CN219101298U - 过油管可降解膨胀胶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过油管可降解膨胀胶塞，包括固定接头、单流阀、胶囊内套、胶筒外套、叠层金属片组、中心管、浮动接头和下接头丝堵；固定接头连接在中心管顶端并与中心管留有环空空隙，单流阀设置在固定接头内；浮动接头和下接头丝堵设置在中心管底端以封堵中心管的底端开口；胶囊内套、叠层金属片组和胶筒外套自内向外依次套装在中心管的外侧；该过油管可降解膨胀胶塞结构设计合理，其兼具的可降解和保压坐封的作用，能够实现在不起出井内管柱(油管)、不压井的情况下暂时性封堵井筒，同时该可降解膨胀胶塞顶部还配有释放接头，使其能够在坐封完成后释放并上提用于下放过油管可降解膨胀胶塞的相应装置出井，不影响后续井下作业工作。

Description

过油管可降解膨胀胶塞

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，特别涉及一种过油管可降解膨胀胶塞。

背景技术

碳酸盐岩储气库注气井、采气井作业时，常常需要压井施工，但大多存在地层严重漏失、压井液污染地层造成堵塞等问题，特别是在井筒有生产管柱、有压力及喷漏相间等情况下，带来相当大的临时封隔封堵(堵漏)工作困难，目前国内外的解决方法主要采用化学堵漏和颗粒堵漏剂等物理方法。作用于地层的化学方法堵漏，包括惰性有机树脂、固体有机酸(如美国使用的安息香酸)、遇酸溶胀的聚合物、惰性固体(硅粉、碳酸钙粉、岩盐、油溶性树脂)等，但对于碳酸盐岩裂缝性地层封堵堵漏，因其裂缝性和孔道性及伤害大等表现为不适应。目前物理封堵堵漏方法，包括绒囊胶团、纤维物和封堵小球等，也只针对地层或射孔孔眼，可降解性差，封堵球的优点是封堵强度高，施工简便，但缺点是易脱落，如果嵌在炮眼处形成堵塞，还会因其不能自溶而难以解除。对地层大通道、裂缝性堵漏等大多采用填充石子砂石等固体颗粒或纤维颗粒，其后很难降解处理，对地层也会造成污染和伤害。总之，无论是化学方法堵漏还是物理方法堵漏，均存在“稳定性差、地层渗透率恢复困难”等弊端，不能同时满足“可恢复、无伤害”技术要求，急需开发一种可穿过管柱封堵生产井段的井筒堵漏工具与技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术问题，有效用于有生产管柱的气井、大漏失井作业时对油管进行临时封堵的过油管可降解膨胀胶塞。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种过油管可降解膨胀胶塞，包括释放接头、固定接头、单流阀、胶囊内套、胶筒外套、叠层金属片组、中心管、浮动接头和下接头丝堵；固定接头底端以与中心管存在环空空隙的方式套装在固定接头的顶端外侧，单流阀设置在固定接头内，使流体只能自固定接头的顶端流向其底端；浮动接头上部密封套装在中心管底端外壁处，且其下部与中心管之间形成环形插槽；下接头丝堵固定在中心管底端以封堵中心管的底端开口，且其上部插装在环形插槽内并与浮动接头之间形成密封；胶囊内套、叠层金属片组和胶筒外套自内向外依次套装在中心管的外侧；胶囊内套为由上锁紧套、胶囊和下锁紧套构成；胶囊为由依次连接并一体成型的上胶囊固定筒、胶囊筒和下胶囊固定筒构成的橡胶制圆柱形筒体；胶囊以与中心管存在环空空隙的方式套装在中心管的外侧，上锁紧套和下锁紧套分别套装上胶囊固定筒和下胶囊固定筒的内侧，且二者均为与中心管的外壁存在环空空隙；叠层金属片组为由若干片相同的弧形金属片沿圆周方向依次幅面错位叠装并合围形成的圆柱形套筒结构；每片弧形金属片的轴向长度与胶囊筒的轴向长度相同；胶筒外套由上端外套、密封胶筒和下端外套依次连接并一体硫化成型；上端外套固定在固定接头底端，且其与上锁紧套相配合以固定上胶囊固定筒；下端外套固定在浮动接头顶端，且其与下锁紧套相配合以固定下胶囊固定筒；

