CN203412562U

CN203412562U - 座封短接装置

Info

Publication number: CN203412562U
Application number: CN201320463176.1U
Authority: CN
Inventors: 李晓军; 穆总结; 李爱华; 王飞跃; 赵继斌; 王学成
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型涉及油气田完井压裂作业用装置技术领域，是一种座封短接装置；包括本体、外滑套、球座心轴 和下接头；在本体的上部和中部外侧从上至下依次有外径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶；在外滑套的下部内侧固定有第一环形凸台，外滑套的上部通过第一剪切销钉固定连接在第一台阶上，第一环形凸台套装在第二台阶上，第一台阶、第二台阶、第一环形凸台和外滑套之间形成第一密封腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本体、外滑套、球座心轴、下接头、第一剪切销钉和第二剪切销钉的配合使用，实现压差滑套无法打开的情况下仍可进行压裂施工的目的，具有操作方便和安全可靠的特点，从而提高了生产效率。

Description

座封短接装置

技术领域

本实用新型涉及油气田完井压裂作业用装置技术领域，是一种座封短接装置。

背景技术

目前，随着页岩气等非常规油气田勘探的不断加大，业界人士对于进行非常规油气开采的研究也不断深入，在进行该类油气开采过程中，进行压裂工艺技术是实现该类油气实现价值开采的技术手段。在压裂现场施工中，由于在压裂之前井内要实现井内循环，第一段压裂工具往往设计成压差滑套，由于井下情况的复杂性，在进行压裂施工时，压裂滑套出现无法打开的情况时有发生，给现场压裂施工带来诸多不便，影响到后续压裂施工的正常进行。

发明内容

本实用新型提供了一种座封短接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在进行压裂施工时，压裂滑套出现无法打开的情况时有发生，给现场压裂施工带来诸多不便，影响到后续压裂施工的正常进行的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种座封短接装置，包括本体、外滑套、球座心轴和下接头；在本体的上部和中部外侧从上至下依次有外径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶；在外滑套的下部内侧固定有第一环形凸台，外滑套的上部通过第一剪切销钉固定连接在第一台阶上，第一环形凸台套装在第二台阶上，第一台阶、第二台阶、第一环形凸台和外滑套之间形成第一密封腔，在第二台阶和对应的本体上沿圆周分别有至少一个的与第一密封腔相通的进液孔，本体的下端外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，在下接头的中部内侧固定有内径小于本体内径的环形卡台；在第三台阶和下接头之间固定有密封套，第一环形凸台的下端套装在密封套上，密封套与本体之间形成第二密封腔，在本体内通过第二剪切销钉固定连接有能够堵住进液孔并呈上窄下宽的阶梯形的球座心轴，在球座心轴的上部和本体上设有与第二密封腔相通的上循环孔，在本体上设有与第二密封腔相通的下循环孔，在球座心轴的下部有与下循环孔相通的第二环形凹槽，在上循环孔上方的球座心轴内设有密封球座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第二环形凹槽上方的球座心轴内侧有止退环安装槽，在止退环安装槽内安装有止退环，在本体的下部内侧有第三环形凹槽。

上述在本体的下部外侧固定有第二环形凸台，外滑套的下端套装在第二环形凸台上。

上述第一环形凸台的上端为外高内低的斜面。

上述在本体的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹；本体和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。

