距排列的横杆与横杆上调节螺栓20、固定板21、缓冲弹簧22、连接杆23和滚轮24，且多个横杆通过滑杆与竖杆进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，根据需要通过调节螺栓20调节滚轮24与输送台25之间距离，然后物料通过飞达送料部7送到输送台25上，通过输送台25上的滚轮24进行对位输送，再送到模切部3内进行模切，然后通过上清废框12上的清废刀13把废料切下，通过废料出料口15掉落到清废收集筐17内，在掉落的时候通过护套14防止废料掉落到下清废框16与输送板19之间，并通过下清废框16下的档网使废料准确掉落到清废收集筐17内，然后在送到收料部1内进行收集，在进行模切机工作的时候，工作人员可以站在平台9上观察和操作，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动清废模切机，包括模切机外壳(8)，其特征在于：所述模切机外壳(8)的一端设置有飞达送料部(7)，所述飞达送料部(7)的上侧设置有人机互动显示器(6)，所述飞达送料部(7)的一侧设置有输送部(5)，所述输送部(5)的一侧设置有模切部(3)，所述模切部(3)的外侧表面设置有物理按钮(4)，所述模切部(3)的一侧设置有清废部(2)，所述清废部(2)的一侧设置有收料部(1)，所述模切机外壳(8)的外侧设置有平台(9)，所述平台(9)的上侧固定连接有护栏(10)；

所述清废部(2)包括上驱动框(11)、上清废框(12)、清废刀(13)、护套(14)、废料出料口(15)、下清废框(16)、清废收集筐(17)、伸缩杆(18)和输送板(19)，所述上驱动框(11)的下侧设置有上清废框(12)，所述上驱动框(11)与上清废框(12)通过连接板进行固定连接，所述上清废框(12)的下侧固定连接有清废刀(13)，所述上清废框(12)的正下方设置有输送板(19)，所述输送板(19)的下方设置有下清废框(16)，所述下清废框(16)的上表面固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的两端分别与输送板(19)和下清废框(16)通过螺钉进行固定连接，所述输送板(19)的一侧开设有废料出料口(15)，所述废料出料口(15)的一侧设置有护套(14)，所述护套(14)的上下两侧分别与输送板(19)和下清废框(16)通过螺钉进行固定连接，所述下清废框(16)的下方设置有清废收集筐(17)，所述清废收集筐(17)与模切机外壳(8)通过滑槽进行滑动连接；

所述输送部(5)包括调节螺栓(20)、固定板(21)、缓冲弹簧(22)、连接杆(23)、滚轮(24)、输送台(25)和支架(26)，所述输送台(25)的两端分别与模切部(3)和飞达送料部(7)连接，所述输送台(25)的上侧固定连接有支架(26)，所述支架(26)的一侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)与支架(26)通过螺栓进行固定连接，所述固定板(21)的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)的一端设置有缓冲弹簧(22)，所述固定板(21)的下端设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)与固定板(21)通过转轴进行转动连接，所述缓冲弹簧(22)的一端与连接杆(23)通过螺钉进行固定连接，所述连接杆(23)的一端设置有滚轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述输送板(19)与下清废框(16)的一侧均设置有废料出料口(15)，且输送板(19)与下清废框(16)上的废料出料口(15)位置相对应，且护套(14)安装在输送板(19)与下清废框(16)之间并固定在废料出料口(15)的内外两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述下清废框(16)的下表面的边缘固定连接有档网，且档网的与清废收集筐(17)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述支架(26)设置有横杆和竖杆，且横杆与竖杆通过滑块进行连接，固定板(21)安装在横杆上。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述输送台(25)的上侧设置有多个等距排列的横杆与横杆上调节螺栓(20)、固定板(21)、缓冲弹簧(22)、连接杆(23)和滚轮(24)，且多个横杆通过滑杆与竖杆进行连接。