释放接头包括自内向外依次套装的内心套、卡爪和浮动套；卡爪由卡爪本体和自卡爪本体的底端底面沿轴向向下延伸形成的若干个沿周向呈均匀布置的弹性卡爪构成；内心套上部插装在若干个弹性卡爪之间、底端固定在固定接头顶端；浮动套的上部内径大于下部内径，其上部通过设置在卡爪本体外壁上的面积差大密封圈与卡爪本体密封插接，其下部推动各弹性卡爪向内收缩并将卡爪头内置在开设在内心套外壁上的卡爪槽内，其底端通过设置在内心套外壁上面积差小密封圈密封插接在内心套外侧、并通过沿圆周方向均布固定的若干个释放销钉固定在内心套上。

进一步地，单流阀由封堵滑块和弹簧构成，封堵滑块为倒置设置的锥形台，弹簧竖直设置在封堵滑块下方且其顶端固定在封堵滑块的底面上；相应地，在设置单流阀处的固定接头内壁上间隔设置有上环形凸台和下环形凸台；上环形凸台的内壁加工为与封堵滑块相配合的锥面，使封堵滑块以其外锥面与上环形凸台内的内锥面相贴合的方式插装在上环形凸台内，以封堵上环形凸台的中心孔道；弹簧的底端固定在下环形凸台的上端面上。

进一步地，上胶囊固定筒和下胶囊的内径和外径分别大于胶囊筒的内径和外径，且上胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段，下胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段；对应地，上锁紧套的底端外壁加工为与上胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面，下锁紧套的顶端外壁加工为与下胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面。

进一步地，在叠层金属片组中，弧形金属片的弧度和数量与胶囊筒的初始状态和最大膨胀状态分别对应的直径相适应，且相邻弧形金属片之间的重叠面积为弧形金属片弧面面积的1/3～2/3，使叠层金属片组能够沿径向张开或收缩，并始终包覆在胶囊筒外侧。

进一步地，在密封胶筒的外壁上自上而下间隔设置至少两个锚定卡瓦；其中，每个锚定卡瓦为沿圆周方向均匀密布在密封胶筒外壁上的若干颗硬质合金颗粒形成的环形体。

与现有技术相比，该过油管可降解膨胀胶塞结构设计合理，其兼具的可降解和保压坐封的作用，能够实现在不起出井内管柱(油管)、不压井的情况下暂时性封堵井筒，同时该可降解膨胀胶塞顶部还配有释放接头，使其能够在坐封完成后释放并上提用于下放过油管可降解膨胀胶塞的相应装置出井，不影响后续井下作业工作。

附图说明

图1为本实用新型的过油管可降解膨胀胶塞的结构示意图；

图2为本发明的过油管可降解封堵工具的释放接头的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

参见图1～3，该过油管可降解膨胀胶塞包括释放接头、固定接头9、单流阀10、胶囊内套、胶筒外套、叠层金属片组15、中心管16、浮动接头21和下接头丝堵22；其中，

固定接头9为圆柱形筒体，其与中心管16呈同轴设置，且底端以与中心管16存在环空空隙的方式套装在固定接头9的顶端外侧；

单流阀10安装在固定接头9的内腔中，使固定接头9内的流体只能自固定接头9顶端流向固定接头9底端；具体地，单流阀10由封堵滑块和弹簧构成，封堵滑块为倒置设置的锥形台，弹簧竖直设置在封堵滑块下方且其顶端固定在封堵滑块的底面上；相应地，在设置单流阀10处的固定接头9内壁上间隔设置有上环形凸台和下环形凸台；上环形凸台的内壁加工为与封堵滑块相配合的锥面，使封堵滑块以其外锥面与上环形凸台内的内锥面相贴合的方式插装在上环形凸台内，以封堵上环形凸台的中心孔道；弹簧的底端固定在下环形凸台的上端面上，使封堵滑块在受压下行同时压缩弹簧，进而与上环形凸台的内壁之间形成环空过液通道；而当封堵滑块不再受压时，则在弹簧的弹力作用下上行恢复至初始的封堵状态；具体地，该单流阀10在实际使用过程中，封堵滑块的受压来自于自井口向中心管内进行打压的高压液体。

