CN107387018B - 一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，包括依次连接的上接头、坐封活塞机构、活塞腔解锁机构、坐封球座机构、球座解锁机构、水泥承留器连接及释放机构、挤水泥密封插管机构。可用连续油管、钻杆或连续油管下入工具，水泥承留器的坐封、丢手和挤水泥操作全液压操控，无需大吨位的修井设备，无需地面旋转管柱即可完成作业，可用于陆地、沙漠和海洋平台的直井、大斜度井和水平井的挤水泥施工，一趟管柱即可完成水泥承留器的坐封、丢手和挤水泥施工。

Description

一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具

技术领域

本发明涉及油气田用井下作业工具中修井工具领域，尤其涉及一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具。

背景技术

在油田开发的试油、完井、修井过程中通常需要封堵管外槽串，封堵非生产层位和永久式弃井。目前国内针对以上几种作业解决的办法是：

1.利用封隔器或光油管挤水泥，工艺简单，但是挤水泥封隔器耐压差小，可靠性不高，封隔器挤水泥后过早起出封隔器，挤水泥效果不好，过迟起出封隔器则封隔器容易被水泥浆固化，风险非常大；光油管挤水泥同样不好控制起管柱时机，在水平井或大斜度井中，水泥浆容易平躺在套管的水平半截面上，不容易挤入目的层位。

2.机械式坐封工具坐封水泥承留器挤水泥，通过提放和旋转油管或钻杆一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥，方便可靠，但是有局限性，在大斜度井和水平井中，由于管柱与套管内壁之间的摩阻太大，无法在地面有效将扭矩传递到几千米之下的机械坐封工具上，无法实现机械坐封工具的操作，其次机械坐封工具必须上提很大吨位才能使水泥承留器坐封完成，对于深井，本身管柱的自身重量就很大，再加上坐封水泥承留器的坐封力值就非常大，对地面提拉设备要求很高，对管柱自身的抗拉载荷要求也很高。

3.常规液压坐封工具坐封挤水泥工具，可以用在直径、斜井和水平井中，可靠性较高，但是需要第一趟管柱完成坐封水泥承留器后起出钻具，然后再下入第二趟密封插管进行挤水泥作业，浪费作业时间，占用钻机工时，成本较高，而且常常在起出第一趟坐封管柱和下入第二趟挤水泥管柱期间由于井下泥浆、沉砂或其他落物会沉降并堵塞到已经坐封好的水泥承留器密封中心管内部的开关挤水泥滑套内，致使第二趟密封插管无法有效开关水泥承留器的挤水泥滑套，而无法实现对水泥承留器下部挤水泥的现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，可用连续油管、钻杆或连续油管下入工具，水泥承留器的坐封、丢手和挤水泥操作全液压操控，无需大吨位的修井设备，无需地面旋转管柱即可完成作业，可用于陆地、沙漠和海洋平台的直井、大斜度井和水平井的挤水泥施工，一趟管柱即可完成水泥承留器的坐封、丢手和挤水泥施工。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，包括依次连接的上接头、坐封活塞机构、活塞腔解锁机构、坐封球座机构、球座解锁机构、水泥承留器连接及释放机构、挤水泥密封插管机构；

所述坐封活塞机构包括与上接头连接的中心管、上活塞套、活塞，上活塞套设置在中心管外，上活塞套一端与上接头连接，其另一端与活塞的上部连接；

所述活塞腔解锁机构设置在中心管与上活塞套之间，包括上部锁套、上部锁芯、上部锁块、第一剪切销钉、卡簧挡圈，上部锁套套设在中心管外，上部锁套内设有上部锁芯，上部锁芯上开设有容纳上部锁块的开孔，中心管外设有容纳上部锁芯的径向铣槽，上部锁套与上部锁芯上设有第一剪切销，上部锁套内侧设有容纳上部锁芯弹起的第一铣槽，卡簧挡圈设置在上部锁套端部的内壁沟槽处；

所述球座解锁机构包括连接套、球座定位块、下部锁扣套、下活塞套、球座定位锁，所述下活塞套与活塞的下部连接，连接套与中心管端部连接，下部锁扣套设置在下活塞套与连接套之间，且下部锁扣套与下活塞套之间设有第二剪切销钉，球座定位锁连接在连接套与球座之间，下部锁扣套内壁设有容纳球座定位锁的第二铣槽；

