CN205045354U - 一种180度无内径皮带转弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种180度无内径皮带转弯机，其包括机架，设置于机架顶部的下导轨、扣合于下导轨上方的上导轨、位于上、下导轨之间的传动机构、套设于传动机构的皮带和驱动机构，其中，传动机构主要包括主动轴、两根从动轴和位于两根从动轴端部的摩擦轮。实现了无内径180度转弯，所述转弯机体积小、占地空间小、可输送小体积产品，设备制造成本低，速度可调，运行稳定，故障率低，输送效率高，维修保养方便，如需更换零部件，只需打开上导轨一周的螺丝即可进行操作。

Description

一种180度无内径皮带转弯机

技术领域

本实用新型涉及一种转弯机，具体地说涉及一种180度无内径皮带转弯机。

背景技术

在化工、水泥、食品、制药、电子、烟草等诸多领域，多数企业采用流水线作业生产产品，传统工厂中主要采用人工摆放产品，难以摆放整齐，工作效率低，并且人力成本投入大，无法满足流水线的生产需求；转弯机是一种自动输送物料的装置，适用于各种流水作业的生产厂家和中小型物品的物流输送，可以控制换向的方式，将空间不足或有换向需要的产品转向，保证产品顺利通过运输，转弯机输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，避免了对物品的损坏。

在实际生产中，物料或产品在不同工序中输送时，常常需要进行180度转弯，需要采用180度转弯机使物料或产品转弯掉头、流水作业，但是现有市面上的180度皮带转弯机体积大，只能用于输送大体积产品，制造成本高、维护保养不方便，对环境要求较高，无法在高温或低温下运行。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的180度皮带转弯机体积过大，制造、维修保养都较为困难，并且对工作环境要求高，从而提出一种体积小、保养维护方便、故障率低，运行稳定的180度无内径皮带转弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种180度无内径皮带转弯机，其包括，

机架；

下导轨，设置于所述机架顶部，为半圆形轨道结构；

上导轨，为与所述下导轨对称的半圆形轨道结构，扣合于所述下导轨上部；

传动机构，设置于所述下导轨于所述上导轨之间，用于实现180度转弯；所述传动机构包括两根沿所述半圆直径方向设置的从动轴，两根所述从动轴之间留有空隙；还包括垂直于所述从动轴且一端位于所述空隙处的主动轴，所述主动轴、两根从动轴相互接近的一端各设置有一个伞形齿轮，两根从动轴上的伞形齿轮分别于主动轴上的伞形齿轮啮合；所述传动机构还包括设置于两根所述从动轴彼此远离的端部的摩擦轮；

皮带，套设于所述传动机构，用于运输产品；

驱动机构，设置于所述机架上，用于驱动所述传动机构。

作为优选，所述传动机构还包括若干支撑板，设置于所述从动轴上，用于支撑所述皮带。

作为优选，所述驱动机构由设置于所述机架上的电机和链轮组成，所述链轮与所述主动轴相连接。

作为优选，还包括过渡滚筒，与所述从动轴平行设置，位于所述从动轴外侧。

作为优选，所述下导轨两端设置有皮带导向轮。

作为优选，所述主动轴设置于主动轴支座，所述从动轴设置于从动轴支座。

作为优选，还包括支撑基板，用于支撑所述传动机构。

作为优选，所述电机设置于电机座内，所述链轮设置于链轮罩内，所述电机座与所述链轮罩固定于所述机架，且所述电机座位于所述链轮罩下方。

作为优选，所述上导轨于所述下导轨通过连接螺丝固定连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，本实用新型所述的180度无内径皮带转弯机，其包括机架，设置于机架顶部的下导轨、扣合于下导轨上方的上导轨、位于上、下导轨之间的传动机构、套设于传动机构的皮带和驱动机构，其中，传动机构主要包括主动轴、两根从动轴和位于两根从动轴端部的摩擦轮，主动轴和两根从动轴接近的一端各设置有一个伞形齿轮，驱动机构驱动主动轴运动，通过三个伞形齿轮主动轴带动两个从动轴上的摩擦轮使皮带沿上、下导轨做半圆周运动，实现了无内径180度转弯，所述转弯机体积小、占地空间小、可输送小体积产品，设备制造成本低，速度可调，运行稳定，故障率低，输送效率高，维修保养方便，如需更换零部件，只需打开上导轨一周的螺丝即可进行操作。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例中所述的180度无内径皮带转弯机的主视图；

