CN202946126U - 压差式压裂滑套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田完井压裂作业技术领域，是一种压差式压裂滑套装置；其包括中心轴、开孔滑套、下接头、倒齿环和剪切销钉；在中心轴的内部沿轴向有通孔，在中心轴的上部外侧有外台阶，在中心轴的中部沿径向有至少一个与通孔相连通的液流通道孔，在开孔滑套的上部自上而下并有与液流通道孔相对应的至少两组出液孔，在开孔滑套的下部内侧有内台阶，开孔滑套的上部套装在外台阶上，开孔滑套的下部套装在中心轴的中部。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过中心轴、开孔滑套、下接头、倒齿环和齿牙的配合使用，使开孔滑套开孔，防止开孔滑套自动关闭，实现压裂作业顺利进行的目的，具有安全性高和可靠性好的特点，提高了生产效率。

Description

压差式压裂滑套装置

技术领域

本实用新型涉及油气田完井压裂作业技术领域，是一种压差式压裂滑套装置。

背景技术

目前，随着页岩气等非常规油气田勘探的不断加大，业界人士对于进行非常规油气开采的研究也不断深入，在进行该类油气开采过程中，进行压裂工艺技术是实现该类油气实现价值开采的技术手段。目前，在实施压裂技术过程中，利用投球滑套进行多层分段压裂是目前压裂技术的主流方向。因此，进行压裂滑套的研发极为重要。然而，目前现场使用的压裂滑套，大多存在性能不稳定、压裂滑套提前打开或关闭等弊端，给现场进行压裂施工带来诸多不便，进而影响到压裂完井作业的顺利进行，甚至影响到该井的后续生产作业。

发明内容

本实用新型提供了一种压差式压裂滑套装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置性能不稳定而影响压裂完井作业和后续生产作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压差式压裂滑套装置，包括中心轴、开孔滑套、下接头、倒齿环和剪切销钉；在中心轴的内部沿轴向有通孔，在中心轴的上部外侧有外台阶，在中心轴的中部沿径向有至少一个与通孔相连通的液流通道孔，在开孔滑套的上部沿径向有与液流通道孔相对应的出液孔，在开孔滑套的下部内侧有内台阶，开孔滑套的上部套装在外台阶上，开孔滑套的下部套装在中心轴的中部，内台阶、开孔滑套、外台阶和中心轴之间形成与液流通道孔相连通的进液腔，在下接头的上部内侧有环形凹槽，开孔滑套的下部外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，在下接头的下部内侧固定有上部呈锥形的内环形凸台，下接头的下端套装在中心轴的下部并通过至少一个剪切销钉与中心轴固定连接在一起，与内环形凸台上部对应的中心轴上套装有齿尖朝上的倒齿环，在倒齿环下方的中心轴上有齿尖朝下的齿牙。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在中心轴的中部沿径向可有四个与通孔相连通的液流通道孔，在开孔滑套的上部沿径向有与液流通道孔相对应的四个出液长孔。

上述开孔滑套的上部自上而下分布有两组与液流通道孔相对应的出液孔。

上述位于外台阶上方的本体外侧可固定有挡块。

上述在中心轴的上端可有内螺纹或外螺纹，在中心轴的下端有内螺纹或外螺纹。

上述开孔滑套和下接头可通过螺纹固定安装在一起。

上述在外台阶和出液孔下方的开孔滑套之间可安装有密封圈，在内台阶和中心轴之间安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过中心轴、开孔滑套、下接头、倒齿环和齿牙的配合使用，使开孔滑套开孔，防止开孔滑套自动关闭，实现压裂作业顺利进行的目的，具有安全性高和可靠性好的特点，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心轴，2为开孔滑套，3为下接头，4为倒齿环，5为剪切销钉，6为通孔，7为外台阶，8为液流通道孔，9为出液孔，10为内台阶，11为进液腔，12为环形凹槽，13为内环形凸台，14为出液长孔，15为齿牙，16为挡块， 17为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该压差式压裂滑套装置包括中心轴1、开孔滑套2、下接头3、倒齿环4和剪切销钉5；在中心轴1的内部沿轴向有通孔6，在中心轴1的上部外侧有外台阶7，在中心轴1的中部沿径向有至少一个与通孔6相连通的液流通道孔8，在开孔滑套2的上部沿径向有与液流通道孔8相对应的出液孔9，在开孔滑套2的下部内侧有内台阶10，开孔滑套2的上部套装在外台阶7上，开孔滑套2的下部套装在中心轴1的中部，内台阶10、开孔滑套2、外台阶7和中心轴1之间形成与液流通道孔8相连通的进液腔11，在下接头3的上部内侧有环形凹槽12，开孔滑套2的下部外侧和下接头3的上部内侧固定安装在一起，在下接头3的下部内侧固定有上部呈锥形的内环形凸台13，下接头3的下端套装在中心轴1的下部并通过至少一个剪切销钉5与中心轴1固定连接在一起，与内环形凸台13上部对应的中心轴1上套装有齿尖朝上的倒齿环4，在倒齿环4下方的中心轴1上有齿尖朝下的齿牙15。这样，当倒齿环4下移至齿牙15上时，倒齿环4只能下行而不能上行，从而防止开孔滑套2和下接头3自动上行而关孔。