所述坐封球座机构包括球座和钢球，球座设置在连接套内，钢球设置在球座一端的连接套内；

所述水泥承留器连接及释放机构包括与连接套端部连接的插入接头、挡环、棘爪套、弹性棘爪、坐封套、剪切环，坐封套通过紧定螺钉与下活塞套连接，棘爪套设置在坐封套内侧且与坐封套通过第三剪切销钉连接，弹性棘爪的一端与插入接头的端部连接，另一端设置在棘爪套内，挡环套设在插入接头底部并设置在棘爪套内，棘爪套底部设有螺纹，且其端部与套设在插入接头外的剪切环连接；

所述挤水泥密封机构包括密封环总成、密封环密封圈和移相接头密封环总成设置在插入接头底部外壁上，密封环密封圈设置在密封环外壁与内壁上，插入接头的底部连接有移相接头。

在上述技术方案中，所述上接头与中心管之间设有第一O型密封圈，上部锁套与上活塞套之间设有第二O型密封圈，上部锁芯与中心管之间设有第三O型密封圈，上部锁芯与上部锁套之间设有第四O型密封圈，靠近上部锁套端部的中心管外壁上设有第五O型密封圈，上活塞套与活塞之间设有第六O型密封圈，活塞与中心管之间设有第七O型密封圈，中心管与连接套之间设有第八O型密封圈，连接套与下部锁扣套之间设有第九O型密封圈，球座与连接套之间设有第十O型密封圈，下部锁扣套与连接套之间设有第十一O型密封圈，连接套与插入接头之间设有第十一O型密封圈。

在上述技术方案中，所述径向铣槽为外大内小的形状，且其倾角大小为15°。

在上述技术方案中，所述第一铣槽的数量为4，上部锁块的数量为4，上部锁块的内壁设有与中心管的外壁配合的圆弧面。

在上述技术方案中，上活塞套与上接头连接的端部设有呈轴向分布的多个活塞套铣槽，上活塞套的端部通过螺纹与活塞的上部连接，上活塞套靠近螺纹处设有泄压用的泄压孔。

在上述技术方案中，所述上活塞套靠近上接头处的内壁设有与竖直方向呈15°的斜坡角。

在上述技术方案中，所述球座与钢球接触处设有与水平方向呈30°的光滑坡面，球座定位锁设有多个，球座上设有容纳球座定位锁的同样数量的球座铣槽，球座铣槽两侧面与水平方向呈60°的夹角，连接套上设有相应的通孔铣槽用于装配球座定位锁，下部锁扣套与第二剪切销钉连接处设有用于第二剪切销钉运动的剪切槽。

在上述技术方案中，所述球座铣槽和球座定位锁的数量为4。

在上述技术方案中，所述弹性棘爪一端通过三角螺纹与插入接头连接，弹性棘爪的圆周上设有多个长方形铣槽，其另一端尾部设有与水平方向呈75°的斜坡，棘爪套底部的螺纹为左旋锯齿螺纹。

在上述技术方案中，所述移相接头中部外壁上设有环形凹槽，凹槽两侧设有均布的腰型槽，其端部内壁处设有变径止台。

在上述技术方案中，所述密封环总成的数量至少为2。

本发明的有益效果是：一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，为施工节省高额的管柱起下成本；可以改装成坐封液压桥塞的工具；坐封水泥承留器时全称液压操控即可，无需提拉或旋转地面管柱；坐封丢手完成水泥承留器后液压活塞缸被关闭，防止水泥进入缸体损坏零部件，使得工具可以反复保养使用；坐封完成后可以立即打开水泥承留器滑套开关进行挤水泥作业，防止井下杂物将水泥承留器的滑套堵死无法开关；坐封丢手完毕后可以在水泥承留器或桥塞顶部倒水泥，加强施工效果；可以反复多次插拔打开或关闭水泥承留器的滑套；工具上有循环通道，入井时无需边下管柱边往管内灌水；对地面提升和扭矩设备要求低，可以用连续油管、油管、钻杆传输入井，可用于水平井、斜井和水平井的挤水泥施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图的半剖视图。

