CN112343539B - 一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法，堵塞装置包括导向机构、座封机构、打捞机构，所述导向机构包括导向头、阀芯、凡尔球、阀体、胶塔、胶塔轴；所述导向头为锥形，所述胶塔为筒状橡胶，外侧设置有多圈单向锯齿形胶环。所述座封机构包括斜推、密封轴、中心轴、胶筒、压盖、下锥套、限位弹簧板簧、卡瓦、卡瓦护套、上锥套、挡块；所述斜推、胶筒、压盖、下锥套、卡瓦、卡瓦护套、上锥套由前至后依次套接在中心轴上。所述打捞机构包括固定套、销轴、剪钉、棘爪、扭簧、限位轴、打捞接头，限位轴中部通过销轴安装有棘爪，打捞接头前部连接在所述销轴上。本发明投送效率更高，同时座封稳固度强，实现容易。

Description

一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法

技术领域

本发明属于高压油管内防喷封堵领域，具体涉及一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法。

背景技术

油井或注水井进行井下作业时，如果井下有压，通常需要先进行压井或放喷降压处理。对于压井作业，在作业过程中，压井液在压井过程中产生沉淀污染井底，部分甚至还会沿孔隙或裂缝渗入地层，堵塞气流通道，污染井底附近产层，影响地层渗透能力，最终造成产量的减少和降低采收率。另外，对于低压油气井，作业后压井液排出困难，对产层伤害更大甚至将井压死。同时，由于地层压力低无法将压井液排出地面，必须借助其它机械动力将压井液排出地面才能恢复生产，增加了额外的机械排水费用。对于放喷作业，不仅环保要求不允许，也会使局部地层压力降低，并造成地面污染。因此，不压井不放喷的带压作业措施越来越被各油田重视和推广。

随着油田生产技术工艺的提高和油田的发展需要，井下带压作业技术及带压作业设备已成为油田保护地层压力、不污染地层、不污染地面和实现油田稳定增产的重要手段。采用带压作业的方法时首先要解决两处问题：一是油套管的环形空间的密封，另一个是油管内的堵塞问题。对于环形空间的密封问题，现有技术已经相当成熟。而对于油管内堵塞问题，本公司授权的发明专利CN104763371 B详实公开了一种可捞自由下滑油管堵塞器及其使用方法，能够利用井下油管内自身的压力环境能量，使得膨胀胶筒受压后变形，直径增大，在膨胀胶套与油管内孔之间形成可靠的密封结构，即能对油管进行有效堵塞。利用开口螺纹锁块带向滑行的特点，保证了堵塞器的密封不受外界压力减低而影响。斜锲式滑道柱和滑块卡瓦的配合，实现与油管内孔的壁锚定。因此，在堵塞过程中，无须人工操作，也不要外加作用力即能自动实现对油管进行有效封堵。同时这种封堵结构能够消除油管孔径误差引发封堵不可靠的缺陷。对操作者的技术要求低，能实现傻瓜封堵。当需要打捞时，只要向上拉动打捞接头，打开压力通道，同样也是巧妙的利用井下的压力介质使打捞接头带动护压套和滑块卡瓦相对滑道柱上移，实现解锁。

这一技术方案，在后续使用中，发现存在以下问题：

1、此种堵塞器，主要依靠重力下降，下降速度较慢，堵塞过程依靠井下油压导致膨胀胶筒的变形进行锚定，且无法在指定深度堵塞，对于要求座封深度较深的油井，无法适用；

2、在打捞过程中，由于堵塞器上部存在油压，会对堵塞器形成阻力，导致上移缓慢；

3、此种堵塞器，上部主要通过滑动卡瓦保持位置不动，而滑动卡瓦贴附在油管内壁的效果不好，容易上移，导致膨胀胶筒无法挤压变形，影响座封效果；

4、此堵塞器，由于依靠重力下降，因此对于油井内壁的要求较高，多用于注水井，需要提前对油井进行清理，使用存在不便。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法，通过水泵下移，可下降较深位置，且无需清理油井管壁，同时堵塞效果较高，打捞较顺利。

为了实现上述目的，本发明提供一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，包括导向机构、座封机构、打捞机构，