浮动接头21和下接头丝堵22自下而上依次套装在中心管16底端；其中，浮动接头21为一上部内径小于下部内径的圆柱形筒体，其上部内径与中心管16的外径相适应，使浮动接头21上部通过设置在上部内壁上的双道密封圈密20封插装在中心管16外侧，并能够沿中心管16外壁上、下浮动；下接头丝堵22为一圆柱体，其自顶端端面沿轴向开设有孔径与中心管16外径相适应的螺纹盲孔，使下接头丝堵22插装并螺纹固定在中心管16的底端外壁上，以封堵中心管16的底端开口；同时，下接头丝堵22顶部插装在中心管与浮动接头21之间形成的环空插槽内，进而，浮动接头21下部通过设置在下接头丝堵22外壁上的一道密封圈22密封插装在下接头丝堵22外侧，是其沿中心管16外壁上、下浮动的过程中始终保持二者之间的密封性。

胶囊内套、叠层金属片组15和胶筒外套自内向外依次套装在中心管16的外侧；其中，

胶囊内套为由上锁紧套12、胶囊13和下锁紧套19构成；其中，上锁紧套12和下锁紧套19为刚性结构，胶囊13为由具有一定承压能力和弹性形变的橡胶制成的弹性结构，以作为可向外膨胀的内支撑套；具体地，胶囊13为由依次连接并一体成型的上胶囊固定筒、胶囊筒和下胶囊固定筒构成的圆柱形筒体，上胶囊固定筒和下胶囊固定筒的内径和外径分别略大于胶囊筒的内径和外径；胶囊13以与中心管16存在环空空隙的方式套装在中心管16的外侧，上锁紧套12和下锁紧套19均为圆柱形筒体，二者分别以与中心管16存在环空空隙的方式套装上胶囊固定筒和下胶囊固定筒的内侧，以支撑起两个胶囊固定筒；

在实际使用过程中，胶囊内套与中心管16之间形成有轴向上贯通的环空通道，其作为过流通道，使从井口打压进入的流体在进入中心管16的同时，也进入至过流通道内，使胶囊13在液压作用下向外膨胀，并依次挤压叠层金属片组15和胶筒外套同步向外膨胀；而由于单流阀10的设计，流体只能流入中心管16内形成预存液体，因此进入过流通道内的流体使胶囊13膨胀后能够保持压力在其内；需要说明的是，由于过流通道用于预装降解液，因此腔室体积根据实际需要进行设计，以实现控制整个胶塞的降解时间；

作为本实施例的一个优选技术方案，参见图3，上胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段，下胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段；对应地，上锁紧套12的底端外壁加工为与上胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面，下锁紧套19的顶端外壁加工为与下胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面，以通过上锁紧套12和下锁紧套19增加胶囊固定筒与胶囊筒之间、以及下胶囊固定筒和胶囊筒之间的连接强度，避免胶囊13发生膨胀的过程中两个连接处发生断裂。

叠层金属片组15为由若干片相同的弧形金属片沿圆周方向依次幅面错位叠装并合围形成的圆柱形套筒结构；每片弧形金属片的轴向长度与胶囊筒的轴向长度相同，使叠层金属片组15的顶端和底端分别抵在上胶囊固定筒与胶囊筒的连接处、以及下胶囊固定筒与胶囊筒的连接处；同时，相邻弧形金属片之间的重叠面积为弧形金属片弧面面积的1/3～2/3，使叠层金属片组15能够沿径向张开；弧形金属片的弧度和数量与胶囊筒的初始状态和最大膨胀状态的直径相适应，使叠层金属片组15在初始状态下套装并包覆在胶囊筒外侧，而当胶囊筒达到最大膨胀状态时叠层金属片组15随之膨胀，相邻弧形金属片之间的重叠面积减小但依然保持部分重叠的状态，即相邻弧形金属片之间不会出现缝隙；该叠层金属片组15用于防止胶囊筒膨胀后发生撕裂；

胶筒外套由上端外套11、密封胶筒14和下端外套18构成；上端外套11和下端外套18为刚性结构，密封胶筒14为由具有一定承压能力和弹性形变的橡胶制成的弹性结构；其中，

