CN202946130U

CN202946130U - 压差式滑套

Info

Publication number: CN202946130U
Application number: CN 201220665540
Authority: CN
Inventors: 穆总结; 李晓军; 左霞; 郑义平; 杜刚; 孙亚平
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-12-06

Abstract

本实用新型涉及油气田压裂完井作业分段压裂的滑套技术装置领域，是一种压差式滑套，其包括上接头、下接头、本体和压差心轴；上接头下部外侧与本体上部内侧固定安装在一起，本体下部外侧与下接头上部内侧固定安装在一起，压差心轴包括轴体和凸台，凸台位于轴体上部外侧，上接头的下端与凸台的上端安装在一起，轴体外侧中部与本体内侧下部间形成滑动腔，本体上有与滑动腔相通的旁通孔，上接头、本体和下接头的内腔相连通并形成中心通孔，对应凸台位置的本体外侧有不少于一个的压裂孔，本体下端与下接头上部内侧及轴体下部内侧间有固定槽，固定槽内安装有固定环，轴体下部外侧与固定环固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂作业过程中，具有提高外筒的使用强度、避免安装过程中密封圈被剪断和保证压裂工作的正常进行的特点。

Description

压差式滑套

技术领域

本实用新型涉及油气田压裂完井作业分段压裂的滑套装置技术领域，是一种压差式滑套。

背景技术

在油气田勘探开发过程中，利用压裂技术实现油气田的高产，尤其是对于致密性油气田而言，压裂技术是一种不可缺少的技术手段，而压裂技术的一个必要技术要求就是采用压差式滑套构件，通过地面泵入高压流体，使得压差滑套在压力差的作用下滑动，实现第一级的压裂作业。然而，目前使用的压差滑套由于结构设计不合理，如剪切销钉安装在外筒，造成外筒使用强度降低，安装过程中密封圈被剪断，同时，现场使用的压差滑套出现滑套未滑动的问题，该问题将直接影响第一级压裂作业的正常进行，从而对后续级别的压裂作业造成不利影响。因此，现有油气田压裂完井作业分段压裂作业中使用的压差式滑套在实际使用过程中存在以下不足：降低外筒的使用强度、安装过程中密封圈被剪断、影响压裂工作的正常进行。

发明内容

本实用新型提供了一种压差式滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油气田压裂完井作业分段压裂作业中使用的压差式滑套在实际使用过程中存在的降低外筒的使用强度、安装过程中密封圈被剪断、影响压裂工作的正常进行的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压差式滑套，包括上接头、下接头、本体和压差心轴；上接头下部外侧与本体上部内侧固定安装在一起，本体下部外侧与下接头上部内侧固定安装在一起，压差心轴包括轴体和凸台，凸台位于轴体上部外侧，上接头的下端与凸台的上端安装在一起，轴体外侧中部与本体内侧下部间形成滑动腔，本体上有与滑动腔相通的旁通孔，上接头、本体和下接头的内腔相连通并形成中心通孔，对应凸台位置的本体外侧有不少于一个的压裂孔，本体下端与下接头上部内侧及轴体下部内侧间有固定槽，固定槽内安装有固定环，轴体下部外侧与固定环固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上接头下部外侧与本体上部内侧可通过上螺纹固定安装在一起，本体下部外侧与下接头上部内侧可通过下螺纹固定安装在一起。

上述轴体下部外侧与固定环可通过剪切销钉固定安装在一起。

上述轴体下部外侧及固定槽的下方可有安装槽，安装槽内可安装有楔形止退环，下接头下部内侧及轴体的下方有能使楔形止退环沿径向张开的环槽。

上述下接头下部内侧可有与环槽下端相邻的限位槽。

上述上接头下部外侧及上螺纹的下方至少可有一个上接头密封槽，在凸台上部外侧及压裂孔的上方至少可有一个心轴密封槽，在本体中部内侧及压裂孔的下方、滑动腔的上方至少有一个上密封槽，本体下部外侧及下螺纹的上方、旁通孔的下方至少有一个外密封槽，本体下部内侧及外密封槽的下方至少有一个内密封槽，上接头密封槽、心轴密封槽、上密封槽、外密封槽和内密封槽均安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂作业过程中，具有提高外筒的使用强度、避免安装过程中密封圈被剪断和保证压裂工作的正常进行的特点。

附图说明

附图1为本实用新型未打开时最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型打开时最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为下接头，3为本体，4为轴体，5为中心通孔，6为滑动腔，7为固定槽，8为固定环，9为压裂孔，10为上螺纹，11为下螺纹，12为剪切销钉，13为安装槽，14为环槽，15为上接头密封槽，16为限位槽，17为凸台，18为旁通孔，19为心轴密封槽，20为上密封槽，21为外密封槽，22为内密封槽，23为楔形止退环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该压差式滑套包括上接头1、下接头2、本体3和压差心轴；上接头1下部外侧与本体3上部内侧固定安装在一起，本体3下部外侧与下接头2上部内侧固定安装在一起，压差心轴包括轴体4和凸台17，凸台17位于轴体4上部外侧，上接头1的下端与凸台17的上端安装在一起，轴体4外侧中部与本体3内侧下部间形成滑动腔6，本体3上有与滑动腔6相通的旁通孔18，上接头1、本体3和下接头2的内腔相连通并形成中心通孔5，对应凸台17位置的本体3外侧有不少于一个的压裂孔9，本体3下端与下接头2上部内侧及轴体4下部内侧间有固定槽7，固定槽7内安装有固定环8，轴体4下部外侧与固定环8固定安装在一起。压裂孔9能够在凸台17下移后使本体3外部与中心通孔5相通。