所述导向机构包括导向头、阀芯、凡尔球、阀体、胶塔、胶塔轴；所述导向头为锥形，中心设置有通孔，导向头后部可拆卸地连接有阀体；所述阀体为筒状，中心贯通，阀体与导向头之间形成腔体，腔体内安装有凡尔球和阀芯，所述阀芯为回转件，截面为T形，凡尔球顶住阀体后端通孔，阀芯上部大端贴近凡尔球，阀芯下部插入导向头的通孔，阀芯与导向头之间安装有弹簧；阀体后端固连有胶塔轴，所述胶塔轴设置有中心通孔，且与阀体连通，胶塔轴上套接有胶塔，胶塔轴尾部台阶限位胶塔；所述胶塔为筒状橡胶，外侧设置有多圈单向锯齿形胶环，

所述座封机构包括斜推、密封轴、中心轴、胶筒、压盖、下锥套、限位弹簧、板簧、卡瓦、卡瓦护套、上锥套、挡块；所述斜推与胶塔轴连接，斜推内插接有密封轴，斜推底部设置有通孔，所述密封轴前端安装有胶垫，胶垫可堵住胶塔轴的通孔，所述密封轴后端带有台阶，中心轴套接在密封轴上，可带动密封轴滑移，从而使胶垫移动至斜推的通孔后部；斜推后部依次连接胶筒、压盖，胶筒可在受压时膨胀；所述压盖后部紧贴下锥套，所述斜推、胶筒、压盖、下锥套、卡瓦、卡瓦护套、上锥套由前至后依次套接在中心轴上；所述下锥套外侧套接有限位弹簧和M4螺丝，限位弹簧紧贴卡瓦，M4螺丝对卡瓦端部限位，且不阻死卡瓦；卡瓦内侧安装有板簧，所述卡瓦通过M4内六角螺丝安装在板簧上；所述卡瓦后部连接有环形的卡瓦护套，所述卡瓦护套与中心轴之间安装有上锥套，所述上锥套可卡住卡瓦护套；所述中心轴中空，中心轴后部设置有缺口，缺口内嵌接有挡块，所述上锥套后部内壁也设置有缺口，上锥套与中心轴通过挡块连接，

所述打捞机构包括固定套、销轴、剪钉、棘爪、扭簧、限位轴、打捞接头，所述限位轴插接在中心轴内，且限制挡块从中心轴缺口内松脱，固定套套接在限位轴外侧，且限位轴中部设置有台阶，限位轴被固定套内的凸起限制移动，限位轴中部通过销轴安装有棘爪，所述棘爪有多个，棘爪与销轴之间安装有复位用的扭簧，所述固定套后部设置有缺口，棘爪伸出固定套的缺口，所述打捞接头后部设置有可扣住的台阶，打捞接头前部插接入限位轴内部，限位轴上安装有M5螺丝，打捞接头前部设置有键槽，M5螺丝插入键槽内，且限制打捞接头在一定范围移动，所述打捞机头和限位轴之间还安装有M6剪钉，打捞接头前部连接在所述销轴上。

进一步地，所述导向头前部设置倒圆。

进一步地，所述导向头后端缩小，导向头后端的柱体上设置有螺纹，阀体内侧设置有内螺纹与之配合。

进一步地，所述胶筒、胶塔为丁腈橡胶，通过模具注塑而成。

进一步地，所述挡块有多个，沿中心轴的轴向环状分布。

相应地，公开一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将堵塞装置放入油管防喷短接，在短接上端接水泵车，短接下端接井口阀门；

