CN203408850U - 辊子喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊子喷涂装置，其包括：本体，所述本体支撑所述辊子喷涂装置的部件；至少一个摩擦轮组，所述摩擦轮组设置于所述本体的一端；摩擦轮驱动装置，所述摩擦轮驱动装置设置成驱动所述至少一个摩擦轮组运动，以及所述摩擦轮组设置成驱动辊子运动；喷涂装置，所述喷涂装置设置于所述本体上，并且所述喷涂装置设置成能够沿辊子的表面移动。

Description

辊子喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，具体地，涉及一种辊子喷涂装置。 

背景技术

通常，根据现有技术中的辊子喷涂装置，在对辊子实施喷涂作业之前，需要进行大量的装配操作，以将待喷涂的辊子装配到喷涂装置上；在喷涂作业结束后，还需要进行大量的拆卸操作，以将喷涂后的辊子从喷涂装置上取下。这些装配和拆卸操作的过程复杂。在装配操作的过程中，需要先安装辊子轴承，然后把辊子安装在喷涂设备上，再安装皮带轮和皮带用于驱动辊子；在拆卸操作的过程中，需要先拆除皮带和皮带轮，然后拆除辊子轴承以将辊子从喷涂设备上卸下。这些装配和拆卸操作的过程通常需要两名机械技工各自花费2个小时以上的时间来完成，工作效率低。 

CN102872999A披露了一种自动喷涂机，参见该文献的附图1，该自动喷涂机包括机架1、操作面板2以及在机架上设置多个导轨。然而，这种自动喷涂机不便于对辊子进行喷涂，此外，这种自动喷涂机的结构复杂、加工成本高。 

CN102641808A披露了另外一种自动喷涂机，其包括框架、旋转机构、换向机构、传动装置、驱动装置以及喷枪。然而，这种自动喷涂机也不便于对辊子进行喷涂。 

实用新型内容

为了解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种辊子喷 涂装置，其包括：本体，所述本体支撑所述辊子喷涂装置的部件；至少一个摩擦轮组，所述摩擦轮组设置于所述本体的一端；摩擦轮驱动装置，所述摩擦轮驱动装置设置成驱动所述至少一个摩擦轮组运动，以及所述摩擦轮组设置成驱动辊子运动；喷涂装置，所述喷涂装置设置于所述本体上，并且所述喷涂装置设置成能够沿辊子的表面移动。 

优选地，所述至少一个摩擦轮组包括第一摩擦轮组和第二摩擦轮组，所述第一摩擦轮组和第二摩擦轮组分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第二摩擦轮组包括第三摩擦轮和第四摩擦轮，所述第一摩擦轮组和所述第二摩擦轮组设置成驱动辊子运动。 

优选地，所述至少一个摩擦轮组包括第一摩擦轮组和第一支撑轮组，所述第一摩擦轮组和第一支撑轮组分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一支撑轮组包括第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一摩擦轮组设置成驱动辊子运动。 

优选地，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＜(R1＋R2＋2R3)，其中R1为所述第一摩擦轮的半径，R2为所述第二摩擦轮的半径，R3为辊子的轴的半径。 

优选地，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＝(R1＋R2＋2R3)，其中R1为所述第一摩擦轮的半径，R2为所述第二摩擦轮的半径，R3为辊子的轴的半径。 

优选地，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮之间距离是可调整的。 

优选地，第一摩擦轮组和第二摩擦轮组之间的距离能是可调整的。 

优选地，第一摩擦轮组和第一支撑轮组之间的距离是可调整的。 

优选地，所述喷涂装置还包括滑座和喷枪，所述喷枪固定于所述滑座上，所述滑座设置于所述本体上，以及所述滑座能够沿辊子的表面移动。 

优选地，所述滑座能够沿辊子的长度方向移动。 

优选地，所述辊子喷涂装置还包括导轨，所述导轨设置在所述本体上，所述滑座沿所述导轨移动。 

优选地，还包括行程开关，所述行程开关设置在所述本体上，并 且其被设置成可以改变喷涂装置的移动方向。 

根据本实用新型的辊子喷涂装置，可用于对辊子进行喷涂作业，在喷涂作业前，可以将辊子方便且稳定地设置到辊子喷涂装置上并驱动，在喷涂作业后，可以将辊子方便地从辊子喷涂装置上卸下，大大提高了喷涂作业的工作效率和辊子的装卸效率。 

