CN200992982Y

CN200992982Y - 一趟管柱液压坐封挤注桥塞

Info

Publication number: CN200992982Y
Application number: CN 200620201060
Authority: CN
Inventors: 骆向杰; 余杰; 张立义
Original assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST
Current assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2006-12-18
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-12-18

Abstract

本实用新型涉及用于油田开发中的井下工具技术领域，是一种一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其包括液压缸总成、钢球和球座，密封插管的上端连接在液压缸总成的下端，密封插管的下端内固定安装有能被钢球封堵住的球座，滑套上部开口有具有弹性功能的分瓣爪，该分瓣爪能套在密封插管上，密封插管下端的凸台既能从内卡住分瓣爪使滑套向上移动又能从外推动分瓣爪使滑套向下移动，中心管从下往上套在滑套和密封插管上。本实用新型结构合理而紧凑，其具有密封可靠、耐压差高、封堵效果理想、可钻性好、成本低廉等优点，适用于斜井、水平井、深井、超深井中一趟管柱完成液压坐封桥塞和挤注两项作业，降低了工人的劳动强度，省工、省时且提高了经济效益。

Description

一趟管柱液压坐封挤注桥塞

一、技术领域：

本实用新型涉及用于油田开发中的井下工具技术领域，是一种一趟管柱液压坐封挤注桥塞。

二、背景技术：

目前，油气田普遍使用的挤注桥塞多为两趟管柱液压坐封的Y453挤注式桥塞和机械坐封的EZ-SV挤注式桥塞两种，但具有以下缺点：1、Y453挤注式桥塞需要单独下一趟管柱完成桥塞坐封、丢手，然后提出坐封工具，再下入第二趟挤注插管管柱完成挤注作业，施工过程较为繁琐，暴露出费工、费时等缺点，特别在深井、超深井中容易出现插管打不开滑套等现象，造成施工失败；2、EZ-SV挤注式桥塞采用正转管柱机械坐封桥塞，在桥塞丢手时必须上提管柱拔负荷才能使桥塞丢手，如果是吨位小的修井机，力量太大就比较危险，而且在斜井、水平井中旋转管柱，由于管柱摩阻太大，容易出现管柱扭矩传不下去的情况，坐封桥塞很困难。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其有效解决了上述现有技术存在的问题，其能实现一趟管柱同时完成挤注桥塞坐封和挤注两项作业，降低了工人的劳动强度，省工、省时且提高了经济效益。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其包括液压缸总成、钢球和球座，密封插管的上端连接在液压缸总成的下端，密封插管的下端内固定安装有能被钢球封堵住的球座，滑套上部开口有具有弹性功能的分瓣爪，该分瓣爪能套在密封插管上，密封插管下端的凸台既能从内卡住分瓣爪使滑套向上移动又能从外推动分瓣爪使滑套向下移动，中心管从下往上套在滑套和密封插管上，滑套上的通口在滑套位于底部位置时与中心管上的通口相通，滑套位于顶部位置时能堵住中心管上的通口，中心管的上端通过丢手环与密封插管的上端相连接，在中心管的外侧安装有封隔器。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述封隔器可包括锁环、锁环压套、卡瓦、锥体、胀环和胶筒，在中心管上从上至下依序套装有锁环、上卡瓦、上锥体、上胀环、胶筒、下胀环、下锥体、下卡瓦，锁环压套套装在锁环上，下卡瓦顶在中心管的固定座上。

上述球座可通过剪钉安装在密封插管的下端内。

在上述球座与密封插管之间可安装有密封圈。

在上述滑套与中心管之间可安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，其具有密封可靠、耐压差高、封堵效果理想、可钻性好、成本低廉等优点，适用于斜井、水平井、深井、超深井中一趟管柱完成液压坐封桥塞和挤注两项作业，降低了工人的劳动强度，省工、省时且提高了经济效益。

