CN114856520A - 球座式可溶桥塞 - Google Patents

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CN114856520A
CN114856520A CN202110155568.0A CN202110155568A CN114856520A CN 114856520 A CN114856520 A CN 114856520A CN 202110155568 A CN202110155568 A CN 202110155568A CN 114856520 A CN114856520 A CN 114856520A
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辛勇亮
朱正喜
刘挺
徐良伟
吴庭
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Abstract

本申请公开了一种球座式可溶桥塞,属于石油天然气开发中完井压裂改造领域。球座式可溶桥塞包括:上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头;上接头呈筒状结构且一端具有球座,筒状结构的外壁具有锥面结构,密封环包括膨胀环以及橡胶圈,密封环套在上接头外且与卡瓦组件抵接,卡瓦组件包括固定环以及安装于固定环上多个条状的卡瓦;上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的材料均为可溶材料。该球座式可溶桥塞中的密封环的尺寸可以较小,进而可以减小球座式可溶桥塞的体积,解决了相关技术中可溶桥塞溶解时间较长的问题,实现了可溶桥塞快速溶解的效果,提高了油井的生产效率。

Description

球座式可溶桥塞
技术领域
本申请涉及石油天然气开发中完井压裂改造领域,特别涉及一种球座式可溶桥塞。
背景技术
目前,在完井压裂改造中,分段压裂工艺已成为主流。分段压裂工艺是指在套管中使用可溶桥塞分段封堵套管,将套管分成若干段,用同一套泵车向套管中注入流体,以将可溶桥塞分隔的多段储层分别进行压裂,从而提高储层渗流能力。
目前,一种可溶桥塞,包括上游支撑座、中心管、上卡瓦、上椎体、密封结构、下椎体、下卡瓦以及下游支撑座,胶筒套设在中心管上,使用时上卡瓦与下卡瓦挤压胶筒,胶筒中部膨胀,并与套管内壁抵接以产生密封作用。
但是,上述可溶桥塞,密封结构为三个胶筒以及位于三个胶筒两端的支撑环,且胶筒在使用时需要中间部位弯曲膨胀后与套管内壁贴合,即需要较长的胶筒才能实现密封效果,所使用橡胶材料多,导致密封结构体积较大,且胶筒较难溶解,进而导致可溶桥塞体积较大,溶解所需时间较长。
发明内容
本申请实施例提供了一种球座式可溶桥塞,能够解决相关技术中可溶桥塞不易溶解的问题。所述技术方案如下:
根据本申请的一方面,提供了一种球座式可溶桥塞,所述球座式可溶桥塞包括:上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头;
所述上接头呈筒状结构,所述上接头的一端具有球座,所述筒状结构的外壁具有锥面结构,所述锥面结构的外径沿远离所述球座的方向逐渐减小;
所述密封环包括膨胀环以及与所述膨胀环连接的橡胶圈,所述密封环套在所述上接头外且与所述卡瓦组件抵接;
所述卡瓦组件包括固定环以及安装于所述固定环上的多个条状的卡瓦,所述多个卡瓦的一端套在所述上接头远离所述球座的一端外,所述多个卡瓦的另一端套在所述下接头的一端外;
所述上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的材料均包括可溶材料。
可选地,所述上接头还包括防砂台阶,所述防砂台阶位于所述锥面结构靠近所述球座的一侧。
可选地,所述下接头的一端设置有多个卡槽,所述多个卡瓦的另一端一一对应的位于所述多个卡槽中。
可选地,所述下接头的外壁呈圆柱状,所述下接头的一端具有斜面结构,所述多个卡槽位于所述斜面结构上,所述斜面结构与所述下接头的外壁之间的角为钝角。
可选地,所述多个卡槽由支撑环以及位于所述支撑环外,且与所述支撑环连接的多个导向块构成。