附图说明

从随后结合附图对实施例的描述中，本实用新型的示例性实施例的这些和/或其他方面和优点将变得显而易见并更容易理解，在附图中： 

图1为本实用新型的辊子喷涂装置的示意图，其中，辊子未放置到该辊子喷涂装置上； 

图2为本实用新型的辊子喷涂装置的示意图，其中，辊子放置到该辊子喷涂装置上； 

图3为本实用新型的辊子喷涂装置的侧视图； 

图4为实用新型的辊子喷涂装置的示意图，其示出了针对长度不同的辊子放置在其上的情形。 

具体实施方式

以下是根据特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员可由以下实施例中所揭示的内容轻易地了解本实用新型的构造，优点与功效。 

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

如图1-3所示，图1示出了根据本实用新型的辊子喷涂装置1，其包括本体10，所述本体10支撑所述辊子喷涂装置1的部件，如图1所示，根据本实用新型的辊子喷涂装置1，其本体可以设置成不同的形式，所述本体用来形成辊子喷涂装置的主体，所述辊子喷涂装置的其他部件可以全部设置在该本体上，也可以部分设置在所述本体上。 

本实用新型的辊子喷涂装置1包括在本体10的一端设置有至少 一个摩擦轮组30以及摩擦轮驱动装置40，所述摩擦轮驱动装置设置成驱动所述摩擦轮组运动。如图1所示，根据本实用新型的优选的实施方式，所述至少一个摩擦轮组30可以包括第一摩擦轮组30和第二摩擦轮组20，所述第一摩擦轮组30和第二摩擦轮组20分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组30包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第二摩擦轮组20包括第三摩擦轮和第四摩擦轮，可以将辊子设置到所述第一摩擦轮组30和所述第二摩擦轮组20上，用所述第一摩擦轮组30和/或所述第二摩擦轮组20驱动辊子运动。 

如图2所示，在进行喷涂操作时，辊子2的两端分别设置于所述第一摩擦轮组30和第二摩擦轮组20上，当摩擦轮驱动装置40驱动所述第一摩擦轮组30运动时，所述第一摩擦轮组30带动辊子运动，从而，在辊子运动的过程中，所述喷涂装置50对辊子的表面进行喷涂。根据本实用新型的另一优选实施方式，所述摩擦轮驱动装置40也可以同时驱动第一摩擦轮组30和所述第二摩擦轮组20运动，所述第一摩擦轮组30和所述第二摩擦轮组20带动辊子运动，从而，在辊子运动的过程中，所述喷涂装置50对辊子的表面进行喷涂。 

此外，根据本实用新型又一优选的实施方式，所述至少一个摩擦轮组30包括第一摩擦轮组30和第一支撑轮组20，所述第一摩擦轮组30和第一支撑轮组20分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组30包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一支撑轮组20包括第一支撑轮和第二支撑轮，可以将辊子设置于所述第一摩擦轮组30和第一支撑轮组20上，用所述第一摩擦轮组30驱动辊子运动。 

如图2所示，在进行喷涂操作时，辊子2的两端分别设置于所述第一摩擦轮组30和第一支撑轮组20，当摩擦轮驱动装置40驱动所述第一摩擦轮组30运动时，所述第一摩擦轮组30带动辊子运动，从而，在辊子运动的过程中，所述喷涂装置50对辊子的表面进行喷涂。 

换而言之，本实用新型的设计人认为，在所述本体的两端可以分别设置摩擦轮组和支撑轮组，或者在所述本体的两端都设置摩擦轮组，技术人员可以根据实际需要采用上述两种方式的任意一种。 

根据本实用新型的优选的实施方式，如图1所示，所述摩擦轮组 30中的第一摩擦轮和第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＜(R1＋R2＋2R3)，其中R1为所述第一摩擦轮的半径，R2为所述第二摩擦轮的半径，R3为辊子的轴的半径。当R3较大时，辊子相对于摩擦轮组处于较高的位置；当R3较小时，辊子相对于摩擦轮组处于较低的位置；然而，不论R3较大或较小，只要满足D＜(R1＋R2＋2R3)，都可以将辊子的轴方便且稳定地设置到所述辊子喷涂装置的摩擦轮组30上，并用摩擦轮组30驱动辊子运动。根据本实用新型的优选的实施方式，，当所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＝(R1＋R2＋2R3)时，也可以将辊子的轴设置到所述辊子喷涂装置的摩擦轮组30上，只要第一摩擦轮和第二摩擦轮与辊子的轴之间具有足够的摩擦力，摩擦轮组30也可以支持并驱动辊子运动。 