可根据实际需要，对上述压差式滑套作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上接头1下部外侧与本体3上部内侧通过上螺纹10固定安装在一起，本体3下部外侧与下接头2上部内侧通过下螺纹11固定安装在一起。

如附图1、2所示，轴体4下部外侧与固定环8通过剪切销钉12固定安装在一起。

如附图1、2所示，轴体4下部外侧及固定槽7的下方有安装槽13，安装槽13内安装有楔形止退环23，下接头2下部内侧及轴体4的下方有能使楔形止退环23沿径向张开的环槽14。环槽14的设置能够为楔形止退环23的打开提供场所，当轴体4下部向下滑行至环槽14时，楔形止退环23沿径向张开并将楔形止退环23卡在环槽14内，从而有效防止了轴体4的向上返回运动。

如附图1所示，下接头2下部内侧有与环槽14下端相邻的限位槽16。限位槽16的设置能够防止轴体4继续发生下行运动。

如附图1所示，上接头1下部外侧及上螺纹10的下方至少有一个上接头密封槽15，在凸台17上部外侧及压裂孔9的上方至少有一个心轴密封槽19，在本体3中部内侧及压裂孔9的下方、滑动腔6的上方至少有一个上密封槽20，本体3下部外侧及下螺纹11的上方、旁通孔18的下方至少有一个外密封槽21，本体3下部内侧及外密封槽21的下方至少有一个内密封槽22，上接头密封槽15、心轴密封槽19、上密封槽20、外密封槽21和内密封槽22均安装有密封圈。密封圈的安装能够提高本实用新型的密封性，从而提高了压裂作业的完成力度。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，从地面向中心通孔5内泵入高压流体，剪切销钉12在高压流体的压力作用下被剪断，接着，轴体4发生下行运动，凸台17下端滑至滑动腔6底部，同时楔形止退环下行至环槽14并沿径向打开，由于轴体4的下行运动，使得压裂孔9与中心通孔5相通，从而使得高压流体通过压裂孔9进入地层，进行第一级压裂作业。

Claims

1.一种压差式滑套，其特征在于包括上接头、下接头、本体和压差心轴；上接头下部外侧与本体上部内侧固定安装在一起，本体下部外侧与下接头上部内侧固定安装在一起，压差心轴包括轴体和凸台，凸台位于轴体上部外侧，上接头的下端与凸台的上端安装在一起，轴体外侧中部与本体内侧下部间形成滑动腔，本体上有与滑动腔相通的旁通孔，上接头、本体和下接头的内腔相连通并形成中心通孔，对应凸台位置的本体外侧有不少于一个的压裂孔，本体下端与下接头上部内侧及轴体下部内侧间有固定槽，固定槽内安装有固定环，轴体下部外侧与固定环固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的压差式滑套，其特征在于上接头下部外侧与本体上部内侧通过上螺纹固定安装在一起，本体下部外侧与下接头上部内侧通过下螺纹固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的压差式滑套，其特征在于轴体下部外侧与固定环通过剪切销钉固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的压差式滑套，其特征在于轴体下部外侧及固定槽的下方有安装槽，安装槽内安装有楔形止退环，下接头下部内侧及轴体的下方有能使楔形止退环沿径向张开的环槽。

5.根据权利要求4所述的压差式滑套，其特征在于下接头下部内侧有与环槽下端相邻的限位槽。

6.根据权利要求2所述的压差式滑套，其特征在于上接头下部外侧及上螺纹的下方至少有一个上接头密封槽，在凸台上部外侧及压裂孔的上方至少有一个心轴密封槽，在本体中部内侧及压裂孔的下方、滑动腔的上方至少有一个上密封槽，本体下部外侧及下螺纹的上方、旁通孔的下方至少有一个外密封槽，本体下部内侧及外密封槽的下方至少有一个内密封槽，上接头密封槽、心轴密封槽、上密封槽、外密封槽和内密封槽均安装有密封圈。

7.根据权利要求3所述的压差式滑套，其特征在于上接头下部外侧及上螺纹的下方至少有一个上接头密封槽，在凸台上部外侧及压裂孔的上方至少有一个心轴密封槽，在本体中部内侧及压裂孔的下方、滑动腔的上方至少有一个上密封槽，本体下部外侧及下螺纹的上方、旁通孔的下方至少有一个外密封槽，本体下部内侧及外密封槽的下方至少有一个内密封槽，上接头密封槽、心轴密封槽、上密封槽、外密封槽和内密封槽均安装有密封圈。

8.根据权利要求4所述的压差式滑套，其特征在于上接头下部外侧及上螺纹的下方至少有一个上接头密封槽，在凸台上部外侧及压裂孔的上方至少有一个心轴密封槽，在本体中部内侧及压裂孔的下方、滑动腔的上方至少有一个上密封槽，本体下部外侧及下螺纹的上方、旁通孔的下方至少有一个外密封槽，本体下部内侧及外密封槽的下方至少有一个内密封槽，上接头密封槽、心轴密封槽、上密封槽、外密封槽和内密封槽均安装有密封圈。

9.根据权利要求5所述的压差式滑套，其特征在于上接头下部外侧及上螺纹的下方至少有一个上接头密封槽，在凸台上部外侧及压裂孔的上方至少有一个心轴密封槽，在本体中部内侧及压裂孔的下方、滑动腔的上方至少有一个上密封槽，本体下部外侧及下螺纹的上方、旁通孔的下方至少有一个外密封槽，本体下部内侧及外密封槽的下方至少有一个内密封槽，上接头密封槽、心轴密封槽、上密封槽、外密封槽和内密封槽均安装有密封圈。