S2.轻微缓慢开启下端阀门，避免水压水流太大，导致堵塞装置上窜而卡瓦座封在防喷管内，慢慢的让防喷管内充满液体，在堵塞装置上不会产生压差；

S3.待防喷管内充满等压的井液后，堵塞装置在水力的推送下到达井下工具串上端，

S4.泵压陡升后停泵，当到达底部停泵后，打开井口阀门，堵塞装置在井下压力的推动下上行，由于打捞接头下端的胶塔卡阻，堵塞装置棘爪会卡滞在接箍的油管联接处；

S5.在井下压力的推动下，下锥套上行，卡瓦沿上锥套扩张，遇管壁受阻，下锥套继续上行，卡瓦完全撑开，下锥套停，胶筒压缩，实现座封；

S6.需要打捞时，井口接上端装有钢丝密封剪切装置的防喷管，防喷管内置加重杆、钢丝和打捞工具，打捞工具抓着堵塞装置的打捞接头后上提，剪钉剪短，棘爪向下折叠，打捞接头上行，棘爪松退，继续上提，打捞接头通过圆柱销牵引限位轴，

S7.限位轴上行，挡块松脱，继续上提，限位轴牵引固定套，带动上锥套上行，卡瓦解卡，胶筒复原解封。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述的水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置及其使用方法，创新性在导向机构上设置锯齿形胶环的胶塔，通过水泵施加水压给胶塔，使堵塞装置在油管内投送，根据泵压的水量，可投送指定深度，无需对油管进行清理，投送效率更高；

2、本发明的导向机构上设置有单向阀，导向头下部的高压油无法向上，而在打捞时，水可通过单向阀流入导向头下方，从而保持上下压力的平衡，提高打捞的顺畅度和效率；

3、本发明在座封时，胶塔支撑管壁，胶筒变形，卡瓦沿上锥套扩张，遇管壁受阻下锥套继续上行，卡瓦完全撑开，胶筒压缩，实现座封，棘爪可卡滞在接箍的油管联接处，座封稳固度强，实现容易。

附图说明

图1为本发明所述的水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的剖视示意图；

图2为本发明所述的水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的导向机构的剖视放大示意图；

图3为本发明所述的水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的座封机构的剖视放大示意图；

图4为本发明所述的水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的打捞机构的剖视放大示意图；

图5为本发明所述的钢丝密封剪切装置与防喷管。

图中：1、导向头；2、阀芯；3、凡尔球；4、阀体；5、胶塔；6、胶塔轴；7、斜推；8、密封轴；9、中心轴；10、胶筒；11、压盖；12、下锥套；13、限位弹簧；14、M4螺丝；15、板簧；16、M4内六角螺丝；17、卡瓦；18、卡瓦护套；19、上锥套；20、挡块；21、固定套；22、销轴；23、剪钉；24、棘爪；25、扭簧；26、限位轴；27、M5螺丝；28、打捞接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，包括导向机构、座封机构、打捞机构，

如图2所示，所述导向机构包括导向头1、阀芯2、凡尔球3、阀体4、胶塔5、胶塔轴6；所述导向头1为锥形，中心设置有通孔，导向头1后部可拆卸地连接有阀体4；所述阀体4为筒状，中心贯通，阀体4与导向头1之间形成腔体，腔体内安装有凡尔球3和阀芯2，所述阀芯2为回转件，截面为T形，凡尔球3顶住阀体4后端通孔，阀芯2上部大端贴近凡尔球3，阀芯2下部插入导向头1的通孔，阀芯2与导向头1之间安装有弹簧；阀体4后端固连有胶塔轴6，所述胶塔轴6设置有中心通孔，且与阀体4连通，胶塔轴6上套接有胶塔5，胶塔轴6尾部台阶限位胶塔5；所述胶塔5为筒状橡胶，外侧设置有多圈单向锯齿形胶环，

如图3所示，所述座封机构包括斜推7、密封轴8、中心轴9、胶筒10、压盖11、下锥套12、限位弹簧13、板簧15、卡瓦17、卡瓦护套18、上锥套19、挡块20；所述斜推7与胶塔轴6连接，斜推7内插接有密封轴8，斜推7底部设置有通孔，所述密封轴8前端安装有胶垫，胶垫可堵住胶塔轴6的通孔，所述密封轴8后端带有台阶，中心轴9套接在密封轴8上，可带动密封轴8滑移，从而使胶垫移动至斜推7的通孔后部；斜推7后部依次连接胶筒10、压盖11，胶筒10可在受压时膨胀；所述压盖11后部紧贴下锥套12，所述斜推7、胶筒10、压盖11、下锥套12、卡瓦17、卡瓦护套18、上锥套19由前至后依次套接在中心轴9上；所述下锥套12外侧套接有限位弹簧13和M4螺丝14，限位弹簧13紧贴卡瓦17，M4螺丝14对卡瓦17端部限位，且不阻死卡瓦17；卡瓦17内侧安装有板簧15，所述卡瓦17通过M4内六角螺丝16安装在板簧15上；所述卡瓦17后部连接有环形的卡瓦护套18，所述卡瓦护套18与中心轴9之间安装有上锥套19，所述上锥套19可卡住卡瓦护套18；所述中心轴9中空，中心轴9后部设置有缺口，缺口内嵌接有挡块20，所述上锥套19后部内壁也设置有缺口，上锥套19与中心轴9通过挡块20连接，