根据本实用新型的优选的实施方式，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮之间距离D是可调整的，从而，当不同的辊子具有不同的轴的时候，可以根据需要对所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮之间的距离作更为灵活的调整。 

这里，辊子的轴是指如图1所示的辊子的轴部，但是，其并不是对本实用新型的限定，某些情况下，如果辊子不具有轴，也可以直接将辊子放置到本实用新型的辊子喷涂装置上，这时的辊子的半径就可以认为是上述辊子的轴的半径R3，从而，仍然可以根据D＝(R1＋R2＋2R3)或D＝(R1＋R2＋2R3)来适当确定或调节第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的距离，以保证辊子能够正确设置于摩擦轮组之上。 

辊子喷涂装置1还包括喷涂装置50，所述喷涂装置50可以设置于所述本体10上，并且所述喷涂装置50设置成能够沿辊子2的表面(例如，沿辊子2的长度方向)移动。在进行喷涂操作时，辊子2在摩擦轮组30的带动下进行旋转运动，喷涂装置50沿辊子的表面(例如，沿辊子2的长度方向)移动，并对辊子2的表面进行喷涂；在喷涂结束后，上述运动停止，从辊子喷涂装置1上取下完成喷涂作业的辊子，再将其他待喷涂的辊子放置到辊子喷涂装置1上，以准备对新的辊子进行喷涂作业。这里的辊子的长度方向，如图2所示，是指辊子的轴向方向。 

如图4所示，其示出了针对长度不同的辊子放置在本实用新型的辊子喷涂装置上的情形。在实际生产过程中，可能会有长度不同的辊子需要进行喷涂，根据本实用新型的优选的实施方式，为了适应上述需要，支撑轮组(或者摩擦轮组，即本体两端设置的都是摩擦轮组的情形)20的位置是可以进行调整的，即，承载有支撑轮组的构件可以在本体上进行调整，也就是说，支撑轮组与摩擦轮组之间的距离可以调整，从而能够根据实际需要将不同长度的辊子设置到所述辊子喷涂装置上。 

如图1-2所述，根据本实用新型的辊子喷涂装置1，辊子2是通过摩擦轮组30的运动而被驱动的。在图1、图2以及图3的实施方式中，其示出了一种驱动摩擦轮组30的结构，这里的结构仅是示例，不构成对本实用新型的限定，本领域技术人员来可以采用其他的驱动方式，例如，可以利用伺服电机等方式。。 

在图1中所示的摩擦轮驱动装置40，其包括马达41、齿轮箱42以及链轮和链条43，马达41通过齿轮箱42、链轮和链条43驱动摩擦轮组30，以使辊子2在摩擦力的作用下旋转，从而使辊子能够在喷涂过程滚动。 

如图1-2所示，根据本实用新型的优选的实施方式，喷涂装置50包括喷枪51和滑座52，喷枪51固定在滑座52上，滑座52设置于本体10上，以及所述滑座52能够沿辊子2的表面(例如，沿辊子2的长度方向)进行移动，从而实现对辊子2的喷涂。上述喷涂装置是本实用新型的优选的实施方式，本领域技术人员也可以采用其他形式，或者对上述方式进行变形。喷枪51固定到滑座52上的位置可以调整，从而满足不同喷涂作业需要。可以在滑座52上沿垂直于辊子长度方向设置长孔或者长槽，从而，将喷枪51固定到不同的位置。 

如图1-2所述，根据本实用新型的优选的实施方式，喷涂装置50还包括导轨53，导轨53设置在所述本体10上，滑座52沿所述导轨53移动。如图2所示，本实用新型还给出了用驱动装置驱动滑座运动的示例。该驱动装置包括马达54、齿轮箱55、传动轴56以及链条和链轮57，马达54通过齿轮箱55驱动传动轴56，传动轴56带 动链条和链轮57，链条和链轮57可以通过拨销与长孔带动滑座52往复直线运动。滑座52带动喷枪51一起运动，从而实现喷枪对辊子的表面的喷涂。 