图2是本实用新型实施例中所述的180度无内径皮带转弯机的俯视图；

图3是本实用新型实施例中所述的180度无内径皮带转弯机的侧视图。

图中附图标记表示为：1-机架；2-下导轨；3-上导轨；4-连接螺丝；5-从动轴；6-主动轴；7-伞形齿轮；8-摩擦轮；9-驱动电机；10-链轮；11-电机座；12-链轮罩；13-从动轴支座；14-主动轴支座；15-支撑板；16-过渡滚筒；17-支撑基板；18-皮带导向轮。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种180度无内径皮带转弯机，如图1-3所示，包括，

机架1；

下导轨2，设置于所述机架1顶部，为半圆形轨道结构；

上导轨3，为与所述下导轨2对称的半圆形轨道结构，扣合于所述下导轨2上部，通过若干设置于半圆形轨道一周的连接螺丝4与所述下导轨2固定连接；

传动机构，设置于所述下导轨2与所述上导轨3之间，用于实现180度转弯；所述传动机构包括两根沿所述半圆直径方向设置于从动轴支座13的从动轴5，两根所述从动轴5之间留有空隙，还包括垂直于所述从动轴5且一端位于所述空隙处的主动轴6，所述主动轴6设置于主动轴支座14，所述主动轴6、两根从动轴5相互接近的一端各设置有一个伞形齿轮7，两根从动轴6上的伞形齿轮7分别与主动轴5上的伞形齿轮7相啮合；所述传动机构还包括设置于两根所述从动轴5彼此远离的端部的摩擦轮8；

皮带，套设于所述传动机构，用于运输产品，所述下导轨2两端设置有一套皮带导向轮18，共4个，下导轨2两端各两个，以调整皮带的运动方向；

驱动机构，用于驱动所述传动机构，由驱动电机9和链轮10组成，所述驱动电机9设置于所述机架1上的电机座11内，所述链轮10设置于所述机架1上的链轮罩12内，与主动轴6连接，用于驱动所述主动轴6；所述电机座11位于所述链轮罩12下方。

所述传动机构还包括若干支撑板15，为支撑钢板，设置于所述从动轴5上，用于支撑所述皮带。

进一步地，所述180度无内径皮带转弯机还包括过渡滚筒16，与所述从动轴5平行设置，位于所述从动轴5外侧，起到使皮带平滑转向的作用。

进一步地，还包括支撑基板17，用于支撑所述传动机构。

本实施例所述的180度无内径皮带转弯机采用一张圆形皮带对折后套设与传动机构上，转弯机工作时，启动所述驱动电机9，驱动电机9驱动链轮10转动，链轮10带动主动轴5转动，主动轴5进而通过三个伞形齿轮7带动两根从动轴6转动，从动轴6两端的摩擦轮7提供摩擦力使皮带7沿上导轨3和下导轨2的半圆周做半圆周运动，实现180度转弯。本实施例所述的180度无内径皮带转弯机体积小、占地空间小、可输送小体积产品，设备制造成本低，速度可调，运行稳定，故障率低，输送效率高，维修保养方便，如需更换零部件，只需打开上导轨3一周的连接螺丝4即可进行操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种180度无内径皮带转弯机，其特征在于，包括，

机架；

下导轨，设置于所述机架顶部，为半圆形轨道结构；

上导轨，为与所述下导轨对称的半圆形轨道结构，扣合于所述下导轨上部；

传动机构，设置于所述下导轨于所述上导轨之间，用于实现180度转弯；所述传动机构包括两根沿所述半圆直径方向设置的从动轴，两根所述从动轴之间留有空隙；还包括垂直于所述从动轴且一端位于所述空隙处的主动轴，所述主动轴、两根从动轴相互接近的一端各设置有一个伞形齿轮，两根从动轴上的伞形齿轮分别于主动轴上的伞形齿轮啮合；所述传动机构还包括设置于两根所述从动轴彼此远离的端部的摩擦轮；

皮带，套设于所述传动机构，用于运输产品；

驱动机构，设置于所述机架上，用于驱动所述传动机构。

2.根据权利要求1所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述传动机构还包括若干支撑板，设置于所述从动轴上，用于支撑所述皮带。

3.根据权利要求1或2所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述驱动机构由设置于所述机架上的电机和链轮组成，所述链轮与所述主动轴相连接。

4.根据权利要求3所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，还包括过渡滚筒，与所述从动轴平行设置，位于所述从动轴外侧。

5.根据权利要求4所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述下导轨两端设置有皮带导向轮。

6.根据权利要求5所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述主动轴设置于主动轴支座，所述从动轴设置于从动轴支座。

7.根据权利要求6所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，还包括支撑基板，用于支撑所述传动机构。

8.根据权利要求7所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述电机设置于电机座内，所述链轮设置于链轮罩内，所述电机座与所述链轮罩固定于所述机架，且所述电机座位于所述链轮罩下方。

9.根据权利要求8所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述上导轨于所述下导轨通过连接螺丝固定连接。