上述在第一台阶和外滑套之间安装有密封圈；在第二台阶和第一环形凸台之间安装有密封圈；在第三台阶和外滑套之间分别安装有密封圈；在第二环形凸台和外滑套之间分别安装有密封圈；在本体和下接头之间安装有密封圈；在进液孔上方的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在进液孔和上循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在上循环孔和下循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有至少两道的密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本体、外滑套、球座心轴、下接头、第一剪切销钉和第二剪切销钉的配合使用，实现压差滑套无法打开的情况下仍可进行压裂施工的目的，具有操作方便和安全可靠的特点，从而提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为外滑套，3为球座心轴，4为下接头，5为第一台阶，6为第二台阶，7为第一环形凸台，8为第一剪切销钉，9为第一密封腔，10为进液孔，11为环形卡台，12为第二剪切销钉，13为第三台阶，14为密封套，15为第二密封腔，16为上循环孔，17为第二环形凹槽，18为下循环孔，19为止退环，20为第三环形凹槽，21为密封球座， 22为密封圈，23为密封球，24为第二环形凸台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该座封短接装置包括本体1、外滑套2、球座心轴3和下接头4；在本体1的上部和中部外侧从上至下依次有外径依次减小的第一台阶5、第二台阶6和第三台阶13；在外滑套2的下部内侧固定有第一环形凸台7，外滑套2的上部通过第一剪切销钉8固定连接在第一台阶5上，第一环形凸台7套装在第二台阶6上，第一台阶5、第二台阶6、第一环形凸台7和外滑套2之间形成第一密封腔9，在第二台阶6和对应的本体1上沿圆周分别有至少一个的与第一密封腔9相通的进液孔10，本体1的下端外侧和下接头4的上部内侧固定安装在一起，在下接头4的中部内侧固定有内径小于本体1内径的环形卡台11；在第三台阶13和下接头4之间固定有密封套14，第一环形凸台7的下端套装在密封套14上，密封套14与本体1之间形成第二密封腔15，在本体1内通过第二剪切销钉12固定连接有能够堵住进液孔10并呈上窄下宽的阶梯形的球座心轴3，在球座心轴3的上部和本体1上设有与第二密封腔15相通的上循环孔16，在本体1上设有与第二密封腔15相通的下循环孔18，在球座心轴3的下部有与下循环孔18相通的第二环形凹槽17，在上循环孔16上方的球座心轴3内设有密封球座21。这样，环形卡台11的内径小于本体1的内径，便于第二剪切销钉12剪断后球座心轴3下行后能够被挡在下接头4的环形卡台11上；第一环形凸台7的下端套装在密封套14上，便于第一剪切销钉8剪断后外滑套2能够下行从而打开进液孔10；上循环孔16和下循环孔18便于在没有投密封球23之前液体可通过上循环孔16和下循环孔18进行循环。

可根据实际需要，对上述座封短接装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在第二环形凹槽17上方的球座心轴3内侧有止退环19安装槽，在止退环19安装槽内安装有止退环19，在本体1的下部内侧有第三环形凹槽20。这样，便于第二剪切销钉12剪断后球座心轴3下行至球座心轴3被挡在下接头4的环形卡台11上，止退环19在第三环形凹槽20内弹开，防止球座心轴3上行。

如附图1所示，在本体1的下部外侧固定有第二环形凸台24，外滑套2的下端套装在第二环形凸台24上。

如附图1所示，第一环形凸台7的上端为外高内低的斜面。这样，液体通过本体1上的进液孔10进入第一密封腔9内，在压力作用下第一密封腔9内的液体在外滑套2的第一环形凸台7上形成液压力，外滑套2和本体1上的第一台阶5连接处的第一剪切销钉8更易剪断。

如附图1所示，在本体1的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头4的下部有外螺纹；本体1和下接头4之间通过螺纹固定安装在一起。这样，便于本体1和下接头4之间的安装和拆卸。