如图4所示，根据本实用新型的辊子喷涂装置还包括行程开关60，所述行程开关60设置在所述本体上，并且其被设置成可以改变喷涂装置50的移动方向。如图4所示，其可以设置在导轨上，当滑座沿一个方向运动到达行程开关60后，表明其沿着该方向的运动结束，滑座改变运动方向，沿着与之前运动的方向相反的方向继续运动，并对辊子的表面进行喷涂。上述改变喷涂装置的运动方向的结构仅仅是示例，不构成对本实用新型的限定，本领域技术人员也可以采用其他的方式，例如可以对马达进行控制，即，在滑座运动一定距离后，马达改变旋转方向，从而使滑座改变运动方向。 

在之前的描述中，通过示例的方式说明了本实用新型的辊子喷涂装置的结构以及具体的实现方式，以下简要说明利用本实用新型的辊子喷涂装置对辊子进行喷涂的操作过程。 

如图2所示，首先，将待喷涂的辊子2放置到摩擦轮组30和支撑轮组20上，即，将待喷涂的辊子2放置到辊子喷涂装置上；启动马达41使辊子2旋转；然后，根据实际喷涂作业的工况需要，将喷枪51固定到滑座52的适当位置，启动马达54使喷枪51沿辊子的长度方向作往复直线运动；打开喷枪51，将油漆或者涂料喷涂到辊子表面，随后流平、干燥；在喷涂完成后，停机，将喷涂后的辊子取下。上述过程实现了对辊子的喷涂作业。 

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。 

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。 

Claims (12)

1.一种辊子喷涂装置，其包括：

本体，所述本体支撑所述辊子喷涂装置的部件；

至少一个摩擦轮组，所述摩擦轮组设置于所述本体的一端；

摩擦轮驱动装置，所述摩擦轮驱动装置设置成驱动所述至少一个摩擦轮组运动，以及所述摩擦轮组设置成驱动辊子运动；和

喷涂装置，所述喷涂装置设置于所述本体上，并且所述喷涂装置设置成能够沿辊子的表面移动。

2.根据权利要求1所述的辊子喷涂装置，其中，

所述至少一个摩擦轮组包括第一摩擦轮组和第二摩擦轮组，所述第一摩擦轮组和第二摩擦轮组分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第二摩擦轮组包括第三摩擦轮和第四摩擦轮，所述第一摩擦轮组和所述第二摩擦轮组设置成驱动辊子运动。

3.根据权利要求1所述的辊子喷涂装置，其中，

所述至少一个摩擦轮组包括第一摩擦轮组和第一支撑轮组，所述第一摩擦轮组和第一支撑轮组分别设置于所述本体两端，所述第一摩擦轮组包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一支撑轮组包括第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一摩擦轮组设置成驱动辊子运动。

4.根据权利要求2或3所述的辊子喷涂装置，其中，

所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＜(R1＋R2＋2R3)，其中R1为所述第一摩擦轮的半径，R2为所述第二摩擦轮的半径，R3为辊子的轴的半径。

5.根据权利要求2或3所述的辊子喷涂装置，其中，

所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮的轮轴之间的距离D＝(R1＋R2＋2R3)，其中R1为所述第一摩擦轮的半径，R2为所述第二摩擦轮的半径，R3为辊子的轴的半径。

6.根据权利要求4所述的辊子喷涂装置，其中，

所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮之间的距离D是可调整的。

7.根据权利要求2所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述第一摩擦轮组和所述第二摩擦轮组之间的距离是可调整的。

8.根据权利要求3所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述第一摩擦轮组和所述第一支撑轮组之间的距离是可调整的。

9.根据权利要求1所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述喷涂装置还包括滑座和喷枪，所述喷枪固定于所述滑座上，所述滑座设置于所述本体上，以及所述滑座能够沿辊子的表面移动。

10.根据权利要求9所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述滑座能够沿辊子的长度方向移动。

11.根据权利要求9所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述辊子喷涂装置还包括导轨，所述导轨设置在所述本体上，所述滑座沿所述导轨移动。

12.根据权利要求1所述的辊子喷涂装置，其特征在于，

所述辊子喷涂装置还包括行程开关，所述行程开关设置在所述本体上，并且所述行程开关被设置成可以改变喷涂装置的移动方向。

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