CN203398392U

CN203398392U - 一种耐跌落性强的板对板连接器端子

Info

Publication number: CN203398392U
Application number: CN201320464930.3U
Authority: CN
Inventors: 阮盘坤; 刘国; 陈华
Original assignee: DONGGUAN MIMA ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN MIMA ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-01

Abstract

本实用新型涉及一种耐跌落性强的板对板连接器端子；包括有第一端子和与之配合的第二端子；第一端子因安装部和弹性部形成双波纹的结构，使触点部有充分的弹簧特性，能有效增加第二端子与第一端子之间的保持力，增加耐跌落冲击和耐扭曲的性能；接触部远离第二镍层部的端面竖直凸出有平行的两凸柱；在第二端子插接在第一端子内时，两个凸柱可与第一端子抵触；增固部与安装部连接处为斜向上倾斜，并形成第二凸点，第二凸点在第二端子插接在第一端子内时与第二端子抵触；两个凸柱、第二凸点构成独特的三触点结构设计，增加了单位面积的接触力，与以往的设计相比，提高了去除助焊剂和异物的效果；此外，还可防止异物的夹入，大大提高了接触的可靠性。

Description

一种耐跌落性强的板对板连接器端子

技术领域

本实用新型涉及板对板连接器的部件技术领域，具体涉及一种耐跌落性强的板对板连接器端子。

背景技术

板对板连接器是一种直接应用于PCB板之间的连接器，板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业；板对板连接器的结构主要包括有上下相扣的基座和绝缘本体，以及镶嵌在基座和绝缘本体内部的金属端子；现有板对板连接器的金属端子因为电气结构设计的不合理，容易从基座或者绝缘本体中脱落出来，造成板对板连接器的损坏；另外，现有板对板连接器的金属端子因为结构的缺陷，在板对板连接器遇到撞击、跌落的情况下容易造成端子和基座或绝缘本体的连接松动，从而造成脱落而损坏，也容易在跌落、或者其他外力作用下出现金属端子与金属端子的接触不良现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供金属端子互相间接触稳固、端子不易从绝缘本体或基座中脱落而且能防止助焊剂等异物进入端子内的板对板连接器端子。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种耐跌落性强的板对板连接器端子，包括有第一端子和与之配合的第二端子,第一端子包括水平设置的连接部、由连接部一端斜向上弯折延伸出的抵靠部及连接部另一端向上弯折延伸出的呈倒U形的安装部，安装部向下延伸出第一镍层部，第一镍层部向外弯折延伸出第一焊接部，抵靠部自由端向下弯折延伸出有一倒U形的弹性部；第二端子包括U形的扣插部、连接于扣插部一端的第二镍层部及连接于扣插部另一端的接触部，第二镍层部远离于扣插部的一端弯折延伸出有第二焊接部；所述连接部和所述安装部的连接处还设有增固部，增固部与安装部连接处为斜向上倾斜设置，增固部与安装部连接处设置有第二凸点；接触部远离第二镍层部的端面竖直凸出有平行的两凸柱。

