CN101227040B - 电连接器端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器端子，其包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由主体部延伸的固持部，固持部的一端与主体部远离接触部的下端通过一弯折部相连，其中固持部贴合在主体部上，且其远离弯折部的另一端与主体部相互贴合的部位不超出主体部的上端。该种电连接器端子的结构设计，减少了组装时占用的空间，便于密集的组装于电连接器中。

Description

电连接器端子
【技术领域】
本发明是关于一种电连接器端子，尤指一种将晶片模组电性连接至电路板的电连接器端子。
【背景技术】
平面栅格数组电连接器广泛应用于电子领域，用以将晶片模组电性连接至电路板，以实现晶片模组与电路板间信号和数据的传输。如″NonlinearAnalysis Helps Design LGA Connectors″(Connector Specifier，Februray 2001)中即揭示了此种技术。该电连接器包括本体及收容于该本体内的若干导电端子，当该电连接器将晶片模组与电路板连接时，导电端子的上接触点与晶片模组的导电片相压接，而导电端子的下接触点则是通过锡球与电路板的导电片相焊接，从而形成晶片模组与电路板间的信号传输。
但随着科技的不断进步，高速度大流量的数据信号传输成为电子领域发展的必然趋势，同时又要求平面栅格数组电连接器整体尺寸越来越小。这就导致电连接器端子的结构尺寸必须越来越小。一种与本实用新型相关的电连接器端子，其包括基部、自基部一侧延伸的弹性片，弹性片向上延伸设有端子弹性臂及位于弹性臂末端的接触部。基部向下延伸设有端子固持部，固持部的相对两侧面设置有倒刺，固持部向下弯折延伸设有焊接部。然而，通常这种电连接器端子的基部与弹性片之间留有间隙，同时，二者有可能不位于同一平面，因此，这种电连接器端子在组装时占用空间过大，不能适应电连接器小型化发展的趋势。
故，有必要设计一种新型电连接器端子，克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种便于密集组装于电连接器中的电连接器端子。
为了解决上述技术问题，本发明的电连接器端子包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由主体部延伸的固持部，固持部的一端与主体部远离接触部的下端通过一弯折部相连，其中固持部贴合在主体部上，且其远离弯折部的另一端与主体部相互贴合的部位不超出主体部的上端。
为了解决上述技术问题，本发明的电连接器端子还可以是具有下述结构的端子：其包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由主体部延伸的固持部，固持部的一端与主体部远离接触部的下端通过一弯折部相连，其中固持部贴合在主体部上，所述弯折部的底部形成焊接部。
同样地，为了解决上述技术问题，本发明的电连接器端子还可以具有下述结构：其包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由自主体部下端反向弯折延伸的固持部，其中固持部贴合在主体部上，所述主体部的下端及固持部与该下端相连的一端，及连同二者之间的弯折部分整体朝向一侧弯曲形成一焊接部，所述焊接部远离接触部的一侧可与锡球相连。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：主体部与固持部组合后紧贴在一起，从而减少了电连接器端子的占用空间，便于电连接器端子密集组装在电连接器中。
【附图说明】
图1是本发明电连接器端子的第一实施方式的立体图。
图2是本发明电连接器端子的第二实施方式的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明电连接器端子10是通过按压方式将晶片模组(未图示)电性连接至电路板(未图示)上，其主要包括主体部11、自主体部11一端向上延伸设置的接触部12及固持部13。
主体部11大致呈长方形平板状构造，其一端向上弯折延伸设有弹性臂111，弹性臂111末端设有接触部12。
固持部13也大致呈平板状构造，其靠近上端的末端处的相对两侧面各设置一倒刺131，其下端的末端通过一弯折部132与主体部11相连接。固持部13的宽度不大于主体部11的宽度。
电连接器端子10组装至电连接器(未图示)中时，电连接器端子10的主体部11与固持部13紧贴在一起。该电连接器端子10在弯折部132下方设有锡球。
更具体地讲，本发明电连接器端子10的结构是这样的：主体部11的上端向上延伸出弹性臂111，该弹性臂111及其上的接触部12于主体部一侧沿着远离主体部11的方向延伸。
所述固持部13是自主体部11远离接触弹性臂111及弹性臂111上的接触部12的另一端反向弯折延伸而成，然后贴合在主体部11的另一侧。
主体部11的下端和固持部13的一端通过一弯折部132连接在一起。
本发明所提供的两个实施方式中，固持部13是整体全部贴合在主体部11的另一侧，并且，固持部13远离弯折部132的另一端贴合在主体部11上且该另一端与主体部11贴合的部位不超出主体部11的上端。
本发明的电连接器端子10还提供了两种不同的植锡球方式。
先请参考图1，所述弯折部132的底部设有可与锡球相连的焊接部。再请参考图2，所述固持部13及主体部11与弯折部132相连处连同所述弯折部132朝向一侧弯折，并由此形成一焊接部，该焊接部于其远离接触部12的一侧与锡球相连。实际上，这种结构，是将主体部11的下端及固持部13与该下端相连的一端，及连同二者之间的弯折部分132整体朝向一侧弯曲形成一焊接部，所述焊接部远离接触部12的一侧可与锡球相连。当因上述弯折而形成的焊接部与弹性臂111及弹性臂111上的接触部12朝向同一侧延伸时，即图2所展示的结构，是最有利于端子小型化。
最后，发明人指出，图1和图2实际上体现了本发明的两种较好的有实际应用价值的端子结构，其中，所述主体部11与固持部13系分别由弯折部132向上垂直延伸并相互贴合及约略等长，此种设计，非常有利于端子结构小型化。
应当指出，以上所述仅是本发明电连接器端子的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的其他改进和变形也应当视为本发明的保护范围，如图2所示，这些改进和变形包括将倒刺231设置于主体部21的相对两侧面上、固持部23与主体部21部分呈弯折延伸设置等等。

Claims (7)

1.一种电连接器端子，其包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由主体部延伸的固持部，固持部的一端与主体部远离接触部的下端通过一弯折部相连，其特征在于：固持部贴合在主体部上且其远离弯折部的另一端与主体部相互贴合的部位不超出主体部的上端，所述固持部及主体部与弯折部相连处连同所述弯折部朝向一侧弯折，并由此形成一焊接部，该焊接部于其远离接触部的一侧与锡球相连。
2.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：固持部的相对两侧面设置有多个倒刺。
3.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：主体部的相对两侧面设置有多个倒刺。
4.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述接触部于主体部一侧远离主体部延伸，所述固持部反向贴合在主体部的另一侧。
5.如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述焊接部与接触部朝向同一侧方向延伸。
6.一种电连接器端子，其包括主体部、自主体部上端向上延伸设置的接触部及由自主体部下端反向弯折延伸的固持部，其特征在于：固持部贴合在主体部上，所述主体部的下端及固持部与该下端相连的一端，及连同二者之间的弯折部分整体朝向一侧弯曲形成一焊接部，所述焊接部远离接触部的一侧可与锡球相连。
7.如权利要求6所述的电连接器端子，其特征在于：所述主体部与固持部是分别由弯折部向上垂直延伸并相互贴合及约略等长。
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