图2为图1中坐封活塞及活塞解锁机构的放大图。

图3为图1中球座解锁机构的放大图。

图4为图1中上活塞套的半剖视图。

图5为图1中上部锁块的结构示意图。

图6为图1中球座定位锁的结构示意图。

图7位图1中移相接头的结构示意图。

其中：1、上接头，2、第一O型密封圈，3、上活塞套，4、中心管，5、第二O型密封圈，6、上部锁套，7、第三O型密封圈，8、第四O型密封圈，9、上部锁芯，10、上部锁块，11、第一剪切销定，12、卡簧挡圈，13、第五O型密封圈，14、第六O型密封圈，15、第七O型密封圈，16、活塞，17、下活塞套，18、第八O型密封圈，19、连接套，20、钢球，21、第九O型密封圈，22、下部锁扣套，23、第二剪切销钉，24、球座定位锁，25、球座，26、第十O型密封圈，27、第十一O型密封圈，28、紧定螺钉，29、第十二O型密封圈，30、坐封套，31、弹性棘爪，32、插入接头，33、第三剪切销钉，34、棘爪套，35、挡环，36、剪切环，37、第一密封环总成，38、第一密封环密封圈，39、第二密封环总成，40、第二密封环号密封环，41、移相接头，42.径向铣槽，43.第一铣槽，44.第二铣槽，45.活塞套铣槽，46.凹槽，47.腰型槽，48.变径止台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，包括依次连接的上接头1、坐封活塞机构、活塞腔解锁机构、坐封球座机构、球座解锁机构、水泥承留器连接及释放机构、挤水泥密封插管机构；

如图2和图4所示，所述坐封活塞机构包括与上接头1连接的中心管4、上活塞套3、活塞16，上活塞套3设置在中心管4外，上活塞套3一端与上接头1连接，其另一端与活塞16的上部连接；

如图5所示，所述活塞腔解锁机构设置在中心管4与上活塞套3之间，包括上部锁套6、上部锁芯9、上部锁块10、第一剪切销钉11、卡簧挡圈12，上部锁套6套设在中心管4外，上部锁套6内设有上部锁芯9，上部锁芯9上开设有容纳上部锁块10的开孔，中心管4外设有容纳上部锁芯9的径向铣槽42，上部锁套6与上部锁芯9上设有第一剪切销11，上部锁套6内侧设有容纳上部锁芯9弹起的第一铣槽43，卡簧挡圈12设置在上部锁套6端部的内壁沟槽处；卡簧挡圈12左端面与上部锁芯9的右端面接触，坐封打压时可以防止上部锁套6向上移动。坐封过程完成球座25被击落后，上活塞套3向下移动撞击上部锁套6的左端面，将第一剪切销钉11剪断，上部锁套6下移，上部锁套6中部的第一铣槽43与上部锁块10对齐，上部锁芯9在液压力的作用下会向上移动，上部锁块10的左下沿斜面受力，其受到的径向向上的轴向分力会使得上部锁块10径向向上弹起，并且离开中心管4的径向铣槽42的锁定限制，归位到上部锁套6内部的第一铣槽43中，此时上部锁套6、上部锁芯9和上部锁块10等部件在液压力的作用下整体向上运动，直到上部锁套6的左端外圆接触并推动上活塞套3端部的活塞套铣槽45处。

如图3和图6所示，所述球座解锁机构包括连接套19、球座定位块24、下部锁扣套22、下活塞套17、球座定位锁24，所述下活塞套17与活塞16的下部连接，连接套19与中心管4端部连接，下部锁扣套22设置在下活塞套17与连接套19之间，且下部锁扣套22与下活塞套17之间设有第二剪切销钉23，球座定位锁24连接在连接套19与球座24之间，下部锁扣套22内壁设有容纳球座定位锁24的第二铣槽44；

所述坐封球座机构包括球座25和钢球20，球座25设置在连接套19内，钢球20设置在球座25一端的连接套19内；座定位锁24径向运动解除了球座25的锁定，球座被液压击落到移相接头41的右端内台阶上，液体可以从移相接头41的腰型槽中喷出，此时对水泥承留器底部进行挤水泥作业，同样可以在水泥承留器顶部进行倒水泥作业。移相接头41的结构示意图如图7所示。