其中，所述第二镍层部与第二焊接部连接处的两侧分别向外凸出有凸卡，所述凸卡与第二镍层部形成第一卡槽。

其中，第二镍层部远离于接触部的一个端面凸出有一楔形的凸块

其中，所述扣插部与接触部连接处为斜向上倾斜设置，所述扣插部与接触部连接处设置有撑台。

其中，第一镍层部的纵向宽度分别大于安装部的纵向宽度和第一焊接部的纵向宽度；第一镍层部与所述第一焊接部形成卡位。

其中，所述增固部两侧分别凸出有圆弧形的第一凸点。

其中，所述第二镍层部的下端分别向两侧凸出有第三凸点。

其中，接触部的自由端向上延伸有T形卡台，T形卡台与接触部的连接处设有第二卡槽。

本实用新型的有益效果为：第一端子因安装部和弹性部形成双波纹的结构，使触点部有充分的弹簧特性，能有效增加第二端子与第一端子之间的保持力，增加耐跌落冲击和耐扭曲的性能；接触部远离第二镍层部的端面竖直凸出有平行的两凸柱；在第二端子插接在第一端子内时，两个凸柱可与第一端子抵触；增固部与安装部连接处为斜向上倾斜，并形成第二凸点，第二凸点在第二端子插接在第一端子内时与第二端子抵触；两个凸柱、第二凸点构成独特的三触点结构设计，增加了单位面积的接触力，与以往的设计相比，提高了去除助焊剂和异物的效果；此外，还可防止异物的夹入，大大提高了接触的可靠性。

附图说明

图1是第一端子的立体图；

图2是第二端子的立体图

图3是第二端子的另一个视角的立体图

图4是第一端子和第二端子相配合时的正视图；

图1至图4中的附图标记说明：

1-第一端子；11-连接部；11a-增固部；11b-第一凸点；12-安装部；12a-第二凸点；13-第一焊接部；13a-第一镍层部；13b-卡位；14-抵靠部；14a-弹性部；

2-第二端子；21-扣插部；21a-撑台；22-接触部；22a-凸柱；23-第二镍层部；23a-第三凸点；23b-凸块；24-第二焊接部；24a-凸卡；24b-第一卡槽；25-T形卡台；25a-第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此，本实用新型以图4的方向为参考方向。

如图至1图4所示，本实施例所述的耐跌落性强的板对板连接器端子，包括有第一端子1和与之配合的第二端子2,第一端子1包括水平设置的连接部11、由连接部11一端斜向上弯折延伸出的抵靠部14及连接部11另一端向上弯折延伸出的呈倒U形的安装部12，安装部12向下延伸出第一镍层部13a，第一镍层部13a向外弯折延伸出第一焊接部13；设置第一镍层部13a，能有效的改善在板对板连接器的焊接过程中趴锡等不良现象产生，从而提升产品的性能、降低因缺陷生产返工而增加的人力和物料成本。

进一步的，所述第一镍层部13a的纵向宽度分别大于安装部12的纵向宽度和第一焊接部13的纵向宽度；大面积的第一镍层部13a可增加防止趴锡的效果。

进一步的，抵靠部14自由端向下弯折延伸出有一倒U形的弹性部14a，第一端子1因安装部12和弹性部14a形成双波纹的结构，使触点部有充分的弹簧特性，能有效增加第二端子2与第一端子1之间的保持力，增加耐跌落冲击和耐扭曲的性能。

进一步的，第一镍层部13a与所述第一焊接部13形成卡位13b；此设计有利于增加第一端子1与板对板连接器基座之间的连接稳固性，从而增加板对板连接器的耐跌落性。

进一步的，第二端子2包括U形的扣插部21、连接于扣插部21一端的第二镍层部23及连接于扣插部21另一端的接触部22，第二镍层部23远离于扣插部21的一端弯折延伸出有第二焊接部24；所述第二镍层部23与第二焊接部24连接处的两侧分别向外凸出有凸卡24a，所述凸卡24a与第二镍层部23形成第一卡槽24b；第一卡槽24b用于增强第二端子2与绝缘本体之间稳固性。

进一步的，所述连接部11和所述安装部12的连接处还设有增固部11a，增固部11a与安装部12连接处为斜向上倾斜设置，增固部11a与安装部12连接处设置有第二凸点12a；第二凸点12a在第二端子2插接在第一端子1内时与第二端子1抵触；接触部22远离第二镍层部23的端面竖直凸出有平行的两凸柱22a；两个凸柱22a在第二端子2插接在第一端子1内时与第一端子1抵触，两个凸柱22a和第二凸点12a形成独特的三触点结构设计，增加了单位面积的接触力，与以往的设计相比，提高了去除助焊剂和异物的效果；此外，还可防止异物的夹入，大大提高了接触的可靠性。