可选地,所述卡瓦的两端分别具有第一箍环槽和第二箍环槽,所述固定环包括第一箍环和第二箍环,所述第一箍环卡在所述第一箍环槽中,所述第二箍环卡在所述第二箍环槽中。
可选地,所述橡胶圈远离所述球座一端与所述膨胀环靠近所述球座的一侧硫化连接。
可选地,所述膨胀环的金属为可溶的合金,所述合金组分为:15%~25%的锂、1%~8%的锰、25%~35%的钆、1%~8%的锌、1%~10%的锶、15%~25%的铝以及镁。
可选地,所述卡瓦的内侧面具有与所述上接头的锥面结构所匹配的斜面;
所述卡瓦的外侧面具有硅化物颗粒。
可选地,所述下接头远离所述上接头一端的外壁设置有至少一个缺口。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
提供了一种包括上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的球座式可溶桥塞。将球座式可溶桥塞组装后,下入套管中,到达指定的封堵位置后,球座式可溶桥塞在坐封力作用下,使得卡瓦沿上接头的锥面结构向球座方向爬行,进而使得卡瓦向外膨胀贴合在套管内壁上,可以将球座式可溶桥塞锚定在套管的内壁上;同时,卡瓦推挤密封环,使得密封环膨胀,并与套管内壁形成密封,以通过该球座式可溶桥塞封堵套管;其中,密封环由可溶性金属膨胀环以及可溶性橡胶圈组成,在坐封过程中,将密封环撑开膨胀,即可以进行密封,因而密封环的尺寸可以较小,进而可以减小球座式可溶桥塞的体积,解决了相关技术中可溶桥塞溶解所需时间较长的问题。实现了球座式可溶桥塞快速溶解的效果,提高了油井的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种球座式可溶桥塞的结构示意图;
图2是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦组件的仰视结构示意图;
图3是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦组件的俯视结构示意图;
图4是图1所示的球座式可溶桥塞中的下接头的结构示意图;
图5是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦的外侧面结构示意图;
图6是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦的一侧结构示意图。
通过上述附图,已示出本申请明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
可溶桥塞是一种安装在套管内,用以隔断套管内流体交流的机械装置,其所有构件均可溶解,目前,在压裂施工结束后,可溶桥塞在高温高压环境下与井筒内液体发生化学反应,溶解后套管形成全通径。
但是,目前的可溶桥塞零部件较多,体积较大,胶筒部分较长且难溶解,可溶桥塞未能实现真正意义上的溶解,在后期需要用连续油管作业机进行钻磨,影响开采时效。后期检查可溶桥塞返出物,发现有很多未溶解的大块,这些块状物质在油管中很容易造成连续油管卡钻,导致后续需要较长的时间对其进行处理。
本申请实施例提供了一种球座式可溶桥塞,能够解决上述相关技术中存在的问题。
如图1所示,图1是本申请实施例提供的一种球座式可溶桥塞的结构示意图,该球座式可溶桥塞包括:上接头11、密封环12、卡瓦组件13以及下接头14。
上接头11呈筒状结构,上接头11的一端具有球座111,筒状结构的外壁具有锥面结构112,锥面结构112的外径沿远离球座111的方向逐渐减小。球座111位于筒状结构的内壁的一端,具有可以与压裂球的球面贴合的曲面,压裂球可以是由镁基材料铸造而成的可降解的球,用于与球座式可溶桥塞配合封堵套管。
锥面结构112可以在卡瓦组件13受到坐封力挤压后撑开卡瓦组件13,进而使卡瓦组件13膨胀后贴合在套管内壁上,实现球座式可溶桥塞在套管内壁上的锚定;坐封力即指通过液压或机械力,使球座式可溶桥塞受力,发生径向变形,进而封堵套管的一种压力。上接头11的内壁可以是圆柱状的轴向中空结构,外壁为锥面结构112,无需单独设置中心管,即可以起到承载密封环12及卡瓦组件13的作用,同时可以减小球座式可溶桥塞的长度,即减少可溶金属材料使用量,进而可以减少球座式可溶桥塞的溶解时间。
