CN203394733U - 一种乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液泵，旨在提供一种运转平稳、移动方便，具有良好的减震、缓冲能力的乳化液泵，其技术方案要点是包括乳化液泵本体，所述乳化液泵本体包括电机、支架、箱体以及减速器，所述电机和箱体安装在支架上，减速器安装于箱体内，所述电机的输出端通过联轴器连接减速器的输入轴，所述支架设有至少四个弹性减震器，所述弹性减震器包括开口朝向地面的碗型橡胶垫以及减震弹簧，减震弹簧竖直设于橡胶垫顶端，所述减震弹簧靠近橡胶垫的一端固定连接支架，橡胶垫通过连接件连接减震弹簧的另一端，本实用新型适用于乳化液泵。

Description

一种乳化液泵

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用的液压泵站，更具体地说，它涉及一种乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。

目前，申请号为201020593962.X的中国专利公开了一种柱塞乳化泵，它包括电机、支架、箱体、曲轴，所述支架上安装有电机和箱体，所述曲轴安装于箱体内，所述电机的输出端通过联轴器连接齿轮减速器输入轴，齿轮减速器输出轴连接所述曲轴，所述支架上安装有一个前注泵，所述前注泵的一端动力轴连接所述电机的输出端，所述前注泵输入端连接蓄能器，所述前注泵输出端连接进液口；所述的前注泵柱塞的内孔腔朝向配流装备一侧为一小孔腔，朝向盲端的为一大孔腔，所述的蓄能器设置在前注泵柱塞内孔腔的大孔腔内。

乳化液泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在，这种柱塞乳化液泵虽然密封性能好、噪音低，但由于乳化液泵长年工作在矿井或其他恶劣的工作环境下，地质条件大多数是复杂、倾斜的，普通的支架无法保证乳化液泵运行平稳并缓冲其运转产生的震动，长此以往，会使乳化液泵加速老化，使命寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运转平稳、移动方便，具有良好的减震、缓冲能力的乳化液泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳化液泵，包括乳化液泵本体，所述乳化液泵本体包括电机、支架、箱体以及减速器，所述电机和箱体安装在支架上，减速器安装于箱体内，所述电机的输出端通过联轴器连接减速器的输入轴，所述支架设有至少四个弹性减震器，所述弹性减震器包括开口朝向地面的碗型橡胶垫以及减震弹簧，减震弹簧竖直设于橡胶垫顶端，所述减震弹簧靠近橡胶垫的一端固定连接支架，橡胶垫通过连接件连接减震弹簧的另一端。

通过采用上述技术方案，弹性减震器具有到很好的减震、缓冲作用，弹性减震器上的橡胶垫直接放置在地面上，相比普通的如通过地脚螺栓连接底面等方式，既能起到吸收电机等部件运转时产生的震动，又方便移动，无需拆卸，四个弹性减震器是满足乳化液泵的在复杂的地质条件下保持平稳的最低要求，同时，碗型的橡胶垫比常用的实心橡胶垫具有更好的弹性性能以及缓冲、减震效果，将橡胶垫的碗型开口朝向地面设置，利用碗型弹性形变能力好的特点在有略微倾斜的地面也能保持稳定，碗型中间的镂空部还能忽略地面凸出的砂石；当乳化液泵放置在地面时，乳化液泵的重量会拉伸减震弹簧并使乳化液泵保持平衡，发生振动时，减震弹簧可以很好的缓和冲击，使安装有弹性减震器的乳化液泵运转平稳。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫内部分布有尼龙材料，所述尼龙材料包括尼龙线以及尼龙布。

通过采用上述技术方案，使橡胶垫比普通橡胶垫的质量更可靠，更具有弹性，还能延长橡胶垫的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述碗型橡胶垫由丁苯橡胶构成，所述减震弹簧为拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，抗拉伸强度、撕裂强度大；当拉伸弹簧两端在伸展或拉开的时会产生反向作用力，弹簧会试图将他们拉回在一起，使乳化液泵本体保持稳定、平衡。

本实用新型进一步设置为：所述联轴器为LLB型轮胎式联轴器。

通过采用上述技术方案，轮胎联轴器具有很高的弹性，并有良好的阻尼，结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便，其中LLB型轮胎式联轴器是一种高弹性联轴器，具有良好的减震、缓冲和优越的轴间偏移补偿性能，适用于多尘、有冲击、振动、正反转多变和起动频繁的工作条件。

