CN106863475B - 一种多位智能模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多位智能模切机，包括位置相对的固定板和支撑板，工作平台可移动式安装在固定板上，支撑板的下表面设置加工槽，加工槽内可拆卸式安装由若干个形状相同或不同的刀刃构成的刀模和由若干个形状相同或不同的注塑孔构成的注塑模，刀模和注塑模对称设置并延加工槽侧壁内侧的竖向滑轨做往复运动，刀模、注塑模和工作平台底部的万向轮与控制器相连，控制器上设有两个分别用于驱动刀模和注塑模的继电器。本发明提供的多位智能模切机，集模切和注塑功能于一体，通过控制器实现模切和注塑的智能切换，可同时对不同类型的工件实现多位模切和注塑，智能化水平高，结构简单，有利于减少换件时间，降低生产成本，提高工作效率，应用前景广阔。

Description

一种多位智能模切机
技术领域
本发明涉及模切注塑技术领域，具体涉及一种多位智能模切机。
背景技术
随着电子行业的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。由于电子产品便携化和轻薄化的发展趋势，对于胶粘产品大小的要求趋向小型化和大批量工业生产化。
模切机利用钢刀、五金模具和钢线通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎成一定的形状，是印在包装加工成型的重要设备。传统的模切机只能在一个方向上走料，只能进行材料覆合好之后的模切，模切效率低，产品良率低，不能满足同时实现多位模切的需求且功能单一，换件时间长，严重影响工作效率。
发明内容
为解决现有的模切机存在的工作效率低和功能单一的问题，本发明提供一种多位智能模切机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种多位智能模切机，包括位置相对的固定板和支撑板，固定板上设有工作平台，工作平台可移动式安装在固定板上，支撑板的下表面设置加工槽，加工槽内可拆卸式安装由若干个刀刃构成的刀模和由若干个注塑孔构成的注塑模，刀模和注塑模对称设置并延加工槽侧壁做往复运动，刀模和注塑模与控制器相连，控制器上设有两个分别用于驱动刀模和注塑模的继电器。
进一步的，所述刀模和注塑模上分别可拆卸式安装刀刃和注塑孔。
进一步的，所述刀模上设有若干个不同形状的刀刃，所述注塑模上设有若干个不同形状的注塑孔。
进一步的，所述加工槽侧壁内侧分别设置竖向滑轨，刀模和注塑模延加工槽上的竖向滑轨做往复运动。
进一步的，所述工作平台通过底部对称设置的四个万向轮移动式安装在固定板上。
进一步的，所述万向轮与用于控制其转向的控制器相连。
进一步的，所述控制器上设置分别用于启动刀模模切、用于启动注塑模注塑和用于控制万向轮转向的三个模式选择开关。
进一步的，所述支撑板上设有若干个装配孔。
进一步的，所述刀模和注塑模采用高强度合金制备而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明公开了一种多位智能模切机，包括位置相对的固定板和支撑板，工作平台可移动式安装在固定板上，支撑板的下表面设置加工槽，加工槽内可拆卸式安装由若干个形状相同或不同的刀刃构成的刀模和由若干个形状相同或不同的注塑孔构成的注塑模，刀模和注塑模对称设置并延加工槽侧壁内侧的竖向滑轨做往复运动，刀模、注塑模和工作平台底部的万向轮与控制器相连，控制器上设有两个分别用于驱动刀模和注塑模的继电器。本发明提供的多位智能模切机，集模切和注塑功能于一体，通过控制器实现模切和注塑的智能切换，智能化水平高，可同时对不同类型的工件实现多位模切和注塑，结构简单，有利于减少换件时间，降低生产成本，提高出模效率，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明实施例1的刀模和注塑模的结构示意图；
图3是本发明实施例2的刀模和注塑模的结构示意图；
其中，1-固定板；2-支撑板；3-工作平台；4-加工槽；5-刀模；6-刀刃；7-注塑模；8-注塑孔；9-控制器；10-装配孔；11-万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-3所示，一种多位智能模切机，包括固定板1、支撑板2、工作平台3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、装配孔10和万向轮11，固定板1与支撑板2面面相对且互相平行，固定板1上设有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平台3，工作平台3的底部前后左右四个方向分别设置一个万向轮11，用于将工作平台3可移动式安装在固定板1上，支撑板2上设有若干个装配孔10，用于实现对支撑板2的不同放置形式，包括吊挂式、侧挂式与水平放置式，结构灵活、简单，具有较高的可操作性和实用性，支撑板2的下表面设置加工槽4，加工槽4内可拆卸式安装由若干个刀刃6构成的刀模5和由若干个注塑孔8构成的注塑模7，便于对刀模5和注塑模7进行更换或维修，刀