密封环12包括膨胀环121以及与膨胀环121连接的橡胶圈122,密封环12套在上接头11外且与卡瓦组件13抵接。密封环12可以在受到卡瓦组件13挤压后膨胀,与套管内壁贴合形成密封,密封环12相较于相关技术中起密封作用的胶筒,胶筒在使用时需要中间部位弯曲膨胀后与套管内壁贴合,即需要较长的胶筒才能实现密封效果,该密封环12在使用时,将膨胀环121撑开膨胀,即可以进行密封,同时,橡胶圈122膨胀可以起到辅助密封的作用,使用了较少的比较难溶解的橡胶制成品,且体积较小;膨胀环121可以给橡胶圈122提供强度支撑,同时封堵卡瓦组件13的间隙,提高密封效果。
如图2所示,图2是图1所示的卡瓦组件13的仰视结构示意图;卡瓦组件13包括固定环131以及安装于固定环131上的多个条状的卡瓦132。
如图1所示,多个卡瓦132的一端套在上接头11远离球座的一端外,多个卡瓦132的另一端套在下接头14的一端外。固定环131可以套设在多个卡瓦132靠近下接头一端的外侧,在球座式可溶桥塞坐封过程中,卡瓦132受到挤压后膨胀,可以撑开固定环131,进而卡瓦的外侧面与套管的内壁贴合。
如图3所示,图3是图1所示的卡瓦组件13的俯视结构示意图,多个卡瓦132均为分瓣式卡瓦,卡瓦132是球座式可溶桥塞锚定过程中传递载荷、承担载荷的构件,卡瓦132可以起到支撑球座式可溶桥塞,锁定密封环的作用;卡瓦132均为分瓣式卡瓦,即多个卡瓦132可以在受到坐封力挤压时,间隔均匀、分散地分布到套管壁上。
上接头11、密封环12、卡瓦组件13以及下接头14的材料均为可溶材料,溶解后套管形成全通径,避免了在分段压裂工艺中的球座式可溶桥塞钻磨过程。
综上所述,本申请实施例提供了一种包括上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的球座式可溶桥塞。将球座式可溶桥塞组装后,下入套管中,到达指定的封堵位置后,球座式可溶桥塞在坐封力作用下,使得卡瓦沿上接头的锥面结构向球座方向爬行,进而使得卡瓦向外膨胀贴合在套管内壁上,可以将球座式可溶桥塞锚定在套管的内壁上;同时,卡瓦推挤密封环,使得密封环膨胀,并与套管内壁形成密封,以通过该球座式可溶桥塞封堵套管;其中,密封环由可溶性金属膨胀环以及较少的可溶性橡胶圈组成,在坐封过程中,将密封环撑开膨胀,即可以进行密封,因而密封环的尺寸可以较小,进而可以减小球座式可溶桥塞的体积,解决了相关技术中可溶桥塞溶解时间较长的问题,此外,不使用胶筒结构可以大幅减少使用较难溶解的橡胶,提升了球座式可溶桥塞的溶解效果。实现了可溶桥塞快速溶解的效果,提高了油井的生产效率。
可选地,上接头还包括防砂台阶,防砂台阶位于锥面结构靠近球座的一侧。
可选地,下接头的一端设置有多个卡槽,多个卡瓦的另一端一一对应的位于多个卡槽中。
可选地,下接头的外壁呈圆柱状,下接头的一端具有斜面结构,多个卡槽位于斜面结构上,斜面结构与下接头的外壁之间的角为钝角。
可选地,多个卡槽由支撑环以及位于支撑环外,且与支撑环连接的多个导向块构成。
可选地,卡瓦的两端分别具有第一箍环槽和第二箍环槽,固定环包括第一箍环和第二箍环,第一箍环卡在第一箍环槽中,第二箍环卡在第二箍环槽中。
可选地,橡胶圈远离球座一端与膨胀环靠近球座的一侧硫化连接。
可选地,膨胀环的金属为可溶的合金,合金组分为:15%~25%的锂、1%~8%的锰、25%~35%的钆、1%~8%的锌、1%~10%的锶、15%~25%的铝以及镁。
可选地,卡瓦的内侧面具有与上接头的锥面结构所匹配的斜面;
卡瓦的外侧面具有硅化物颗粒。
可选地,下接头远离上接头一端的外壁设置有至少一个缺口。
如图1所示,可选地,上接头11还包括防砂台阶113,防砂台阶113位于锥面结构112靠近球座111的一侧。防砂台阶可以通过推筒与坐封工具连接,推筒是球座式可溶桥塞与坐封工具的连接组件,推筒可以一端与防砂台阶搭接,另一端与坐封工具螺纹连接,坐封工具是指用来安装球座式可溶桥塞的工具,坐封工具可以是液压式坐封工具,其坐封出的静液柱压力作用到坐封工具内的活塞上能够产生坐封力,坐封工具与推筒可以螺纹连接,推筒受力向下运动将坐封力作用在球座式可溶桥塞上。
