CN203390129U - 一种机械动能式自动起落的编网托架 - Google Patents
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Abstract
一种机械动能式自动起落的编网托架,包括两侧带脚轮的编网小车、导轨、导轨底座和托架,所述驱动装置包括一托架拉杆、一摆杆、单向翻板、设置在单向翻板上的脱扣压板、一定轴、锁扣装置和设置在编网小车上的驱动橡胶刮板,所述摆杆下端与导轨底座枢接;所述托架拉杆一端与托架枢接、另一端通过定轴与摆杆枢接在一起,单向翻板设置在摆杆的上部并和摆杆枢接;所述驱动橡胶刮板与单向翻板配合;所述锁扣装置与定轴配合,脱扣压板与锁扣装置配合。由于采用这样的结构,编网小车往返就可以实现托架的起落,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种管桩用的钢笼编织用的装置,尤其是一种钢笼脱笼装置。
背景技术
目前现有技术,一种机械动能式自动起落的编网托架,包括两侧带脚轮的编网小车、导轨、导轨底座、托架、传感器和气缸,所述托架的下端与导轨底座枢接,气缸的活塞杆与托架枢接配合。存在问题是:气缸成本高、工作环境恶劣,气缸维修成本高;另一方面,经常发生误动,造成钢笼损坏。
发明内容
本发明的目的是:提供一种机械动能式自动起落的编网托架,它可以随编网小车的移动自动起架支撑钢笼,在编网小车返回时,自动复位,无需电能,节能,使用寿命长。
本发明是这样实现的:一种机械动能式自动起落的编网托架,包括两侧带脚轮的编网小车、导轨、导轨底座和托架,所述托架的下端与导轨底座枢接,设置在导轨底座上的驱动装置与托架配合;其特殊之处在于:所述驱动装置包括一托架拉杆、一摆杆、单向翻板、设置在单向翻板上的脱扣压板、一定轴、锁扣装置和设置在编网小车上的驱动橡胶刮板,
所述摆杆下端与导轨底座枢接;
所述托架拉杆一端与托架枢接、另一端通过定轴与摆杆枢接在一起,单向翻板设置在摆杆的上部并和摆杆枢接;
所述驱动橡胶刮板与单向翻板配合;所述锁扣装置与定轴配合,脱扣压板与锁扣装置配合。
所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特殊之处在于:所述锁扣装置包括从动脱扣杆、锁扣杆和止位销,所述锁扣杆一端有钩部、另一端设置有复位的配重块,所述从动脱扣杆的下端设置重力复位块,锁扣杆和从动脱扣杆枢接;
所述从动脱扣杆驱动锁扣杆;所述锁扣杆的钩部与定轴锁合;所述驱动橡胶刮板与从动脱扣杆上端配合;
所述脱扣压板与锁扣杆有钩部的一端配合。
所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特殊之处在于:所述单向翻板、托架拉杆和摆杆同轴枢接在一起。
所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特殊之处在于:所述托架上有复位重力块。
本发明一种机械动能式自动起落的编网托架,由于采用这样的结构,编网小车前进,当编网小车经过时,编网小车上的驱动橡胶刮板驱动单向翻板,单向翻板带动摆杆转动,拉杆带动托架转动,从而将托架竖起支撑钢笼,锁扣装置将托架定位;当将钢笼卸下,编网小车返回时,驱动橡胶刮板驱动从动脱扣杆的上端,从动脱扣杆驱动锁扣杆转动,脱扣压板作用于锁扣杆的端部,实现锁扣杆与定轴分离;不需要电能,便可以实现托架起落,达到了节能目的;无易损件,使用寿命长,与现有技术相比,节约的维护费用和时间,工效高。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的开始工作状态的主视图。
图3是本发明编网小车刚经过托架时的主视图。
图4是本发明编网小车刚经过托架后的主视图。
图5是本发明编网小车返回时,经过托架的主视图。
图6是本发明编网小车返回时,驱动橡胶刮板与单向翻板相互作用关系的主视图。
图7是本发明编网小车返回时,经过托架后的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示,一种机械动能式自动起落的编网托架,包括两侧带脚轮的编网小车1、二个导轨2、导轨底座3和托架4,所述托架4的下端与导轨底座3枢接,设置在导轨底座3上的驱动装置与托架4配合;所述托架4包括二个架体,架体包括竖杆41和横杆42,横杆42与钢笼支撑配合;所述托架4上有复位重力块43。复位重力块43设置在横杆42的一端。