进一步的，第二镍层部23远离于接触部22的一个端面凸出有一楔形的凸块23b；在第二端子2拔出第一端子1时起到简易锁定的作用，从而防止第一端子1和第二端子2的不正常分离，增强了接触可靠性。

进一步的，所述连接部11和所述安装部12的连接处还设有增固部11a，所述增固部11a两侧分别凸出有圆弧形的第一凸点11b；第一凸点11b可增大第一端子1在板对板连接器基座中的保持力。

进一步的，所述扣插部21与接触部22连接处为斜向上倾斜设置，所述扣插部21与接触部22连接处设置有撑台21a；如图4所述，撑台21a可在第一端子1与第二端子2配合时增强两者之间保持力，防止第二端子2从第一端子1中脱落，增强产品的可靠性。

进一步的，所述第二镍层部23的下端分别向两侧凸出有第三凸点23a；接触部22的自由端向上延伸有T形卡台25，T形卡台25与接触部22之间形成第二卡槽25a；第二卡槽25a卡设于绝缘本体内，大大的增加了第二端子2与绝缘本体的保持力。

进一步的，所述第一镍层部13a和第二镍层部23的镍层厚度均为0.15μm-0.5μm，实验得出，镍层能有效的改善在板对板连接器的焊接过程中趴锡等不良现象产生，从而提升产品的性能、降低因缺陷生产返工而增加的人力和物料成本。

进一步的，上述第一端子1和第二端子2由铜芯制成，在铜体表面镀有镍层，之后，除了第一镍层部13a和第二镍层部23的部分均再镀上金层，因而第一镍层部13a和第二镍层部23的部分裸露出镍层。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims

1.一种耐跌落性强的板对板连接器端子，包括有第一端子（1）和与之配合的第二端子（2）, 其特征在于：第一端子（1）包括水平设置的连接部（11）、由连接部（11）一端斜向上弯折延伸出的抵靠部（14）及连接部（11）另一端向上弯折延伸出的呈倒U形的安装部（12），安装部（12）向下延伸出第一镍层部（13a），第一镍层部（13a）向外弯折延伸出第一焊接部（13），抵靠部（14）自由端向下弯折延伸出有一倒U形的弹性部（14a）；第二端子（2）包括U形的扣插部（21）、连接于扣插部（21）一端的第二镍层部（23）及连接于扣插部（21）另一端的接触部（22），第二镍层部（23）远离于扣插部（21）的一端弯折延伸出有第二焊接部（24）；所述连接部（11）和所述安装部（12）的连接处还设有增固部（11a），增固部（11a）与安装部（12）连接处为斜向上倾斜设置，增固部（11a）与安装部（12）连接处设置有第二凸点（12a）；接触部（22）远离第二镍层部（23）的端面竖直凸出有平行的两凸柱（22a）。

2.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：所述第二镍层部（23）与第二焊接部（24）连接处的两侧分别向外凸出有凸卡（24a），所述凸卡（24a）与第二镍层部（23）形成第一卡槽（24b）。

3.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：第二镍层部（23）远离于接触部（22）的一个端面凸出有一楔形的凸块（23b）。

4.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：所述扣插部（21）与接触部（22）连接处为斜向上倾斜设置，所述扣插部（21）与接触部（22）连接处设置有撑台（21a）。

5.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：第一镍层部（13a）的纵向宽度分别大于安装部（12）的纵向宽度和第一焊接部（13）的纵向宽度；第一镍层部（13a）与所述第一焊接部（13）形成卡位（13b）。

6.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：所述增固部（11a）两侧分别凸出有圆弧形的第一凸点（11b）。

7.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：所述第二镍层部（23）的下端分别向两侧凸出有第三凸点（23a）。

8.根据权利要求1所述的一种耐跌落性强的板对板连接器端子，其特征在于：接触部（22）的自由端向上延伸有T形卡台（25），T形卡台（25）与接触部（22）的连接处设有第二卡槽（25a）。