可根据实际需要，对上述压差式压裂滑套装置作进一步优化或/和改进：

实施例1：根据需要，在中心轴1的中部沿径向有四个与通孔6相连通的液流通道孔8，在开孔滑套2的上部沿径向有与液流通道孔8相对应的四个出液长孔14。

实施例2：根据需要，在开孔滑套2的上部自上而下分布有两组与液流通道孔8相对应的出液孔9。

可根据实际需要，对上述压差式压裂滑套装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，位于外台阶7上方的本体1外侧固定有挡块16。这样，挡块16便于限位开孔滑套2。

如附图1、2所示，在中心轴1的上端有内螺纹或外螺纹，在中心轴1的下端有内螺纹或外螺纹。这样，便于中心轴1的安装或拆卸。

如附图1、2所示，开孔滑套2和下接头3通过螺纹固定安装在一起。这样，便于开孔滑套2和下接头3之间的安装和拆卸。

如附图1、2所示，在外台阶7和出液孔9下方的开孔滑套2之间安装有密封圈17，在内台阶10和中心轴1之间安装有密封圈17。这样，便于开孔滑套2将中心轴1上的液流通道孔8密封住。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将本实用新型做为压裂管串的一部分安装在最下端两个封隔器之间的位置，当整个压裂管串入井后并达到设计井深的位置后，通过地面投球作业，并进行泵送，当球达到最下端球座后，地面进行憋压至一定压力，压裂管串的所有封隔器进行座封，继续进行打压作业，液体进入中心轴1的通孔6内，通过液流通道孔8进入进液腔11中，液体达到一定压力并挤压内台阶10的上端面使剪切销钉5被剪断，开孔滑套2、倒齿环4和下接头3一起向下移动至液流通道孔8和出液孔9相对应，液体从出液孔9流出进入地层，使开孔滑套2开孔，实现压裂作业顺利进行的目的，通过倒齿环4和齿牙5的配合防止了在压裂过程中及后续的开采过程中，开孔滑套2上行自动关闭出液孔9。

Claims (10)

1.一种压差式压裂滑套装置，其特征在于包括中心轴、开孔滑套、下接头、倒齿环和剪切销钉；在中心轴的内部沿轴向有通孔，在中心轴的上部外侧有外台阶，在中心轴的中部沿径向有至少一个与通孔相连通的液流通道孔，在开孔滑套的上部沿径向有与液流通道孔相对应的出液孔，在开孔滑套的下部内侧有内台阶，开孔滑套的上部套装在外台阶上，开孔滑套的下部套装在中心轴的中部，内台阶、开孔滑套、外台阶和中心轴之间形成与液流通道孔相连通的进液腔，在下接头的上部内侧有环形凹槽，开孔滑套的下部外侧和下接头的上部内侧固定安装在一起，在下接头的下部内侧固定有上部呈锥形的内环形凸台，下接头的下端套装在中心轴的下部并通过至少一个剪切销钉与中心轴固定连接在一起，与内环形凸台上部对应的中心轴上套装有齿尖朝上的倒齿环，在倒齿环下方的中心轴上有齿尖朝下的齿牙。

2.根据权利要求1所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于中心轴的中部沿径向有四个与通孔相连通的液流通道孔，在开孔滑套的上部沿径向有与液流通道孔相对应的四个出液长孔。

3.根据权利要求1所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于开孔滑套的上部自上而下分布有两组与液流通道孔相对应的出液孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于位于外台阶上方的本体外侧固定有挡块。

5.根据权利要求1或2或3所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于中心轴的上端有内螺纹或外螺纹，在中心轴的下端有内螺纹或外螺纹。

6.根据权利要求4所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于中心轴的上端有内螺纹或外螺纹，在中心轴的下端有内螺纹或外螺纹。

7.根据权利要求1或2或3所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于开孔滑套和下接头通过螺纹固定安装在一起。

8.根据权利要求6所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于开孔滑套和下接头通过螺纹固定安装在一起。

9.根据权利要求1或2或3所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于外台阶和出液孔下方的开孔滑套之间安装有密封圈，在内台阶和中心轴之间安装有密封圈。

10.根据权利要求8所述的压差式压裂滑套装置，其特征在于外台阶和出液孔下方的开孔滑套之间安装有密封圈，在内台阶和中心轴之间安装有密封圈。

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