CN203418334U - 自动斜块夹紧工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动斜块夹紧工装，包括可固于回转工作台上的法兰盘，在所述法兰盘上定位设置有与该法兰盘同轴的圆座，在该圆座内设置有可沿其中轴线上弹性位移并定位的顶针；在所述圆座内分别铰链设置有以所述顶针为对称中心的且均可向该顶针方向摆动的对称夹板，所述顶针处于该对称夹板一端的夹持范围之内，所述对称夹板另一端相对面均为锥面，在该两锥面上锥面滑动配合有可沿该对称夹板连线方向上来回滑动的外锥螺母。该工装结构简单，操作方便，可自动分中工件并快速夹紧工件，满足零件中心对称夹紧要求，提高了工作效率，工件的夹持精度高，可适用于所有小型TRT动叶及燃机叶片的加工装夹要求。

Description

自动斜块夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及一种铣床夹紧定位工装，具体涉及一种用于小型TRT动叶及燃机叶片的叶身型面加工的通用夹紧工装。
背景技术
在小型TRT动叶及燃机叶片的叶身型面加工时，一般是依靠数控回转工作台实现360度线型铣削，由于叶片的品种不同，则叶根就不同。而加工过程中主要是依靠叶根进行定位。
传统的叶片定位方式都是根据叶根的不同情况定制不同夹具，通用性不强，投资大，周期长，不能满足多品种小批次的加工周期，并且在装夹工装时，需要耗费大量的时间进行工装装夹及找正。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种自动斜块夹紧工装，操作简单，可自动分中工件并快速夹紧，精度高，满足零件中心对称夹紧要求，适用于所有小型TRT动叶及燃机叶片的加工装夹要求。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种自动斜块夹紧工装，包括可固于回转工作台上的法兰盘，在所述法兰盘上定位设置有与该法兰盘同轴的圆座，在该圆座内设置有可沿其中轴线上弹性位移并定位的顶针；在所述圆座内分别铰链设置有以所述顶针为对称中心的且均可向该顶针方向摆动的对称夹板，所述顶针处于该对称夹板一端的夹持范围之内，所述对称夹板另一端相对面均为锥面，在该两锥面上锥面滑动配合有可沿该对称夹板连线方向上来回滑动的外锥螺母。
进一步的，在所述圆座内具有与之一体成型且同轴的顶针外套，该顶针外套呈桶状，所述顶针滑动套于该顶针外套内且部分该顶针凸露于该顶针外套外，所述顶针与顶针外套之间设置有第一压簧，所述顶针上设置有与所述顶针外套轴向方向同向的第一槽体，在所述顶针外套侧壁上设置有限位销，该限位销一端处于所述第一槽体内。
所述对称夹板分别通过支撑轴铰设于所述圆座上，在所述圆座侧壁上设通孔，该通孔螺纹设置内六角螺塞，该内六角螺塞端部连接第二压簧顶至所述对称夹板上，该第二压簧及外锥螺母分设于对称夹板两对侧面上。
在处于所述顶针外套反方向的圆座一端设置有凹槽，所述含有锥面端的对称夹板穿设于该凹槽内，在该凹槽所在的顶针外套端部及其相对的法兰盘上均对应设置第二槽体及第三槽体，该第二槽体及第三槽体长度方向均与所述对称夹板连线方向相平行，在该第二槽体与第三槽体之间滑动设置螺杆，该螺杆两端对应设有与该第二槽体、第三槽体的槽宽相匹配的方轴，所述外锥螺母螺纹设于该螺杆上。
在所述法兰盘与外锥螺母之间的螺杆上设置有垫片，该垫片处于该端螺杆的方轴上。
在所述圆座上设有与所述外锥螺母的螺母端对应的操作口。
所述法兰盘与圆座之间通过沉头内六角螺钉固连。
使用时，将工件放入本工装上并与顶针调节松紧适度，旋转外锥螺母，推动对称夹板绕支撑轴转动，由于工件关系当一夹板接触工件时，继续旋转外锥螺母，螺杆将沿第二槽体、第三槽体滑动，并推动另一夹板转动，直至该夹板接触工件为止，这样，中心孔位将不变且可将工件夹紧。
本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，可自动分中工件并快速夹紧工件，满足零件中心对称夹紧要求，提高了工作效率，工件的夹持精度高，可适用于所有小型TRT动叶及燃机叶片的加工装夹要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中沿A-A线的剖视放大图；
图4是图2中沿B-B线的剖视放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-4所示的自动斜块夹紧工装，包括可固于回转工作台上的法兰盘2，在所述法兰盘2上定位设置有与该法兰盘2同轴的圆座3，在该圆座3内设置有可沿其中轴线上弹性位移并定位的顶针9；在所述圆座3内分别铰链设置有以所述顶针9为对称中心的且均可向该顶针9方向摆动的对称夹板7，所述顶针9处于该对称夹板7一端的夹持范围之内，所述对称夹板7另一端相对面均为锥面，在该两锥面上锥面滑动配合有可沿该对称夹板7连线方向上来回滑动的外锥螺母12。
本实用新型通过顶针9的自动对中，并通过外锥螺母12与对称夹板7之间配合来实现在中心孔位不变的情况下对工件的夹紧，操作简便，生产效率高且装夹精度高。
具体地，所述法兰盘2一端车定位轴，该定位轴用于配合于回转工作台上，在法兰盘2另一端车沉台，所述圆座3设置于该沉台上，并通过五个沉头六角螺钉1将圆座3固定连接于法兰盘2上，保证了圆座3与法兰盘2之间的固定定位连接。