如图4所示，所述打捞机构包括固定套21、销轴22、剪钉23、棘爪24、扭簧25、限位轴26、打捞接头28，所述限位轴26插接在中心轴9内，且限制挡块20从中心轴9缺口内松脱，固定套21套接在限位轴26外侧，且限位轴26中部设置有台阶，限位轴26被固定套21内的凸起限制移动，限位轴26中部通过销轴22安装有棘爪24，所述棘爪24有多个，棘爪24与销轴22之间安装有复位用的扭簧25，所述固定套21后部设置有缺口，棘爪24伸出固定套21的缺口，所述打捞接头28后部设置有可扣住的台阶，打捞接头28前部插接入限位轴26内部，限位轴26上安装有M5螺丝27，打捞接头28前部设置有键槽，M5螺丝27插入键槽内，且限制打捞接头28在一定范围移动，所述打捞机头和限位轴26之间还安装有M6剪钉23，打捞接头28前部连接在所述销轴22上。

在实际应用中，所述导向头1前部设置倒圆。

在实际应用中，所述导向头1后端缩小，导向头1后端的柱体上设置有螺纹，阀体4内侧设置有内螺纹与之配合。

在实际应用中，所述胶筒10、胶塔5为丁腈橡胶，通过模具注塑而成。

在实际应用中，所述挡块20有多个，沿中心轴9的轴向环状分布。

一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将堵塞装置放入油管防喷短接，在短接上端接水泵车，短接下端接井口阀门；

S2.轻微缓慢开启下端阀门，避免水压水流太大，导致堵塞装置上窜而卡瓦17座封在防喷管内，慢慢的让防喷管内充满液体，在堵塞装置上不会产生压差；

S3.待防喷管内充满等压的井液后，堵塞装置在水力的推送下到达井下工具串上端，

S4.泵压陡升后停泵，当到达底部停泵后，打开井口阀门，堵塞装置在井下压力的推动下上行，由于打捞接头28下端的胶塔5卡阻，堵塞装置棘爪24会卡滞在接箍的油管联接处；

S5.在井下压力的推动下，下锥套12上行，卡瓦17沿上锥套19扩张，遇管壁受阻，下锥套12继续上行，卡瓦17完全撑开，下锥套12停，胶筒10压缩，实现座封；

如图5所示，S6.需要打捞时，井口接上端装有钢丝密封剪切装置的防喷管，防喷管内置加重杆、钢丝和打捞工具，打捞工具抓着堵塞装置的打捞接头28后上提，剪钉23剪短，棘爪24向下折叠，打捞接头28上行，棘爪24松退，继续上提，打捞接头28通过圆柱销牵引限位轴26，

S7.限位轴26上行，挡块20松脱，继续上提，限位轴26牵引固定套21，带动上锥套19上行，卡瓦17解卡，胶筒10复原解封。

本发明的工作原理及工作过程：

本发明的堵塞器前端为助推胶塔5，中部为密封胶筒10，上部为卡瓦17。具有下行方便，上行锚定可靠的特点。前段助推胶塔5圆柱外有单向锯齿形胶环。

开泵前准备将堵塞装置放入油管防喷短接，在短接上端接泵车，短接下端接井口阀门。轻微缓慢开启下端阀门，避免水压水流太大，导致堵塞器上窜而卡瓦17座封在防喷管内。助推胶塔5的外径61mm，因此，慢慢的让防喷管内充满液体，在堵塞器上不会产生压差。待防喷管内充满等压的井液后，开泵后，堵塞器在水力的推送下到达井下工具串上端。泵压陡升后停泵，堵塞器实现座封。