附图说明

图1为本实用新型乳化液泵实施例的主视图；

图2为本实用新型的弹性减震垫的三维示意图；

图3为本实用新型的橡胶垫的结构示意图。

附图标记：1、乳化液泵本体；11、电机；12、联轴器；13、减速器；14、箱体；15、支架；2、弹性减震器；21、橡胶垫；211、尼龙材料；22、减震弹簧；23、连接件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型乳化液泵实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种乳化液泵，包括乳化液泵本体1，所述乳化液泵本体1包括支架15、箱体14、联轴器12、带有输出端的电机11以及带有输入轴的减速器13，所述电机11和箱体14安装在支架15上，减速器13安装于箱体14内，所述电机11的输出端通过联轴器12连接减速器13的输入轴，所述支架15设有至少四个弹性减震器2，所述弹性减震器2包括开口朝向地面的碗型橡胶垫21以及减震弹簧22，减震弹簧22竖直设于橡胶垫21顶端，所述减震弹簧22靠近橡胶垫21的一端固定连接支架15，橡胶垫21通过连接件23连接减震弹簧22的另一端，弹性减震器2具有到很好的减震、缓冲作用，弹性减震器2上的橡胶垫21直接放置在地面上，相比普通的如通过地脚螺栓连接底面等方式，既能起到吸收电机11等部件运转时产生的震动，又方便移动，无需拆卸，四个弹性减震器2是满足乳化液泵的在复杂的地质条件下保持平稳的最低要求（此处需说明的是，本实用新型中的弹性减震器2还可适用于其他需减震、缓冲的设备，弹性减震器2的大小以及数量应根据具体设备的体积、振幅、工作环境等因素来设计，本实施例优选的，为适应矿井等倾斜、不平整的地面环境，设有两排共10个弹性减震器2），同时，碗型的橡胶垫21比常用的实心橡胶垫21具有更好的弹性性能以及缓冲、减震效果，将橡胶垫21的碗型开口朝向地面设置，利用碗型弹性形变能力好的特点在有略微倾斜的地面也能保持稳定，碗型中间的镂空部还能忽略地面凸出的砂石；当乳化液泵放置在地面时，乳化液泵本体1的重量会拉伸减震弹簧22并使其保持平衡，发生振动时，减震弹簧22可以很好的缓和冲击，使安装有弹性减震器2的乳化液泵运转平稳。

所述橡胶垫21内部分布有尼龙材料211，所述尼龙材料211包括尼龙线以及尼龙布，使橡胶垫21比普通橡胶垫21的质量更可靠，更具有弹性，还能延长橡胶垫21的使用寿命。所述碗型橡胶垫21由丁苯橡胶构成，所述减震弹簧22为拉伸弹簧，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，抗拉伸强度、撕裂强度大；当拉伸弹簧两端在伸展或拉开的时会产生反向作用力，弹簧会试图将他们拉回在一起，使乳化液泵本体1保持稳定、平衡。所述联轴器12为LLB型轮胎式联轴器12，轮胎联轴器12具有很高的弹性，并有良好的阻尼，结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便，其中LLB型轮胎式联轴器12是一种高弹性联轴器12，具有良好的减震、缓冲和优越的轴间偏移补偿性能，适用于多尘、有冲击、振动、正反转多变和起动频繁的工作条件。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种乳化液泵，包括乳化液泵本体，所述乳化液泵本体包括电机、支架、箱体以及减速器，所述电机和箱体安装在支架上，减速器安装于箱体内，所述电机的输出端通过联轴器连接减速器的输入轴，其特征是：所述支架设有至少四个弹性减震器，所述弹性减震器包括开口朝向地面的碗型橡胶垫以及减震弹簧，减震弹簧竖直设于橡胶垫顶端，所述减震弹簧靠近橡胶垫的一端固定连接支架，橡胶垫通过连接件连接减震弹簧的另一端。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵，其特征是：所述橡胶垫内部分布有尼龙材料，所述尼龙材料包括尼龙线以及尼龙布。

3.根据权利要求1或2所述的乳化液泵，其特征是：所述橡胶垫由丁苯橡胶构成，所述减震弹簧为拉伸弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的乳化液泵，其特征是：所述联轴器为LLB型轮胎式联轴器。

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