所述水泥承留器连接及释放机构包括与连接套19端部连接的插入接头32、挡环35、棘爪套34、弹性棘爪31、坐封套30、剪切环36，坐封套30通过紧定螺钉28与下活塞套17连接，棘爪套34设置在坐封套30内侧且与坐封套30通过第三剪切销钉33连接，弹性棘爪31的一端与插入接头32的端部连接，另一端设置在棘爪套34内，挡环35套设在插入接头32底部并设置在棘爪套34内，棘爪套34底部设有螺纹，且其端部与套设在插入接头32外的剪切环36连接；坐封完成后液压腔内部依然存在压力，上活塞套3、下活塞套17整体轴向向上运动，下活塞套17右端内部的45°倒角斜坡面会撞击下部锁扣套22轴向向上移动，当下部锁扣套22中部内铣槽运动到球座定位锁24径向对齐时，球座定位块24在球座25斜面的径向分力作用下，使得球座定位块24径向移动到下部锁扣套22中部的第二铣槽44中，此时上活塞套3、活塞16、下活塞套17和下部锁扣套22整体轴向上移直到下部锁扣套22左端台阶抵触到中心管4最右端的外圆台阶上停止，同时活塞16左端内壁的密封面运动到第五O型密封圈13处，防止液体(泥浆或水泥)继续进入液压腔，此时有效的防止了进行挤水泥作业时水泥浆污染和固化液压腔内部的零部件。

所述挤水泥密封机构包括第一密封环总成37、第一密封环密封圈、第二密封环总成39、第二密封环密封圈40和移相接头41，第一密封环总成37、第二密封环总成39设置在插入接头32底部外壁上，插入接头32的底部连接有移相接头41。插入接头32上安装的第一密封环总成37、第一密封环密封圈38、第二密封环总成39可以去掉，将移相接头41替换成螺纹保护环与插入接头32尾部的外螺纹连接，这样就将坐封水泥承留器挤水泥液压工具改装成了坐封液压型桥塞的工具，同样可以在坐封完液压型桥塞后，在坐封好的桥塞顶部倒水泥漿，加强密封效果。

在上述技术方案中，所述上接头1与中心管4之间设有第一O型密封圈2，上部锁套6与上活塞套3之间设有第二O型密封圈5，上部锁芯9与中心管4之间设有第三O型密封圈7，上部锁芯9与上部锁套6之间设有第四O型密封圈8，靠近上部锁套6端部的中心管4外壁上设有第五O型密封圈13，上活塞套3与活塞16之间设有第六O型密封圈14，活塞16与中心管4之间设有第七O型密封圈15，中心管4与连接套19之间设有第八O型密封圈18，连接套19与下部锁扣套22之间设有第九O型密封圈21，球座25与连接套19之间设有第十O型密封圈16，下部锁扣套22与连接套19之间设有第十一O型密封圈17，连接套19与插入接头32之间设有第十二O型密封圈29。

在上述技术方案中，所述径向铣槽42位外大内小的形状，且其倾角大小为15°。

在上述技术方案中，所述第一铣槽43的数量为4，上部锁块10的数量为4，上部锁块10的内壁设有与中心管4的外壁配合的圆弧面。

在上述技术方案中，上活塞套3与上接头1连接的端部设有呈轴向分布的多个活塞套铣槽45，便于入井时井液流入上活塞套3和中心管4之间的腔室内，避免形成真空腔而导致入井时由于液柱的静压差使得活塞机构提前启动，上活塞套3的端部通过螺纹与活塞16的上部连接，上活塞套3靠近螺纹处设有泄压用的泄压孔。

在上述技术方案中，所述上活塞套3靠近上接头1处的内壁设有与水平方向呈15°的斜坡角在上活塞套2坐封完成后向上回退时，防止与上接头1右端外台阶产生刮碰。

在上述技术方案中，所述球座25与钢球20接触处设有与水平方向呈30°的光滑坡面，球座定位锁24设有4个，球座25上设有容纳球座定位锁24的同样数量的球座铣槽，球座铣槽两侧面与水平方向呈60°的夹角，连接套19上设有相应的通孔铣槽用于装配球座定位锁24，下部锁扣套22与第二剪切销钉23连接处设有用于第二剪切销钉23运动的剪切槽。