推筒的一端可以与防砂台阶113搭接,可以实现球座式可溶桥塞与坐封工具的相互限位固定,并且可以在球座式可溶桥塞下入套管时防止砂子进入推筒,避免球座式可溶桥塞不完全坐封的情况发生。
如图4所示,图4是图1所示的球座式可溶桥塞中的下接头14的结构示意图;可选地,下接头14的一端设置有多个卡槽141,多个卡瓦的另一端一一对应的位于多个卡槽141中。多个卡瓦的另一端一一对应的位于多个卡槽141中可以使卡瓦在受坐封力膨胀的时候,沿下接头14的径向均匀分布,卡瓦受力均匀,从而提升球座式可溶桥塞的锚定效果。
如图4所示,可选地,下接头14的外壁呈圆柱状,下接头14的一端具有斜面结构142,多个卡槽141位于斜面结构142上,斜面结构142与下接头14的外壁之间的角为钝角。斜面结构142可以与多个卡瓦的另一端的斜面贴合,斜面结构142与下接头14的外壁之间的角为钝角,可以提高卡瓦在受坐封力后的膨胀速率。
如图4所示,可选地,多个卡槽141由支撑环1411以及位于支撑环1411外,且与支撑环1411连接的多个导向块1412构成。支撑环1411位于斜面结构142的内圆环上,多个导向块1412沿支撑环1411的圆周均匀分布。
如图5所示,图5是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦的外侧面结构示意图;卡瓦132靠近下接头一端的两侧具有两处凹陷结构1321,凹陷结构1321可以称作燕尾槽,凹陷结构1321与多个导向块垂直于斜面结构的侧面贴合,卡瓦132的内侧面靠近下接头的部分与支撑环的外侧面贴合,支撑环及导向块使得卡瓦沿支撑环的圆周一一排列。
如图5所示,可选地,卡瓦132的两端分别具有第一箍环槽1322和第二箍环槽1323。第一箍环槽1322和第二箍环槽1323用于放置固定环,避免固定环在球座式可溶桥塞下入套管的过程中移动或者掉落。
如图1所示,固定环131包括第一箍环1311和第二箍环1312,第一箍环1311卡在第一箍环槽中,第二箍环1312卡在第二箍环槽中。第一箍环1311和第二箍环1312可以径向固定卡瓦132,避免卡瓦132在球座式可溶桥塞下入套管的过程中散开掉落。
如图1所示,可选地,橡胶圈122远离球座111一端与膨胀环121靠近球座111的一侧硫化连接。膨胀环121与橡胶圈122硫化连接,可以避免密封环12被卡瓦组件13挤压膨胀时,膨胀环121与橡胶圈122连接处产生缝隙影响密封环密封效果。密封环12还可以包括护环123,护环123套在橡胶圈122靠近球座111的一端的外侧,可以避免橡胶圈122在球座式可溶桥塞下入套管的过程中,橡胶圈122翻转或者脱落。
可选地,膨胀环的金属为可溶的合金,合金组分为:15%~25%的锂、1%~8%的锰、25%~35%的钆、1%~8%的锌、1%~10%的锶、15%~25%的铝以及镁。各合金组分之和为100%,膨胀环可以由较高延伸率的合金制成,该合金的延伸率大于45钢的延伸率,且溶解速率较高,45钢是一种较为优质的碳素结构钢,其特征是具有较高的强度,较好的抗变形能力。
如图6所示,图6是图1所示的球座式可溶桥塞中的卡瓦的一侧结构示意图;可选地,卡瓦132的内侧面1324具有与上接头的锥面结构所匹配的斜面;内侧面1324与上接头的锥面结构贴合,可以使卡瓦收到坐封力挤压后,沿着锥面结构爬升,进而膨胀,锚定球座式可溶桥塞。
卡瓦的外侧面1325具有硅化物颗粒,可以增加卡瓦与套管内壁之间的摩擦力,以实现卡瓦在套管内壁上的锚定,并且可以在实现较高强度锚定的同时,避免对套管内壁的损坏。
如图4所示,可选地,下接头14远离上接头一端的外壁设置有至少一个缺口143。在分段压裂工艺中,球座式可溶桥塞下入套管时,上一段套封堵的套管中未完全融化的压裂球有可能堵住下接头远离上接头的一端,形成球座式可溶桥塞反向封堵,缺口143可以作为管道内物质的流通通道,平衡球座式可溶桥塞两端的压力,避免球座式可溶桥塞在下入套管途中提前坐封。