上端外套11的顶端套装并螺纹连接在固定接头9的底端外壁上，且其与上锁紧套12相配合，使上胶囊固定筒挤压固定在上端外套11与上锁紧套12之间；作为本实施例的一个优选技术方案，固定接头9的下侧外壁凹陷并形成有环形台阶，使上端外套11的顶端抵在固定接头9的环形台阶下端面上；

密封胶筒14的顶端和底端分别与上端外套11底端和下端外套18顶端一体硫化成型；在密封胶筒14的外壁上自上而下间隔设置至少两个锚定卡瓦17；具体地，每个锚定卡瓦17为沿圆周方向均匀密布在密封胶筒14外壁上的若干颗高摩阻颗粒形成的环形体结构；密布的若干颗高摩阻颗粒具体采用离子喷涂粘结固化处理工艺涂敷在密封胶筒14上，其硬度达1000HV0.2以上，具备高硬度和高摩擦力和可降解性，满足释放后相对套管的可靠锚定，如高锰钢合金颗粒；

下端外套18底端固定在浮动接头21的外壁上，且其与下锁紧套19相配合，使下胶囊固定筒挤压固定在下端外套18与下锁紧套19之间；作为本实施例的一个优选技术方案，浮动接头21的上侧外壁凹陷并形成有环形台阶，使下端外套18的底端压配在浮动接头21的环形台阶上端面上；

胶筒外套套装在叠层金属片组15外侧，随胶筒内套膨胀而同步膨胀并在锚定卡瓦17的作用下，膨胀封堵其与套管之间的环空空间，并锚定在套管内壁上，完成胶塞的坐封封隔。

由于该可降解膨胀胶塞最终在井下可实现完全降解，因此其各部件均采用可降解材料制备而成；其中，固定接头9、单流阀10、上端外套11、上锁紧套12、叠层金属片组15、中心管16、下端外套18、下锁紧套19、浮动接头21和下接头丝堵22均采用可降解的镁基合金制成，具体才直接选用市售的现有的镁基合金制备而成，如镁含量超过80％的镁、铝、锌、铁等金属的合金，可溶解镁基合金在氯离子的作用下，镁与水发生化学反应，生成粉末状的Mg(OH)₂和氢气，氯离子在反应中作为催化剂，材料性能优选为：抗拉强度381～400MPa，屈服强度350MPa以上，耐温140℃以上，在相应降解液的作用下168h内完全降解为毫米级粉末；胶囊13、密封胶筒14、以及各密封圈采用可降解橡胶制备而成，具体可采用可降解聚氨酯，其硬度为80～90，60～150℃适用，在相应降解液的作用下168h内完全降解为毫米级粉末。

释放接头为一基于面积差实现释放的工具；具体地，释放接头包括卡爪、内心套4、浮动套5、面积差大密封圈3、面积差小密封圈7和释放销钉8；其中，

卡爪由具有圆柱形筒体结构的卡爪本体2和自卡爪本体2的底端底面沿轴向向下延伸形成的若干个沿周向呈均匀布置的弹性卡爪6构成；卡爪本体2的顶端内壁上设有用于连接井下动力装置的上接头连接内螺纹1，其底端外壁上开设有内置面积差大密封圈3的环形密封槽；

内心套4为圆柱形筒体，其外壁上开设有若干个与各弹性卡爪6配合的卡爪槽，且在位于卡爪槽下方的内心套4外壁上还开设有内置有面积差小密封圈7的环形密封槽；内心套4的上部插装在若干个弹性卡爪6之间，其底端插装并螺纹连接固定在固定接头9的顶端内腔中；各弹性卡爪6底端的卡爪头内置在卡爪槽内；

浮动套5为一上部内径大于下部内径的圆柱形筒体，其上部套装在卡爪本体2外侧并通过面积差大密封圈3与卡爪本体2之间形成密封，其下部套装在内心套4外侧并通过面积差小密封圈7与内心套4之间形成密封，同时推动各弹性卡爪6向内收缩，且各弹性卡爪6底端的卡爪头至各卡爪槽内；作为本实施例的一个优选技术方案，卡爪本体2外壁上设有环形台阶，使浮动套5的顶端抵在卡爪本体2外壁上的环形台阶下端面上；浮动套5底端通过沿圆周方向均布固定的若干个释放销钉8固定在内心套4上；