在上述技术方案中，所述弹性棘爪31一端通过三角螺纹与插入接头32连接，弹性棘爪31的圆周上设有多个长方形铣槽，使其具有弹性，其另一端尾部设有与水平方向呈75°的斜坡，棘爪套33底部的螺纹为左旋锯齿螺纹。

在上述技术方案中，所述移相接头41中部外壁上设有环形的凹槽46凹槽46用来开关水泥承留器的底部滑套，凹槽46两侧设有均布的腰型槽47，腰型槽47用来连通地面管柱和坐封后的水泥承留器底部的挤水泥通道，其端部内壁处设有变径止台48，变径止台48的作用是打压后承接钢球20。

该工具的使用方法是：将紧定螺钉28和第三剪切销钉33卸开，将坐封套30左端螺纹顺着下活塞套17的右端螺纹向左旋动，使得棘爪套34露出夹持部位，将水泥承留器中心管插入移相接头41，遇到密封环总成时，可以用力敲击水泥承留器尾部，当水泥承留器中心管内部反扣螺纹末端接触时，夹持棘爪套34，并反旋水泥承留器的尾部，直至上满螺纹，此时水泥承留器的挤水泥滑套被移相接头41打开，再回旋坐封套30直到其右端面接触水泥承留器上部卡瓦的左端面，此时安装紧定螺钉28和第三剪切销钉33。

坐封水泥承留器过程，当整个工具下入到预定层位时，反循环洗井，将球座上端杂物或泥沙清洗干净，投入坐封用的钢球20，连接好地面高压管汇，开始分段打压坐封水泥承留器，当剪切环36被剪断时，水泥承留器坐封完毕，坐封工具与水泥承留器脱离，棘爪套34会留在水泥承留器中。

关闭活塞腔过程，保持管柱中的压力，上活塞套3继续下行撞击上部锁套6的左端面，将第一剪切销钉11剪断，上部锁芯9内部第一铣槽43对齐上部锁块10，上部锁块10在分力作用下径向弹起，由于解锁机构右端环形面积大于活塞16左端的环形面积，在同样大小的液压力作用下，左端受力大于右端，解锁机构向左移动，并推动上活塞套3端部内部的台阶，将整个活塞机构系统带动左移，活塞16跟着向左移动，直到第五O型密封圈13被活塞16左端内壁盖住行程密封，此时活塞腔被关闭，停止进液。

球座被击落过程，当活塞缸套机构整体左移时，下活塞套17的右端45°斜坡倒角将下部锁扣套22向左推行，直到第二铣槽44对准球座定位锁24，此时球座25被解锁，并被击落在移相接头41的底部。

挤水泥过程，钢球20和球座25被击落后，移相接头41右端尾部的腰型槽将地面管柱和水泥承留器挤水泥滑套连通，并且此时液压腔室被关闭，将管柱下压到水泥承留器上，移相接头41打开水泥承留器的挤水泥滑套，此时可以安全的进行挤水泥操作。

挤水泥收尾过程，挤水泥完毕后，将管柱提出几英尺的距离，移相接头41将水泥承留器上的挤水泥滑套关闭，冲洗整个管柱，将多余的水泥浆反洗处井筒即可。

将一趟管柱坐封和挤水泥液压工具改装成单纯的坐封液压(或电缆)桥塞的过程，拆卸掉移相接头41、第一密封环总成和第二密封环总成，将螺纹保护套安装在插入接头32的右端外螺纹上，连接及坐封桥塞过程和连接及坐封水泥承留器的方式一样操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：包括依次连接的上接头、坐封活塞机构、活塞腔解锁机构、坐封球座机构、球座解锁机构、水泥承留器连接及释放机构、挤水泥密封插管机构；