在所述圆座3内具有与之一体成型且同轴的顶针外套14，该顶针外套14呈桶状，所述顶针9滑动套于该顶针外套14内且部分该顶针9凸露于该顶针外套14外，所述顶针9与顶针外套14之间设置有第一压簧10，所述顶针9上设置有与所述顶针外套14轴向方向同向的第一槽体，在所述顶针外套14侧壁上设置有限位销8，该限位销8一端处于所述第一槽体内。通过第一压簧10的弹性位移，及限位销8与第一槽体之间的配合限位，来使得夹持工件时可调整相应的松紧程度。
所述对称夹板7分别通过支撑轴6铰设于所述圆座3上，在所述圆座3侧壁上设通孔，该通孔螺纹设置内六角螺塞4，该内六角螺塞4端部连接第二压簧5顶至所述对称夹板7上，该第二压簧5及外锥螺母12分设于对称夹板7两对侧面上。该第二压簧5、外锥螺母12、支撑轴6及对称夹板7之间形成一杠杆平衡机构。这里，第二压簧5在使用过程中用作当外锥螺母12拧松后，对对称夹板7的自动回位，通常作用于工件加工结束后的卸载工件工序上。在夹紧工件时，主要依靠外锥螺母12上的锥面与对称夹板7上的锥面配合滑动，来使得对称夹板7沿支撑轴6的转动，进而使得对称夹板7的另一端接触工件，当两对称夹板7均接触工件时即可对工件进行夹紧。
在处于所述顶针外套14反方向的圆座3一端设置有凹槽15，所述含有锥面端的对称夹板7穿设于该凹槽15内，在该凹槽15所在的顶针外套14端部及其相对的法兰盘2上均对应设置第二槽体及第三槽体，该第二槽体及第三槽体长度方向均与所述对称夹板7连线方向相平行，在该第二槽体与第三槽体之间滑动设置螺杆11，该螺杆11两端对应设有与该第二槽体、第三槽体的槽宽相匹配的方轴，所述外锥螺母12螺纹设于该螺杆11上。通过第二槽体、第三槽体与螺杆11之间的配合滑动，来实现外锥螺母12与对称夹板7上的锥面进行配合。在夹紧工件过程中，拧动外锥螺母12，当任一对称夹板7未接触工件，也即使未夹紧工件时，继续拧动外锥螺母12，由螺杆11在第二槽体、第三槽体上作自适应调整，使得外锥螺母12完成同时对对称夹板7的转动作用，进而完成夹紧工件的动作。对于螺杆11与第二槽体、第三槽体之间的装配关系，详见图3、图4。
在所述法兰盘2与外锥螺母12之间的螺杆11上设置有垫片13，该垫片13处于该端螺杆11的方轴上。该垫片13的作用是增大受力面积，限制对称夹板7的转动，形成外锥螺母12的自锁固定。
在所述圆座3上设有与所述外锥螺母12的螺母端对应的操作口16，用于操作人员拧动外锥螺母12。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种自动斜块夹紧工装，包括可固于回转工作台上的法兰盘（2），其特征在于：在所述法兰盘（2）上定位设置有与该法兰盘（2）同轴的圆座（3），在该圆座（3）内设置有可沿其中轴线上弹性位移并定位的顶针（9）；在所述圆座（3）内分别铰链设置有以所述顶针（9）为对称中心的且均可向该顶针（9）方向摆动的对称夹板（7），所述顶针（9）处于该对称夹板（7）一端的夹持范围之内，所述对称夹板（7）另一端相对面均为锥面，在该两锥面上锥面滑动配合有可沿该对称夹板（7）连线方向上来回滑动的外锥螺母（12）。
2.根据权利要求1所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：在所述圆座（3）内具有与之一体成型且同轴的顶针外套（14），该顶针外套（14）呈桶状，所述顶针（9）滑动套于该顶针外套（14）内且部分该顶针（9）凸露于该顶针外套（14）外，所述顶针（9）与顶针外套（14）之间设置有第一压簧（10），所述顶针（9）上设置有与所述顶针外套（14）轴向方向同向的第一槽体，在所述顶针外套（14）侧壁上设置有限位销（8），该限位销（8）一端处于所述第一槽体内。
3.根据权利要求2所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：所述对称夹板（7）分别通过支撑轴（6）铰设于所述圆座（3）上，在所述圆座（3）侧壁上设通孔，该通孔螺纹设置内六角螺塞（4），该内六角螺塞（4）端部连接第二压簧（5）顶至所述对称夹板（7）上，该第二压簧（5）及外锥螺母（12）分设于对称夹板（7）两对侧面上。
4.根据权利要求2所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：在处于所述顶针外套（14）反方向的圆座（3）一端设置有凹槽（15），所述含有锥面端的对称夹板（7）穿设于该凹槽（15）内，在该凹槽（15）所在的顶针外套（14）端部及其相对的法兰盘（2）上均对应设置第二槽体及第三槽体，该第二槽体及第三槽体长度方向均与所述对称夹板（7）连线方向相平行，在该第二槽体与第三槽体之间滑动设置螺杆（11），该螺杆（11）两端对应设有与该第二槽体、第三槽体的槽宽相匹配的方轴，所述外锥螺母（12）螺纹设于该螺杆（11）上。
5.根据权利要求4所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：在所述法兰盘（2）与外锥螺母（12）之间的螺杆（11）上设置有垫片（13），该垫片（13）处于该端螺杆（11）的方轴上。
6.根据权利要求4所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：在所述圆座（3）上设有与所述外锥螺母（12）的螺母端对应的操作口（16）。
7.根据权利要求1所述的自动斜块夹紧工装，其特征在于：所述法兰盘（2）与圆座（3）之间通过沉头内六角螺钉（1）固连。
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Granted publication date: 20140205