在实际应用过程中，当可降解膨胀胶塞完成坐封后，继续向井内增压打压，此时，由于释放接头中面积差大密封圈3所形成的密封截面积大于面积差小密封圈7所形成的密封截面积，因而产生一个向下的力，而当向下的力足够大时，则会剪断全部释放销钉8，使浮动套5在重力作用下下行，使若干个弹性卡爪6的位置与具有大内径的内心套4上部相对，进而各弹性卡爪6失去束缚张开，从内心套卡槽内脱离，释放卡爪；此时，卡爪本体2及其上部所连接的工具即能够与内心套4及其下方连接膨胀胶塞脱离，进而上提至井口取出；其中，剪断全部释放销钉8的剪断力取决于销钉数量和强度，其剪断压力值设计为井口压力必须大于膨胀胶塞的压力，以防止提前释放。

该释放接头的作用在于能够将下放可降解膨胀胶塞用的下放工具和打压工具能够利用释放接头与坐封部分进行分离，从而取出井口，不影响后续作业。具体地，以该可降解膨胀胶塞的一种施工方法为例进行解释：当可降解膨胀胶塞需要下放井下时，在释放接头的上部连接有井下动力装置，如自上而下依次连接的动力电机、变速器和柱塞泵，动力电机驱动柱塞泵工作，使柱塞泵吸入所在位置的井液，增压后注入可降解膨胀胶塞中；在井下动力装置的上部还连接有井下辅助装置，如包括电缆组、磁定位/伽马仪和空芯通电加重杆，磁定位/伽马仪和空芯加重杆自上而下依次连接，磁定位/伽马仪起校深定位作用，空芯加重杆的底端连接在动力电机的顶端，空芯加重杆则用于增加自重和穿设电缆，电缆组包括与磁定位/伽马仪连接的第一电缆和与动力电机连接的第二电缆，以用于供电、信号传输。由于可降解膨胀胶塞在坐封后将逐渐降解，因此，井下动力装置和井下辅助装置的作用结束，因此，井下动力装置和井下辅助装置即可利用释放接头从井口取出。

具体地，该封隔封堵井工艺方法的具体步骤如下：1)根据井内压力情况，确定井口设备并进行安装；2)将可降解膨胀胶塞、井下动力装置和井下辅助装置进行组装后，下放井内，根据磁定位/伽马仪测得的磁定位/伽马数据，确保可降解膨胀胶塞到达井下预定深度处；3)向井内注入可降解液(如氯化钠溶液)并启动井下动力装置，使可降解液经过柱塞泵加压后注满可降解膨胀胶塞的中心管内腔中，同时泵入中心管与胶囊内套之间的过流通道中，以利用高压液体使胶囊内套鼓胀，涨开叠层金属片组，进而膨胀敷设在其上的密封胶筒，随着密封胶筒膨胀变大形成密封，同时密封胶筒外壁上的卡瓦锚定在套管壁上形成锚定固定；此时，可降解膨胀胶塞坐封在油层套管内壁上，而可降解膨胀胶塞内单流阀则将高压液体封闭于工具内，实现保压，该井筒密封状态将直到可降解膨胀胶塞降解后再泄压；4)当确定可降解膨胀胶塞坐封在油层套管坐封完成后，继续提升井下动力装置的注入压力，直至释放接头的全部释放销钉被剪断，此时，上提电缆即可将部分释放接头、井下动力装置和井下辅助装置起出；5)向井内下入倒灰筒，在胶塞上倒入酸解性水灰浆，待凝固后形成高强度密封堵塞，即可后续井下作业。

Claims (5)