座封过程：堵塞器上棘爪24在下行过程中可收缩，当到达底部停泵后，打开井口阀门，堵塞器在井下压力的推动下上行，由于打捞接头28下端的胶塔5卡阻，堵塞器棘爪24会卡滞在接箍的油管联接处。井下压力的推动下，下锥套12上行，卡瓦17沿上锥套19扩张，遇管壁受阻，下锥套12继续上行，卡瓦17完全撑开，下锥套12停，胶筒10压缩，实现座封。

打捞过程：井口接上端装有钢丝密封剪切装置的防喷管图2，内置加重杆和打捞工具。打捞工具抓着堵塞器打捞接头28后上提，剪钉231剪断，打捞接头28上行，棘爪24松退，继续上提，打捞接头28通过圆柱销牵引限位轴26，限位轴26上行，挡块20松脱，继续上提，限位轴26牵引固定套21，带动上锥套19上行，卡瓦17解卡，胶筒10复原解封。从而实现堵塞器打捞目标。

在投入堵塞器前，检查堵塞器各部件连接完好，卡瓦17滑块运动自如。打捞时，溢流截止阀必须先打开，解封后可以再关闭。堵塞装置在21MPa以下的井况下工作可靠性比较稳定。出厂试验压力31.5MPa。如不能封堵，一般都是由于井下管变或损坏给胶筒10造成破坏而引起的。可以进行二次投堵。当井内压力较低的情况下有时会有点少量溢流，但一般不会影响作业。压力越高，密封越可靠。

综上所述，本发明通过水泵施加水压给胶塔，使堵塞装置在油管内投送，无需对油管进行清理，投送效率更高，同时座封稳固度强，实现容易。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，其特征在于：包括导向机构、座封机构、打捞机构，

所述导向机构包括导向头(1)、阀芯(2)、凡尔球(3)、阀体(4)、胶塔(5)、胶塔轴(6)；所述导向头(1)为锥形，中心设置有通孔，导向头(1)后部可拆卸地连接有阀体(4)；所述阀体(4)为筒状，中心贯通，阀体(4)与导向头(1)之间形成腔体，腔体内安装有凡尔球(3)和阀芯(2)，所述阀芯(2)为回转件，截面为T形，凡尔球(3)顶住阀体(4)后端通孔，阀芯(2)上部大端贴近凡尔球(3)，阀芯(2)下部插入导向头(1)的通孔，阀芯(2)与导向头(1)之间安装有弹簧；阀体(4)后端固连有胶塔轴(6)，所述胶塔轴(6)设置有中心通孔，且与阀体(4)连通，胶塔轴(6)上套接有胶塔(5)，胶塔轴(6)尾部台阶限位胶塔(5)；所述胶塔(5)为筒状橡胶，外侧设置有多圈单向锯齿形胶环，

所述座封机构包括斜推(7)、密封轴(8)、中心轴(9)、胶筒(10)、压盖(11)、下锥套(12)、限位弹簧(13)、板簧(15)、卡瓦(17)、卡瓦护套(18)、上锥套(19)、挡块(20)；所述斜推(7)与胶塔轴(6)连接，斜推(7)内插接有密封轴(8)，斜推(7)底部设置有通孔，所述密封轴(8)前端安装有胶垫，胶垫可堵住胶塔轴(6)的通孔，所述密封轴(8)后端带有台阶，中心轴(9)套接在密封轴(8)上，可带动密封轴(8)滑移，从而使胶垫移动至斜推(7)的通孔后部；斜推(7)后部依次连接胶筒(10)、压盖(11)，胶筒(10)可在受压时膨胀；所述压盖(11)后部紧贴下锥套(12)，所述斜推(7)、胶筒(10)、压盖(11)、下锥套(12)、卡瓦(17)、卡瓦护套(18)、上锥套(19)由前至后依次套接在中心轴(9)上；所述下锥套(12)外侧套接有限位弹簧(13)和M4螺丝(14)，限位弹簧(13)紧贴卡瓦(17)，M4螺丝(14)对卡瓦(17)端部限位，且不阻死卡瓦(17)；卡瓦(17)内侧安装有板簧(15)，所述卡瓦(17)通过M4内六角螺丝(16)安装在板簧(15)上；所述卡瓦(17)后部连接有环形的卡瓦护套(18)，所述卡瓦护套(18)与中心轴(9)之间安装有上锥套(19)，所述上锥套(19)可卡住卡瓦护套(18)；所述中心轴(9)中空，中心轴(9)后部设置有缺口，缺口内嵌接有挡块(20)，所述上锥套(19)后部内壁也设置有缺口，上锥套(19)与中心轴(9)通过挡块(20)连接，