模5和注塑模7位置相对，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相对的两个侧壁内侧分别设置竖向滑轨，刀模5和注塑模7延竖向滑轨做上下往复运动，滑轨底部设置限位块，用于防止刀模5和注塑模7做往复运动时掉落，刀模5上设置若干个形状相同或不同的刀刃6，注塑模7上设置若干个形状相同或不同的注塑孔8，实现同时对不同类型的工件进行不同形状的模切和注塑，提高出模效率，刀模5、注塑模7和万向轮11分别通过导线与控制器9相连，控制器9上设有两个分别用于驱动刀模5和注塑模7的继电器，控制器9还包括分别用于驱动刀模5启动模切、用于驱动注塑模7启动注塑和用于控制万向轮11转向的三个模式选择开关，通过控制器9实现刀模5和注塑模7的智能切换，万向轮11可进行向前、向后、向左、向右、向上和向下六个方向的运动。
当选择启动模切时，控制器9驱动与刀模5相连的继电器打开，驱动刀模5下降至适当高度便于后续对工作平台3上的工件进行模切，刀模5对其底部的工件进行模切，模切结束后，控制器9控制工作平台3底部万向轮11的转向，调整工作平台3上未模切工件的方位，使未模切工件移动至刀模5底部，开始下一轮的模切，当选择启动注塑时，控制器9驱动与注塑模7相连的继电器打开，驱动注塑模7下降至适当高度便于后续对工作平台3上的工件进行注塑，和/或关闭与刀模5相连的继电器进而驱动刀模5恢复至原始位置，注塑模7对其底部的工件进行注塑，注塑结束后，控制器9控制工作平台3底部万向轮11的转向，调整工作平台3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移动至注塑模7底部，开始下一轮的注塑，待模切和注塑结束后，控制器9调整万向轮11的转向，将工作平台3移动至工件放置区，取下已处理的工件并放置下一批待处理工件并移动至加工槽4底部，进行下一轮模切和注塑。
为确保在模切和注塑过程中工作平台3不发生位移或晃动，工作平台3底部的万向轮11在控制器9的控制下伸入工作平台3底部的凹槽内，使工作平台3底部所在平面与水平面平行。
刀模5和注塑模7为高强度合金，刀模5和注塑模7的材质为碳素钢、铍铜中的任一种，防止刀模5和注塑模7在较快工作速度或压力作用下遭到损坏，延长其使用寿命。
本发明不限定刀模5、注塑模7、刀刃6和注塑孔8的安装方式，不限定固定板1、支撑板2、加工槽4、刀模5和注塑模7的形状，也不限定加工槽4与支撑板2之间的连接方式，可根据实际需求进行灵活选择，具有较好的实用性。
实施例1
如图1-2所示，一种多位智能模切机，包括固定板1、支撑板2、工作平台3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、装配孔10和万向轮11，固定板1与支撑板2面面相对且互相平行，固定板1上设有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平台3，工作平台3的底部前后左右四个方向分别设置一个万向轮11，用于将工作平台3可移动式安装在固定板1上，支撑板2前后左右四个方向上分别设有一个装配孔10，用于实现对支撑板2的不同放置形式，包括吊挂式、侧挂式与水平放置式，结构设计灵活、简单，可操作性强，支撑板2的下表面设置加工槽4，加工槽4内可拆卸式安装由十个形状相同的刀刃6构成的刀模5和由十个形状相同的注塑孔8构成的注塑模7，便于对刀模5和注塑模7进行更换或维修，刀模5和注塑模7位置相对且截面形状为长方形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安装在刀模5和注塑模7上，便于更换或维修刀刃6和注塑孔8，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相对的两个侧壁内侧分别设置竖向滑轨，刀模5和注塑模7延加工槽4上的竖向滑轨做上下往复运动，滑轨底部设置限位块，用于防止刀模5和注塑模7做往复运动时掉落，刀模5、注塑模7和万向轮11分别通过导线与控制器9相连，控制器9上设有两个分别用于驱动刀模5和注塑模7的继电器，刀模5和注塑模7处于不同时工作状态，控制器9还包括分别用于驱动刀模5启动模切、用于驱动注塑模7启动注塑和用于控制万向轮11转向的三个模式选择开关，通过控制器9实现刀模5和注塑模7的智能切换，万向轮11可进行向前、向后、向左、向右、向上和向下六个方向的运动。
当选择启动模切时，控制器9驱动与刀模5相连的继电器打开，驱动刀模5下降至适当高度便于后续对工作平台3上的工件进行模切，刀模5对其底部的工件进行模切，模切结束后，控制器9控制工作平台3底部万向轮11的转向，调整工作平台3上未模切工件的方位，使未模切工件移动至刀模5底部，开始下一轮的模切，当选择启动注塑时，控制器9驱动与注塑模7相连的继电器打开并关闭与刀模5相连的继电器，进而驱动注塑模7下降至适当高度便于后续对工作平台3上的工件进行注塑，驱动刀模5恢复至原始位置，注塑模7对其底部的工件进行注塑，注塑结束后，控制器9控制工作平台3底部万向轮11的转向，调整工作平台3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移动至注塑模7底部，开始下一轮的注塑，待模切和注塑结束后，控制器9调整万向轮11的转向，将工作平台3移动至工件放置区，取下已处理的工件并放置下一批待处理工件并移动至加工槽4底部，进行下一轮模切和注塑。