综上所述,本申请实施例提供了一种包括上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的球座式可溶桥塞。将球座式可溶桥塞组装后,下入套管中,到达指定的封堵位置后,球座式可溶桥塞在坐封力作用下,使得卡瓦沿上接头的锥面结构向球座方向爬行,进而使得卡瓦向外膨胀贴合在套管内壁上,可以将球座式可溶桥塞锚定在套管的内壁上;同时,卡瓦推挤密封环,使得密封环膨胀,并与套管内壁形成密封,以通过该球座式可溶桥塞封堵套管;其中,密封环由可溶性的金属膨胀环以及较少的可溶性的橡胶圈组成,在坐封过程中,将密封环撑开膨胀,即可以进行密封,因而密封环的尺寸可以较小,进而可以减小球座式可溶桥塞的体积,解决了相关技术中可溶桥塞溶解时间较长的问题,此外,不使用胶筒结构可以大幅减少使用较难溶解的橡胶,提升了球座式可溶桥塞的溶解效果。实现了可溶桥塞快速溶解的效果,提高了油井的生产效率。
在使用球座式可溶桥塞时可以与坐封工具配合使用,球座式可溶桥塞的下接头通过拉力杆与坐封工具连接,球座式可溶桥塞的下接头与拉力杆的一端可以通过销钉连接,拉力杆的另一端可以与坐封工具螺栓连接;同时,球座式可溶桥塞的防砂台阶可以与推筒的一端搭接,推筒的另一端与坐封工具螺纹连接。
使用时,首先组装球座式可溶桥塞各个部件,其次可以使用连续油管或者电缆将球座式可溶桥塞下入至预设位置。预设位置可以由油田管理人员根据油井状况设定。在使用电缆下入球座式可溶桥塞时,电缆可以一端与坐封工具连接,另一端与井上工具连接,下入的过程中,可以给球座式可溶桥塞配重以加快球座式可溶桥塞下沉,也可以通过油井口的泵向井内打压,通过泵送压力使得球座式可溶桥塞下入至预设位置,桥塞完成坐封后,上提电缆至井上地面。
坐封球座式可溶桥塞时,坐封工具带动推筒,推动上接头向下运动,卡瓦撑开固定环,并沿锥面结构向球座方向爬行,使得卡瓦膨胀,卡瓦的外侧面贴合在套管内壁上,即可以实现球座式可溶桥塞在套管内壁上的锚定;同时,密封环在卡瓦的推挤下,沿锥面结构的向球座方向爬行,膨胀变形贴合到套管内壁上,实现球座式可溶桥塞封堵套管,密封环上的膨胀环给橡胶圈提供强度支撑,同时封堵卡瓦间的间隙,提高密封效果。
在使用电缆将球座式可溶桥塞下入套管时,可以同时下入射孔枪串,射孔枪串是用于油气井射孔作业的器材及其配套件的组合体,目前应用较广泛的为聚能射孔枪,可以产生聚能射流,射开地层,在套管中同时下入射孔枪串可以在一趟下井流程中实现球座式可溶桥塞坐封以及射孔作业;电缆的一端具有电缆接头,射孔枪串可以与电缆接头螺纹连接。当坐封工具的推力可以剪断下接头上的销钉时,拉力杆与下接头分离,上提射孔枪串,使得球座式可溶桥塞独立存在于套管中。由于卡瓦外侧表面上具有硅化物颗粒,可以增加摩擦力,球座式可溶桥塞的承压可以达到70Mpa,满足压裂施工密封要求。压裂是指采油或采气过程中,靠地面高压泵车将流体高速注入井中的套管,套管上具有开孔,套管通过开孔与储油层连接,流体在井底憋起高压,使储油层岩石破裂产生裂缝。
压裂施工时,从井口投入压裂球,压裂球到达球座位置,即可开始本段压裂施工程序。同时,油井中的流体将下接头冲走,远离球座式可溶桥塞,球座式可溶桥塞各部位分开溶解,减少了溶解时间。
本申请提出的实施例中的球座式可溶桥塞,原料采用可溶金属和少量可溶橡胶,球座式可溶桥塞长度可以做到200mm,为现有可溶桥塞的一半,此外,该球座式可溶桥塞未使用胶筒,而只使用了较少的可溶橡胶圈,可以提高整体溶解性能。坐封工具与球座式可溶桥塞分离后,球座式可溶桥塞在封堵处仅余卡瓦和上接头及密封环,各部件直接接触到水溶液,下接头不与球座式可溶桥塞接触可单独溶解,提高了整体的溶解性能。球座式可溶桥塞溶解后套管形成全通径,可以消除连续油管钻磨带来的风险,节约施工时间和成本。
本申请实施例提供的球座式可溶桥塞在应用时,可以包括下面几个步骤:
1)通井:通井指疏通套管,即将钻具下入套管内,利用钻具穿过套管,清除井下套管稠油和杂物。在将球座式可溶桥塞下入套管前,可以先进行通井,使套管畅通,通井深度至少为球座式可溶桥塞的预设位置,该预设位置为油田管理人员根据油井生产状况设置的球座式可溶桥塞在套管中的封堵位置。
2)下入球座式可溶桥塞:使用连续油管或者电缆将球座式可溶桥塞下入到套管中预设位置。