四、附图说明：

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图，

附图中的编码分别为：1为液压缸总成，2为丢手环，3为锁环，4为锁环压套，5为密封插管，6为上卡瓦，7为上锥体，8为上胀环，9为胶筒，10钢球，11为球座，12为滑套，13为中心管，14为下接头。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该一趟管柱液压坐封挤注桥塞包括液压缸总成1、钢球10和球座11，密封插管5的上端连接在液压缸总成1的下端，密封插管5的下端内固定安装有能被钢球10封堵住的球座11，滑套12上部开口有具有弹性功能的分瓣爪，该分瓣爪能套在密封插管5上，密封插管5下端的凸台既能从内卡住分瓣爪使滑套12向上移动又能从外推动分瓣爪使滑套12向下移动，中心管13从下往上套在滑套12和密封插管5上，滑套12上的通口在滑套12位于底部位置时与中心管13上的通口相通，滑套12位于顶部位置时能堵住中心管13上的通口，中心管13的上端通过丢手环2与密封插管5的上端相连接，在中心管13的外侧安装有封隔器。

可根据实际需要，对上述一趟管柱液压坐封挤注桥塞作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，封隔器可包括锁环3、锁环压套4、卡瓦、锥体、胀环和胶筒9，在中心管13上从上至下依序套装有锁环3、上卡瓦6、上锥体7、上胀环8、胶筒9、下胀环、下锥体、下卡瓦，锁环压套4套装在锁环3上，下卡瓦顶在中心管13的固定座上。封隔器还可采用其它现有公知的封隔器技术。

如附图1所示，球座11可通过剪钉安装在密封插管5的下端内，在球座11与密封插管5之间可安装有密封圈，在滑套12与中心管13之间也可安装有密封圈。

在本实用新型中：液压缸总成采用现有公知的技术。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求，

本实用新型最佳实施例的工作过程如下：将该一趟管柱液压坐封挤注桥塞与管柱地面连接好后，下到需要封堵的油、水层设计位置，从管柱内投入一枚钢球10堵住球座11出口，泵车憋压，将液压力转变成轴向载荷，使坐封丢手环2受到轴向拉力，液压缸总成1向下推动锁环压套4，当压力达到设定值时，锁环压套4带动锁环3下行压缩胶筒9，胶筒9两端对装的上胀环8和下胀环沿45度胀大贴向套管。压力继续增大，上锥体7和、下锥体相向运动撑破上卡瓦6和下卡瓦贴向套管。当压力达到丢手环2拉断应力时，丢手环2被拉断，这样就完成了坐封、丢手。上提管柱2米至3米，继续打压至设定值，密封插管内球座11被打掉，压力突然下降，使油管与套管连通。地面配好液体，循环洗井、替液后，再下放管柱，使密封插管5插入挤注桥塞中心管13内，打开滑套12，连通油井下层通道，即可进行挤注作业，挤注作业完毕后，上提管柱3米至4米，滑套12关闭，封堵住下层。在充分洗井后，关井候凝72小时，然后提出密封插管5，完成一趟管柱挤注作业；若需下层进行射孔作业，下入磨铣工具即可将该一趟管柱液压坐封挤注桥塞钻磨掉。

Claims

1、一种一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其包括液压缸总成、钢球和球座，其特征在于密封插管的上端连接在液压缸总成的下端，密封插管的下端内固定安装有能被钢球封堵住的球座，滑套上部开口有具有弹性功能的分瓣爪，该分瓣爪能套在密封插管上，密封插管下端的凸台既能从内卡住分瓣爪使滑套向上移动又能从外推动分瓣爪使滑套向下移动，中心管从下往上套在滑套和密封插管上，滑套上的通口在滑套位于底部位置时与中心管上的通口相通，滑套位于顶部位置时能堵住中心管上的通口，中心管的上端通过丢手环与密封插管的上端相连接，在中心管的外侧安装有封隔器。

2、根据权利要求1所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于封隔器包括锁环、锁环压套、卡瓦、锥体、胀环和胶筒，在中心管上从上至下依序套装有锁环、上卡瓦、上锥体、上胀环、胶筒、下胀环、下锥体、下卡瓦，锁环压套套装在锁环上，下卡瓦顶在中心管的固定座上。

3、根据权利要求1或2所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于球座通过剪钉安装在密封插管的下端内。

4、根据权利要求1或2所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于球座与密封插管之间安装有密封圈。

5、根据权利要求3所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于球座与密封插管之间安装有密封圈。

6、根据权利要求1或2所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于滑套与中心管之间安装有密封圈。

7、根据权利要求3所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于滑套与中心管之间安装有密封圈。

8、根据权利要求4所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于滑套与中心管之间安装有密封圈。

9、根据权利要求5所述的一趟管柱液压坐封挤注桥塞，其特征在于滑套与中心管之间安装有密封圈。