CN212340000U - 新型真空系统机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空系统技术领域，尤其是新型真空系统机组，包括箱体、罗茨真空泵和水环真空泵，所述罗茨真空泵安装在所述箱体内部底面一侧上，所述水环真空泵通过缓冲结构安装在所述箱体内部底面的另一侧上，所述罗茨真空泵和所述水环真空泵之间通过隔板隔开，所述箱体上方设有蝶阀，所述蝶阀与所述罗茨真空泵一端连接，所述罗茨真空泵通过气管与所述水环真空泵连接，所述气管通过连接结构与所述箱体内壁连接本新型真空系统机组在原水环真空泵的基础上增加了一级罗茨真空泵，提高了水环真空泵的利用率，降低了真空系统中油封泵的使用频率，大大减缓了油封泵的磨损速度，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空系统技术领域，尤其涉及新型真空系统机组。
背景技术
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
真空系统设计中，水环真空泵作为凝汽器中不凝结气体的抽气设备，这也是当前国际上的凝汽器抽真空系统的主流设计，有着不可替代的作用，在选用的真空泵为压缩比大的单机泵时，水环真空泵可能会出现过负载运行的情况，导致真空系统内部经常出现故障，耗电高、效率低、直接威胁运行的稳定稳定性。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型真空系统机组。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计新型真空系统机组，包括箱体、罗茨真空泵和水环真空泵，所述罗茨真空泵安装在所述箱体内部底面一侧上，所述水环真空泵通过缓冲结构安装在所述箱体内部底面的另一侧上，所述罗茨真空泵和所述水环真空泵之间通过隔板隔开，所述箱体上方设有蝶阀，所述蝶阀与所述罗茨真空泵一端连接，所述罗茨真空泵通过气管与所述水环真空泵连接，所述气管通过连接结构与所述箱体内壁连接，所述连接结构包括弧形板夹板、轴承座、螺纹杆和第一弹簧，所述轴承座安装在所述弧形夹板的侧壁上，所述螺纹杆一端安装在所述轴承座内，所述第一弹簧套设在所述螺纹杆上，所述箱体内壁上开设有螺孔，所述螺纹杆的另一端螺接在所述螺孔内，所述第一弹簧位于所述螺孔和所述轴承座之间。
优选的，所述缓冲结构包括滑管、第二弹簧和滑杆，所述滑杆竖直焊接在所述水环真空泵的底面上，所述滑管竖直焊接在所述箱体内部底面上，所述滑杆竖直插装在所述滑管内，所述第二弹簧套设在所述滑杆上。
优选的，所述第二弹簧始终处于压缩状态，且所述第二弹簧位于所述滑管顶端和所述水环真空泵底面之间。
优选的，所述罗茨真空泵两侧均通过减震结构与所述箱体内壁连接，所述减震结构包括减震弹簧和弹性块，所述减震弹簧一端水平安装在所述箱体内壁上，所述减震弹簧的另一端与所述弹性块连接，所述弹性块一侧抵靠在所述罗茨真空泵侧壁上。
优选的，所述减震弹簧具体为橡胶弹簧。
本实用新型提出的新型真空系统机组，有益效果在于：该新型真空系统机组在原水环真空泵的基础上增加了一级罗茨真空泵，提高了水环真空泵的利用率，降低了真空系统中油封泵的使用频率，大大减缓了油封泵的磨损速度，降低运行成本。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的新型真空系统机组的结构示意图。
图2为本实用新型提出的新型真空系统机组的减震结构的结构示意图。
图3为本实用新型提出的新型真空系统机组的连接结构的结构示意图。
图4为本实用新型提出的新型真空系统机组的缓冲结构的结构示意图。
图中：箱体1、罗茨真空泵2、水环真空泵3、减震弹簧4、弹性块5、气管6、弧形夹板7、轴承座8、螺纹杆9、第一弹簧10、螺孔11、滑管12、第二弹簧13、滑杆14、蝶阀15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