如附图1所示，在第一台阶5和外滑套2之间安装有密封圈22；在第二台阶6和第一环形凸台7之间安装有密封圈22；在第三台阶13和外滑套2之间分别安装有密封圈22；在第二环形凸台24和外滑套2之间分别安装有密封圈22；在本体1和下接头4之间安装有密封圈22；在进液孔10上方的本体1和球座心轴3之间安装有密封圈22；在进液孔10和上循环孔16之间的本体1和球座心轴3之间安装有密封圈22；在上循环孔16和下循环孔18之间的本体1和球座心轴3之间安装有至少两道的密封圈22。这样，密封圈22便于更好的密封。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将本实用新型的上端和连接压差滑套固定安装在一起，当压裂工具下到井下预定位置后，投密封球23，密封球23到达球座心轴3的密封球座21处密封，地面水泥车打压至一定压力，悬挂封隔器座挂，裸眼封隔器座封，丢手回插验封完成后，进行压裂作业，如果压裂过程中连接压差滑套无法打开，可继续内部打压，在压力作用下本体1和球座心轴3连接的第二剪切销钉12剪断，球座心轴3下行至球座心轴3的下端顶在下接头4的环形卡台11上，此时止退环19安装槽内的止退环19下行至第三环形凹槽20内并弹开，球座心轴3将下循环孔18密封；液体通过本体1上的进液孔10进入第一密封腔9内，在压力作用下第一密封腔9内的液体在外滑套2的第一环形凸台7上形成液压力，外滑套2和本体1上的第一台阶5连接处的第一剪切销钉8剪断，外滑套2下行从而打开进液孔10，解决了在压差滑套未打开的情况下继续进行压裂施工，从而保证了后续施工的有效进行。

Claims

1.一种座封短接装置，其特征在于包括本体、外滑套、球座心轴和下接头；在本体的上部和中部外侧从上至下依次有外径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶；在外滑套的下部内侧固定有第一环形凸台，外滑套的上部通过第一剪切销钉固定连接在第一台阶上，第一环形凸台套装在第二台阶上，第一台阶、第二台阶、第一环形凸台和外滑套之间形成第一密封腔，在第二台阶和对应的本体上沿圆周分别有至少一个的与第一密封腔相通的进液孔，本体的下端外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，在下接头的中部内侧固定有内径小于本体内径的环形卡台；在第三台阶和下接头之间固定有密封套，第一环形凸台的下端套装在密封套上，密封套与本体之间形成第二密封腔，在本体内通过第二剪切销钉固定连接有能够堵住进液孔并呈上窄下宽的阶梯形的球座心轴，在球座心轴的上部和本体上设有与第二密封腔相通的上循环孔，在本体上设有与第二密封腔相通的下循环孔，在球座心轴的下部有与下循环孔相通的第二环形凹槽，在上循环孔上方的球座心轴内设有密封球座。

2.根据权利要求1所述的座封短接装置，其特征在于第二环形凹槽上方的球座心轴内侧有止退环安装槽，在止退环安装槽内安装有止退环，在本体的下部内侧有第三环形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的座封短接装置，其特征在于本体的下部外侧固定有第二环形凸台，外滑套的下端套装在第二环形凸台上。

4.根据权利要求1或2所述的座封短接装置，其特征在于第一环形凸台的上端为外高内低的斜面。

5.根据权利要求3所述的座封短接装置，其特征在于第一环形凸台的上端为外高内低的斜面。

6.根据权利要求1或2所述的座封短接装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹；本体和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。

7.根据权利要求3所述的座封短接装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹；本体和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。

8.根据权利要求5所述的座封短接装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹；本体和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。

9.根据权利要求3所述的座封短接装置，其特征在于第一台阶和外滑套之间安装有密封圈；在第二台阶和第一环形凸台之间安装有密封圈；在第三台阶和外滑套之间分别安装有密封圈；在第二环形凸台和外滑套之间分别安装有密封圈；在本体和下接头之间安装有密封圈；在进液孔上方的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在进液孔和上循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在上循环孔和下循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有至少两道的密封圈。

10.根据权利要求8所述的座封短接装置，其特征在于第一台阶和外滑套之间安装有密封圈；在第二台阶和第一环形凸台之间安装有密封圈；在第三台阶和外滑套之间分别安装有密封圈；在第二环形凸台和外滑套之间分别安装有密封圈；在本体和下接头之间安装有密封圈；在进液孔上方的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在进液孔和上循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有密封圈；在上循环孔和下循环孔之间的本体和球座心轴之间安装有至少两道的密封圈。