所述驱动装置包括一托架拉杆5、一摆杆6、单向翻板7、设置在单向翻板7上的脱扣压板71、一定轴8、锁扣装置和设置在编网小车上的驱动橡胶刮板9,所述托架拉杆5、一摆杆6和单向翻板7分别有二个;
所述摆杆6下端与导轨底座3枢接;
所述托架拉杆5一端与托架4枢接、另一端通过定轴8与摆杆6枢接在一起,单向翻板7设置在摆杆6的上部并和摆杆6枢接;
所述驱动橡胶刮板9与单向翻板7配合;所述锁扣装置与定轴8配合,脱扣压板71与锁扣装置配合。
所述锁扣装置包括从动脱扣杆10、锁扣杆11和止位销12,所述锁扣杆11一端有钩部111、另一端设置有复位的配重块112,所述从动脱扣杆10的下端设置重力复位块101,锁扣杆11和从动脱扣杆10枢接;止位销12和配重块112的共同作用,使锁扣杆11保持一定位置。
所述从动脱扣杆10驱动锁扣杆11,从动脱扣杆10设置有驱动臂102,如图5所示,驱动臂102作用于锁扣杆11;所述锁扣杆11的钩部111与定轴8锁合;所述驱动橡胶刮板9与从动脱扣杆10上端配合;
所述脱扣压板71与锁扣杆11有钩部的一端配合。
所述单向翻板7、托架拉杆5和摆杆6同轴枢接在一起。
本发明在使用时,在图1、图2所示的状态下,编网小车1牵引钢笼在导轨2上向右移动,当编网小车1的驱动橡胶刮板9驱动单向翻板7顺时针转动,单向翻板7带动摆杆6顺时针转动,拉杆向右移动,从而使用托架4顺时针转动,托架4的横杆42呈水平状态支撑钢笼,钢笼在横杆42上滑动;竖杆41垂直于水平面直立,如图4所示的状态;此时完成托架4举起状态。
在图4状态下,当编网小车1卸下钢笼后返回时,编网小车1向左移动;如图5所示,驱动橡胶刮板9驱动从动脱扣杆10逆时针转动,从动脱扣杆10上的驱动臂102作用于锁扣杆11,锁扣杆11逆时针转动;锁扣杆11的钩位111与定轴8分离;编网小车1继续移动,如图6所示,驱动橡胶刮板9作用于单向翻板7,单向翻板7逆时针转动,脱扣压板71作用锁扣杆11的端部,锁扣杆11与定轴8分离;与此同时,摆杆6向左移动,托架4复位,驱动橡胶刮板9超越单向翻板7;如图7所示的状态。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种机械动能式自动起落的编网托架,包括两侧带脚轮的编网小车、导轨、导轨底座和托架,所述托架的下端与导轨底座枢接,设置在导轨底座上的驱动装置与托架配合;其特征在于:所述驱动装置包括一托架拉杆、一摆杆、单向翻板、设置在单向翻板上的脱扣压板、一定轴、锁扣装置和设置在编网小车上的驱动橡胶刮板,
所述摆杆下端与导轨底座枢接;
所述托架拉杆一端与托架枢接、另一端通过定轴与摆杆枢接在一起,单向翻板设置在摆杆的上部并和摆杆枢接;
所述驱动橡胶刮板与单向翻板配合;所述锁扣装置与定轴配合,脱扣压板与锁扣装置配合。
2.根据权利要求1所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特征在于:所述锁扣装置包括从动脱扣杆、锁扣杆和止位销,所述锁扣杆一端有钩部、另一端设置有复位的配重块,所述从动脱扣杆的下端设置重力复位块,锁扣杆和从动脱扣杆枢接;
所述从动脱扣杆驱动锁扣杆;所述锁扣杆的钩部与定轴锁合;所述驱动橡胶刮板与从动脱扣杆上端配合;
所述脱扣压板与锁扣杆有钩部的一端配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特征在于:所述单向翻板、托架拉杆和摆杆同轴枢接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种机械动能式自动起落的编网托架,其特征在于:所述托架上有复位重力块。
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CN201320356880.7U CN203390129U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种机械动能式自动起落的编网托架 |
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CN103341575A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-09 | 广东宏基管桩有限公司 | 一种机械动能式自动起落的编网托架 |
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