1.一种过油管可降解膨胀胶塞，其特征在于，包括释放接头、固定接头(9)、单流阀(10)、胶囊内套、胶筒外套、叠层金属片组(15)、中心管(16)、浮动接头(21)和下接头丝堵(22)；固定接头(9)底端以与中心管(16)存在环空空隙的方式套装在固定接头(9)的顶端外侧，单流阀(10)设置在固定接头(9)内，使流体只能自固定接头(9)的顶端流向其底端；浮动接头(21)上部密封套装在中心管(16)底端外壁处，且其下部与中心管(16)之间形成环形插槽；下接头丝堵(22)固定在中心管(16)底端以封堵中心管(16)的底端开口，且其上部插装在环形插槽内并与浮动接头(21)之间形成密封；胶囊内套、叠层金属片组(15)和胶筒外套自内向外依次套装在中心管(16)的外侧；胶囊内套为由上锁紧套(12)、胶囊(13)和下锁紧套(19)构成；胶囊(13)为由依次连接并一体成型的上胶囊固定筒、胶囊筒和下胶囊固定筒构成的橡胶制圆柱形筒体；胶囊(13)以与中心管(16)存在环空空隙的方式套装在中心管(16)的外侧，上锁紧套(12)和下锁紧套(19)分别套装上胶囊固定筒和下胶囊固定筒的内侧，且二者均为与中心管(16)的外壁存在环空空隙；叠层金属片组(15)为由若干片相同的弧形金属片沿圆周方向依次幅面错位叠装并合围形成的圆柱形套筒结构；每片弧形金属片的轴向长度与胶囊筒的轴向长度相同；胶筒外套由上端外套(11)、密封胶筒(14)和下端外套(18)依次连接并一体硫化成型；上端外套(11)固定在固定接头(9)底端，且其与上锁紧套(12)相配合以固定上胶囊固定筒；下端外套(18)固定在浮动接头(21)顶端，且其与下锁紧套(19)相配合以固定下胶囊固定筒；

释放接头包括自内向外依次套装的内心套(4)、卡爪和浮动套(5)；卡爪由卡爪本体(2)和自卡爪本体(2)的底端底面沿轴向向下延伸形成的若干个沿周向呈均匀布置的弹性卡爪(6)构成；内心套(4)上部插装在若干个弹性卡爪(6)之间、底端固定在固定接头(9)顶端；浮动套(5)的上部内径大于下部内径，其上部通过设置在卡爪本体(2)外壁上的面积差大密封圈(3)与卡爪本体(2)密封插接，其下部推动各弹性卡爪(6)向内收缩并将卡爪头内置在开设在内心套(4)外壁上的卡爪槽内，其底端通过设置在内心套(4)外壁上面积差小密封圈(7)密封插接在内心套(4)外侧、并通过沿圆周方向均布固定的若干个释放销钉(8)固定在内心套(4)上。

2.根据权利要求1所述的过油管可降解膨胀胶塞，其特征在于，单流阀(10)由封堵滑块和弹簧构成，封堵滑块为倒置设置的锥形台，弹簧竖直设置在封堵滑块下方且其顶端固定在封堵滑块的底面上；相应地，在设置单流阀(10)处的固定接头(9)内壁上间隔设置有上环形凸台和下环形凸台；上环形凸台的内壁加工为与封堵滑块相配合的锥面，使封堵滑块以其外锥面与上环形凸台内的内锥面相贴合的方式插装在上环形凸台内，以封堵上环形凸台的中心孔道；弹簧的底端固定在下环形凸台的上端面上。

3.根据权利要求1所述的过油管可降解膨胀胶塞，其特征在于，上胶囊固定筒和下胶囊的内径和外径分别大于胶囊筒的内径和外径，且上胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段，下胶囊固定筒与胶囊筒的连接处形成有锥形过渡段；对应地，上锁紧套(12)的底端外壁加工为与上胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面，下锁紧套(19)的顶端外壁加工为与下胶囊固定筒和胶囊筒之间的锥形过渡段相配合的外锥面。

4.根据权利要求1所述的过油管可降解膨胀胶塞，其特征在于，在叠层金属片组(15)中，弧形金属片的弧度和数量与胶囊筒的初始状态和最大膨胀状态分别对应的直径相适应，且相邻弧形金属片之间的重叠面积为弧形金属片弧面面积的1/3～2/3，使叠层金属片组(15)能够沿径向张开或收缩，并始终包覆在胶囊筒外侧。

5.根据权利要求1所述的过油管可降解膨胀胶塞，其特征在于，在密封胶筒(14)的外壁上自上而下间隔设置至少两个锚定卡瓦(17)；其中，每个锚定卡瓦(17)为沿圆周方向均匀密布在密封胶筒(14)外壁上的若干颗硬质合金颗粒形成的环形体。

Images