为确保在模切和注塑过程中工作平台3不发生位移或晃动，工作平台3底部的四个万向轮11在控制器9的控制下伸入工作平台3底部的四个对应位置的凹槽内，使工作平台3底部所在平面与水平面平行。
刀模5和注塑模7的材质为碳素钢，防止刀模5和注塑模7在较快工作速度或压力作用下遭到损坏，延长其使用寿命。
实施例2
如图1和图3所示，一种多位智能模切机，包括固定板1、支撑板2、工作平台3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、装配孔10和万向轮11，固定板1与支撑板2面面相对且互相平行，固定板1上设有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平台3，工作平台3的底部前后左右四个方向分别设置一个万向轮11，用于将工作平台3可移动式安装在固定板1上，支撑板2前后左右四个方向上分别设有一个装配孔10，用于实现对支撑板2的不同放置形式，包括吊挂式、侧挂式与水平放置式，结构设计灵活、简单，可操作性强，支撑板2的下表面设置加工槽4，加工槽4内可拆卸式安装由十个形状相同的刀刃6构成的刀模5和由十个形状相同的注塑孔8构成的注塑模7，便于对刀模5和注塑模7进行更换或维修，刀模5和注塑模7位置相对且截面形状为半圆形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安装在刀模5和注塑模7上，便于更换或维修刀刃6和注塑孔8，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相对的两个侧壁内侧分别设置竖向滑轨，刀模5和注塑模7延加工槽4上的竖向滑轨做上下往复运动，滑轨底部设有限位块，用于防止刀模5和注塑模7做往复运动时掉落，刀模5、注塑模7和万向轮11分别通过导线与控制器9相连，控制器9上设有两个分别用于驱动刀模5和注塑模7的继电器，刀模5和注塑模7处于不同时工作状态，控制器9还包括分别用于驱动刀模5启动模切、用于驱动注塑模7启动注塑和用于控制万向轮11转向的三个模式选择开关，通过控制器9实现刀模5和注塑模7的智能切换，万向轮11可进行向前、向后、向左、向右、向上和向下六个方向的运动。
余同实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种多位智能模切机，包括位置相对的固定板(1)和支撑板(2)，固定板(1)上设有工作平台(3)，其特征在于，所述工作平台(3)可移动式安装在固定板(1)上，支撑板(2)的下表面设置加工槽(4)，加工槽(4)内可拆卸式安装由若干个刀刃(6)构成的刀模(5)和由若干个注塑孔(8)构成的注塑模(7)，刀模(5)和注塑模(7)对称设置并延加工槽(4)侧壁做往复运动，刀模(5)和注塑模(7)与控制器(9)相连，控制器(9)上设有两个分别用于驱动刀模(5)和注塑模(7)的继电器，刀模(5)和注塑模(7)上分别可拆卸式安装刀刃(6)和注塑孔(8)，刀模(5)上设有若干个不同形状的刀刃(6)，所述注塑模(7)上设有若干个不同形状的注塑孔(8)，加工槽(4)侧壁内侧分别设置竖向滑轨，刀模(5)和注塑模(7)延加工槽(4)上的竖向滑轨做往复运动，工作平台(3)通过底部对称设置的四个万向轮(11)移动式安装在固定板(1)上，万向轮(11)与用于控制其转向的控制器(9)相连，控制器(9)上设置分别用于启动刀模(5)模切、用于启动注塑模(7)注塑和用于控制万向轮(11)转向的三个模式选择开关，支撑板(2)上设有若干个装配孔(10)，刀模(5)和注塑模(7)采用高强度合金制备而成，当选择启动模切时，控制器(9)驱动与刀模(5)相连的继电器打开，驱动刀模(5)下降至适当高度便于后续对工作平台(3)上的工件进行模切，刀模(5)对其底部的工件进行模切，模切结束后，控制器(9)控制工作平台3底部万向轮(11)的转向，调整工作平台(3)上未模切工件的方位，使未模切工件移动至刀模(5)底部，开始下一轮的模切，当选择启动注塑时，控制器(9)驱动与注塑模(7)相连的继电器打开并关闭与刀模(5)相连的继电器，进而驱动注塑模(7)下降至适当高度便于后续对工作平台(3)上的工件进行注塑，驱动刀模(5)恢复至原始位置，注塑模(7)对其底部的工件进行注塑，注塑结束后，控制器(9)控制工作平台(3)底部万向轮(11)的转向，调整工作平台(3)上未注塑工件的方位，使未注塑工件移动至注塑模(7)底部，开始下一轮的注塑，待模切和注塑结束后，控制器(9)调整万向轮(11)的转向，将工作平台(3)移动至工件放置区，取下已处理的工件并放置下一批待处理工件并移动至加工槽(4)底部，进行下一轮模切和注塑。
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