CN105436919A - 带气缸的装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带气缸的装夹工装,包括安装腔体,在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂,所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体,在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置,该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接,在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆,该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部,该夹持臂内压杆前进时,推动所述夹持臂相对夹紧,所述夹持臂内压杆由气缸驱动;复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧。采用以上结构,适用范围广,且操作简单,夹紧强度高,减小铣削加工时原件的振动,有效提高加工精度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工装夹具领域,具体涉及一种带气缸的装夹工装。
背景技术
装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。
铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装,结构复杂,夹紧力较小,夹紧强度不足,造成铣削加工时振动大,加工精度不足,解决以上问题成为当务之急。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种结构巧妙,适用性极高,能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的带气缸的装夹工装。
为实现上述目的,本发明技术方案如下:
一种带气缸的装夹工装,包括安装腔体(1),在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2),其要点在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1),在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A),该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接,在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6),该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部,该夹持臂内压杆(6)前进时,推动所述夹持臂(2)相对夹紧,所述夹持臂内压杆(6)由气缸(8)驱动,该气缸(8)的活塞杆(7)的前端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向连接;所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3),其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接,所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接,所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接,该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动,在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5),该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接,所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位。
采用以上结构,夹持臂内压杆(6)向前运动,驱动夹持臂(2)闭合,夹紧需要铣削加工的原件,加工完成后夹持臂(2)在复位拉簧(5)的作用下复位,由于此结构的夹持臂(2)开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整,因此适用范围广,且操作简单,夹紧强度高,减小铣削加工时原件的振动,有效提高加工精度。
作为优选:两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。采用以上结构,结构简单、可靠、合理。
作为优选:所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a),该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。采用以上结构,结构简单、可靠、合理。
作为优选:所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。采用以上结构,有效提高夹持臂内压杆(6)对夹持臂(2)的夹紧强度。
作为优选:所述夹持臂(2)和所述导向套筒(4)一体化成型。采用以上结构,有效增加夹持臂(2)和导向套筒(4)的连接强度。
有益效果:采用以上技术方案的带气缸的装夹工装,结构简单新颖,易于实现,调整灵活,适用范围广,夹紧强度高,减小铣削加工时原件的振动,有效提高加工精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种带气缸的装夹工装,包括安装腔体1,在该安装腔体1内安装有两根正对设置的夹持臂2,所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体1,在该安装腔体1内安装有两个正对设置的复位导向装置A,该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接,在所述安装腔体1内设有一个夹持臂内压杆6,该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部,即两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小,所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a,该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大,所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合,该夹持臂内压杆6前进时,推动所述夹持臂2相对夹紧,所述夹持臂内压杆6由气缸8驱动,该气缸8的活塞杆7的前端与所述夹持臂内压杆6的后端轴向连接;所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3,其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接,所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型,所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体1固定连接,所述导向套筒4和所述导向杆3套接,该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动,在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5,该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体1固定连接,所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位。
使用时,气缸8的活塞杆7驱动夹持臂内压杆6向前,使夹持臂2相对靠近而闭合,夹紧需要铣削加工的原件,开始加工,加工完成后,反向旋转转动手柄8,驱使夹持臂内压杆6后退,使夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位,夹持臂2相对远离而打开,取出加工完成的成品。
最后需要说明,上述描述仅为本发明的优选实施例,本领域的技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带气缸的装夹工装,包括安装腔体(1),在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2),其特征在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1),在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A),该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接,在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6),该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部,该夹持臂内压杆(6)前进时,推动所述夹持臂(2)相对夹紧,所述夹持臂内压杆(6)由气缸(8)驱动,该气缸(8)的活塞杆(7)的前端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向连接;
所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3),其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接,所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接,所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接,该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动,在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5),该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接,所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位。
2.根据权利要求1所述的带气缸的装夹工装,其特征在于:两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的带气缸的装夹工装,其特征在于:所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a),该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的带气缸的装夹工装,其特征在于:所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。
5.根据权利要求1或2或4所述的带气缸的装夹工装,其特征在于:所述夹持臂(2)和所述导向套筒(4)一体化成型。
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