3)坐封:坐封是指球座式可溶桥塞在坐封力的挤压下,卡瓦向外膨胀贴合到套管壁上,以锚定球座式可溶桥塞,同时,密封环中可溶性的膨胀环膨胀产生密封,实现球座式可溶桥塞在套管内坐封。即球座式可溶桥塞到达套管中的预设位置后,坐封工具受力向井底运动,同时将坐封力作用在球座式可溶桥塞上,球座式可溶桥塞受力与套管内壁贴合、锚定,实现球座式可溶桥塞在套管内壁上的坐封。
4)丢手球座式可溶桥塞:坐封后,随着拉力杆向球座式可溶桥塞施加的压力持续增大,拉力杆与球座式可溶桥塞的下接头之间的销钉被剪断,进而拉力杆、坐封工具以及推筒与球座式可溶桥塞脱开,完成球座式可溶桥塞的丢手,丢手即是使得球座式可溶桥塞与坐封工具分开,球座式可溶桥塞独立存在于套管中,球座式可溶桥塞的下接头可以与其它结构分离。
5)回收坐封工具:完成分离球座式可溶桥塞后,可以上提坐封工具,使其回收到地面。
在本申请中,术语“第一”和“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上,除非另有明确的限定。
以上所述仅为本申请的可选实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球座式可溶桥塞,其特征在于,所述球座式可溶桥塞包括:上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头;
所述上接头呈筒状结构,所述上接头的一端具有球座,所述筒状结构的外壁具有锥面结构,所述锥面结构的外径沿远离所述球座的方向逐渐减小;
所述密封环包括膨胀环以及与所述膨胀环连接的橡胶圈,所述密封环套在所述上接头外且与所述卡瓦组件抵接;
所述卡瓦组件包括固定环以及安装于所述固定环上的多个条状的卡瓦,所述多个卡瓦的一端套在所述上接头远离所述球座的一端外,所述多个卡瓦的另一端套在所述下接头的一端外;
所述上接头、密封环、卡瓦组件以及下接头的材料均为可溶材料。
2.根据权利要求1所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述上接头还包括防砂台阶,所述防砂台阶位于所述锥面结构靠近所述球座的一侧。
3.根据权利要求1所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述下接头的一端设置有多个卡槽,所述多个卡瓦的另一端一一对应的位于所述多个卡槽中。
4.根据权利要求3所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述下接头的外壁呈圆柱状,所述下接头的一端具有斜面结构,所述多个卡槽位于所述斜面结构上,所述斜面结构与所述下接头的外壁之间的角为钝角。
5.根据权利要求3所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述多个卡槽由支撑环以及位于所述支撑环外,且与所述支撑环连接的多个导向块构成。
6.根据权利要求1所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述卡瓦的两端分别具有第一箍环槽和第二箍环槽,所述固定环包括第一箍环和第二箍环,所述第一箍环卡在所述第一箍环槽中,所述第二箍环卡在所述第二箍环槽中。
7.根据权利要求1-6任一所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述橡胶圈远离所述球座一端与所述膨胀环靠近所述球座的一侧硫化连接。
8.根据权利要求1-6任一所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述膨胀环的金属为可溶的合金,所述合金组分为:15%~25%的锂、1%~8%的锰、25%~35%的钆、1%~8%的锌、1%~10%的锶、15%~25%的铝以及镁。
9.根据权利要求1-6任一所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述卡瓦的内侧面具有与所述上接头的锥面结构所匹配的斜面;
所述卡瓦的外侧面具有硅化物颗粒。
10.根据权利要求1-6任一所述的球座式可溶桥塞,其特征在于,所述下接头远离所述上接头一端的外壁设置有至少一个缺口。
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