参照图1-3，新型真空系统机组，包括箱体1、罗茨真空泵2和水环真空泵3，罗茨真空泵2安装在箱体1内部底面一侧上，水环真空泵3通过缓冲结构安装在箱体1内部底面的另一侧上，罗茨真空泵2和水环真空泵3之间通过隔板隔开，箱体1上方设有蝶阀15，蝶阀15与罗茨真空泵2一端连接，罗茨真空泵2通过气管6与水环真空泵3连接，气管6通过连接结构与箱体1内壁连接，连接结构包括弧形板夹板7、轴承座8、螺纹杆9和第一弹簧10，轴承座8安装在弧形夹板7的侧壁上，螺纹杆9一端安装在轴承座8内，第一弹簧套设在螺纹杆9上，箱体1内壁上开设有螺孔11，螺纹杆9的另一端螺接在螺孔11内，第一弹簧10位于螺孔11和轴承座8之间。在原水环真空泵3的基础上增加了一级罗茨真空泵2，提高了水环真空泵3的利用率，降低了真空系统中油封泵的使用频率，大大减缓了油封泵的磨损速度，降低运行成本。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例对缓冲结构进行了优化，如图4所示，缓冲结构包括滑管12、第二弹簧13和滑杆14，滑杆14竖直焊接在水环真空泵3的底面上，滑管12竖直焊接在箱体1内部底面上，滑杆14竖直插装在滑管12内，第二弹簧13套设在滑杆14上，第二弹簧13始终处于压缩状态，且第二弹簧13位于滑管12顶端和水环真空泵3底面之间。缓冲结构的存在降低了水环真空泵3运行时对外界的冲击力，相应的也减缓的内部零部件的磨损速率，延长真空泵的使用寿命。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，本实施如2所示，在罗茨真空泵2两侧均通过减震结构与箱体1内壁连接，减震结构包括减震弹簧4和弹性块5，减震弹簧4一端水平安装在箱体1内壁上，减震弹簧4的另一端与弹性块5连接，弹性块5一侧抵靠在罗茨真空泵2侧壁上，减震弹簧4具体为橡胶弹簧，减震结构能够降低罗茨真空泵2对箱体1内壁的冲击力，防止箱体1受冲击变形。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种新型真空系统机组，包括箱体(1)、罗茨真空泵(2)和水环真空泵(3)，其特征在于：所述罗茨真空泵(2)安装在所述箱体(1)内部底面一侧上，所述水环真空泵(3)通过缓冲结构安装在所述箱体(1)内部底面的另一侧上，所述罗茨真空泵(2)和所述水环真空泵(3)之间通过隔板隔开，所述箱体(1)上方设有蝶阀(15)，所述蝶阀(15)与所述罗茨真空泵(2)一端连接，所述罗茨真空泵(2)通过气管(6)与所述水环真空泵(3)连接，所述气管(6)通过连接结构与所述箱体(1)内壁连接，所述连接结构包括弧形夹板(7)、轴承座(8)、螺纹杆(9)和第一弹簧(10)，所述轴承座(8)安装在所述弧形夹板(7)的侧壁上，所述螺纹杆(9)一端安装在所述轴承座(8)内，所述第一弹簧套设在所述螺纹杆(9)上，所述箱体(1)内壁上开设有螺孔(11)，所述螺纹杆(9)的另一端螺接在所述螺孔(11)内，所述第一弹簧(10)位于所述螺孔(11)和所述轴承座(8)之间。
2.如权利要求1所述的新型真空系统机组，其特征在于，所述缓冲结构包括滑管(12)、第二弹簧(13)和滑杆(14)，所述滑杆(14)竖直焊接在所述水环真空泵(3)的底面上，所述滑管(12)竖直焊接在所述箱体(1)内部底面上，所述滑杆(14)竖直插装在所述滑管(12)内，所述第二弹簧(13)套设在所述滑杆(14)上。
3.如权利要求2所述的新型真空系统机组，其特征在于，所述第二弹簧(13)始终处于压缩状态，且所述第二弹簧(13)位于所述滑管(12)顶端和所述水环真空泵(3)底面之间。
4.如权利要求1所述的新型真空系统机组，其特征在于，所述罗茨真空泵(2)两侧均通过减震结构与所述箱体(1)内壁连接，所述减震结构包括减震弹簧(4)和弹性块(5)，所述减震弹簧(4)一端水平安装在所述箱体(1)内壁上，所述减震弹簧(4)的另一端与所述弹性块(5)连接，所述弹性块(5)一侧抵靠在所述罗茨真空泵(2)侧壁上。
5.如权利要求4所述的新型真空系统机组，其特征在于，所述减震弹簧(4)具体为橡胶弹簧。
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922459873.XU patent/CN212340000U/zh active Active
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