所述打捞机构包括固定套(21)、销轴(22)、剪钉(23)、棘爪(24)、扭簧(25)、限位轴(26)、打捞接头(28)，所述限位轴(26)插接在中心轴(9)内，且限制挡块(20)从中心轴(9)缺口内松脱，固定套(21)套接在限位轴(26)外侧，且限位轴(26)中部设置有台阶，限位轴(26)被固定套(21)内的凸起限制移动，限位轴(26)中部通过销轴(22)安装有棘爪(24)，所述棘爪(24)有多个，棘爪(24)与销轴(22)之间安装有复位用的扭簧(25)，所述固定套(21)后部设置有缺口，棘爪(24)伸出固定套(21)的缺口，所述打捞接头(28)后部设置有可扣住的台阶，打捞接头(28)前部插接入限位轴(26)内部，限位轴(26)上安装有M5螺丝(27)，打捞接头(28)前部设置有键槽，M5螺丝(27)插入键槽内，且限制打捞接头(28)在一定范围移动，所述打捞接头和限位轴(26)之间还安装有M6剪钉(23)，打捞接头(28)前部连接在所述销轴(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，其特征在于：所述导向头(1)前部设置倒圆。

3.根据权利要求1或2所述的一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，其特征在于：所述导向头(1)后端缩小，导向头(1)后端柱体上设置有螺纹，阀体(4)内侧设置有内螺纹与之配合。

4.根据权利要求1所述的一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，其特征在于：所述胶筒(10)、胶塔(5)为丁腈橡胶，通过模具注塑而成。

5.根据权利要求1所述的一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置，其特征在于：所述挡块(20)有多个，沿中心轴(9)的轴向环状分布。

6.根据权利要求1所述的一种水力投送钢丝打捞油管内堵塞装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将所述堵塞装置放入油管防喷短接，在短接上端接水泵车，短接下端接井口阀门；

S2.轻微缓慢开启下端阀门，避免水压水流太大，导致堵塞装置上窜而卡瓦(17)座封在防喷管内，慢慢的让防喷管内充满液体，在堵塞装置上不会产生压差；

S3.待防喷管内充满等压的井液后，堵塞装置在水力的推送下到达井下工具串上端，

S4.泵压陡升后停泵，当到达底部停泵后，打开井口阀门，堵塞装置在井下压力的推动下上行，由于打捞接头(28)下端的胶塔(5)卡阻，堵塞装置棘爪(24)会卡滞在接箍的油管联接处；

S5.在井下压力的推动下，下锥套(12)上行，卡瓦(17)沿上锥套(19)扩张，遇管壁受阻，下锥套(12)继续上行，卡瓦(17)完全撑开，下锥套(12)停，胶筒(10)压缩，实现座封；

S6.需要打捞时，井口接上端装有钢丝密封剪切装置的防喷管，防喷管内置加重杆、钢丝和打捞工具，打捞工具抓着堵塞装置的打捞接头(28)后上提，剪钉(23)剪短，棘爪(24)向下折叠，打捞接头(28)上行，棘爪(24)松退，继续上提，打捞接头(28)通过圆柱销牵引限位轴(26)，

S7.限位轴(26)上行，挡块(20)松脱，继续上提，限位轴(26)牵引固定套(21)，带动上锥套(19)上行，卡瓦(17)解卡，胶筒(10)复原解封。

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