所述坐封活塞机构包括与上接头连接的中心管、上活塞套、活塞，上活塞套设置在中心管外，上活塞套一端与上接头连接，其另一端与活塞的上部连接；

所述活塞腔解锁机构设置在中心管与上活塞套之间，包括上部锁套、上部锁芯、上部锁块、第一剪切销钉、卡簧挡圈，上部锁套套设在中心管外，上部锁套内设有上部锁芯，上部锁芯上开设有容纳上部锁块的开孔，中心管外设有容纳上部锁芯的径向铣槽，上部锁套与上部锁芯上设有第一剪切销，上部锁套内侧设有容纳上部锁芯弹起的第一铣槽，卡簧挡圈设置在上部锁套端部的内壁沟槽处；

所述球座解锁机构包括连接套、球座定位块、下部锁扣套、下活塞套、球座定位锁，所述下活塞套与活塞的下部连接，连接套与中心管端部连接，下部锁扣套设置在下活塞套与连接套之间，且下部锁扣套与下活塞套之间设有第二剪切销钉，球座定位锁连接在连接套与球座之间，下部锁扣套内壁设有容纳球座定位锁的第二铣槽；

所述坐封球座机构包括球座和钢球，球座设置在连接套内，钢球设置在球座一端的连接套内；

所述水泥承留器连接及释放机构包括与连接套端部连接的插入接头、挡环、棘爪套、弹性棘爪、坐封套、剪切环，坐封套通过紧定螺钉与下活塞套连接，棘爪套设置在坐封套内侧且与坐封套通过第三剪切销钉连接，弹性棘爪的一端与插入接头的端部连接，另一端设置在棘爪套内，挡环套设在插入接头底部并设置在棘爪套内，棘爪套底部设有螺纹，且其端部与套设在插入接头外的剪切环连接；

所述挤水泥密封机构包括第一密封环总成、第一密封环密封圈、第二密封环总成、第二密封环密封圈和移相接头，第一密封环总成、第二密封环总成设置在插入接头底部外壁上，插入接头的底部连接有移相接头。

2.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述上接头与中心管之间设有第一O型密封圈，上部锁套与上活塞套之间设有第二O型密封圈，上部锁芯与中心管之间设有第三O型密封圈，上部锁芯与上部锁套之间设有第四O型密封圈，靠近上部锁套端部的中心管外壁上设有第五O型密封圈，上活塞套与活塞之间设有第六O型密封圈，活塞与中心管之间设有第七O型密封圈，中心管与连接套之间设有第八O型密封圈，连接套与下部锁扣套之间设有第九O型密封圈，球座与连接套之间设有第十O型密封圈，下部锁扣套与连接套之间设有第十一O型密封圈，连接套与插入接头之间设有第十二O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述径向铣槽位外大内小的形状，且其倾角大小为15°。

4.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述第一铣槽的数量为4，上部锁块的数量为4，上部锁块的内壁设有与中心管的外壁配合的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：上活塞套与上接头连接的端部设有呈轴向分布的多个活塞套铣槽，上活塞套的端部通过螺纹与活塞的上部连接，上活塞套靠近螺纹处设有泄压用的泄压孔。

6.根据权利要求1或5所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述上活塞套靠近上接头处的内壁设有与竖直方向呈15°的斜坡角。

7.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述球座与钢球接触处设有与水平方向呈30°的光滑坡面，球座定位锁设有4个，球座上设有容纳球座定位锁的同样数量的球座铣槽，球座铣槽两侧面与水平方向呈60°的夹角，连接套上设有相应的通孔铣槽用于装配球座定位锁，下部锁扣套与第二剪切销钉连接处设有用于第二剪切销钉运动的剪切槽。

8.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述球座铣槽和球座定位锁的数量为4。

9.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述弹性棘爪一端通过三角螺纹与插入接头连接，弹性棘爪的圆周上设有多个长方形铣槽，使其具有弹性，其另一端尾部设有与水平方向呈75°的斜坡，棘爪套底部的螺纹为左旋锯齿螺纹。

10.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述移相接头中部外壁上设有环形的凹槽，凹槽两侧设有均布的腰型槽，其端部内壁处设有变径止台。

11.根据权利要求1所述的一趟管柱完成水泥承留器的坐封和挤水泥施工的工具，其特征是：所述密封环总成的数量至少为2。

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