CN203384666U - 发光二极管球泡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发光二极管球泡，包括灯头、一端设有用于安装LED灯板的安装面且另一端与灯头连接的散热结构、与该散热结构的安装面边缘卡接的灯罩。本实用新型采用以上结构，结构简单，省去电源盒，实现LED球泡外壳一体化结构，降低生产成本，提高工作效率，加强散热能力，延长LED球泡使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具领域，具体涉及发光二极管球泡。
背景技术
一般的LED球泡（LED：Light Emitting Diode，发光二级管）采用的散热结构是与LED灯板接触的铝合金散热壳，散热壳与LED灯板只有一面接触，造成散热壳表面温度不均：与LED灯板接触的一端面温度大而距LED灯板较远位置的一端温度低，造成散热壳散热不均，散热效率低，安全系数低。且LED球泡的壳体一般采用螺丝组装，组装复杂，组装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了发光二极管球泡，解决了散热壳散热不均、散热效率低、组装复杂的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
发光二极管球泡，包括灯头、一端设有用于安装LED灯板的安装面且另一端与灯头连接的散热结构、与该散热结构的安装面边缘卡接的灯罩。
进一步，所述散热结构包括由金属制成的起导热作用的导热体和套设在该导热体外壁上对导热体起到散热作用的散热壳；该导热体包括呈中空的圆筒结构的导热壁，该导热壁一端设有与导热壁的中心轴线同轴配合的导热板；散热壳为呈中空结构的散热壳，导热壁插入散热壳中与散热壳内壁紧密接触，设于散热壳一端的端面与导热板连接且散热壳的另一端与所述灯头卡接，导热板与散热壳的边缘构成所述安装面。
进一步，所述散热壳的外侧壁上设有若干个绕着散热壳的中心轴线环形阵列且呈向外辐射的鳍状的散热片。
进一步，所述散热壳内壁设有与所述导热壁配合卡接的卡突。
进一步，所述导热体为铝制的导热体，所述散热壳为散热塑胶制成的散热壳，所述散热结构为把导热体放入散热壳的注塑模具中再进行注塑一体成型的散热结构。
进一步，所述导热板与所述散热壳的端面通过连接件连接。所述导热体为铝制的导热体，所述散热壳为散热塑胶制成的散热壳，所述散热结构为把导热体放入散热壳的注塑模具中再进行注塑一体成型的散热结构。
进一步，所述散热壳插入所述灯头内，散热壳与灯头卡接的端部设有阶梯结构，灯头内壁设有突出的螺纹结构使散热壳外壁与灯头内壁过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、导热体能将LED灯板的热量快速传导给散热壳，降低热阻，使散热壳与LED灯板接触的一端和距LED灯板较远位置的一端温度差缩小，使得散热壳温度均匀分布，有效实现散热。
2、中空的散热器结构兼有电源盒的功能，内腔可放置电源，可实现快速装配，减少装配工序，减少零配件，降低生产成本，提高工作效率。
3、散热壳所用材料为散热塑料，与传统铝合金相比，此产品绝缘，保护电源，提高安全实用性，容易达到安规要求。
本实用新型采用以上结构，结构简单，省去电源盒，实现LED球泡外壳一体化结构，降低生产成本，提高工作效率，加强散热能力，延长LED球泡使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中LED球泡的实施例的正视示意图；
图2是图1中LED球泡沿A-A方向的剖面示意图；
图3是图1的分解立体示意图；
图4是图3沿B-B方向的剖面示意图。
图中，1-灯头；11-螺纹结构；2-散热结构；21-安装面；22-导热体；221-导热壁；222-导热板；23-散热壳；231-散热壳内壁；232-端面；233-散热壳边缘；234-散热片；2341外侧面；235-卡突；236-通孔；237-阶梯结构；3-灯罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
发光二极管LED球泡，包括灯头、一端设有用于安装LED灯板的安装面且另一端与灯头连接的散热结构、与该散热结构的安装面边缘卡接的灯罩。
如图1至图4所示LED球泡，包括灯头1、一端设有用于安装LED灯板的安装面21且另一端与灯头1连接的散热结构2、与该散热结构2的安装面21边缘卡接的灯罩3。
散热结构2包括由铝等金属制成的起导热作用的导热体22和套设在该导热体外壁上对导热体22起到散热作用的散热壳23。导热体22包括呈中空的圆筒结构的导热壁221，该导热壁一端设有与导热壁中心轴线同轴配合的环形导热板222。散热壳23呈中空结构，导热壁22插入散热壳23中与散热壳内壁231壳紧密接触，设于散热壳23一端的端面232与导热板222通过连接件连接且散热壳23的另一端与灯头1卡接，导热板222与散热壳边缘233构成安装面21。
散热壳23的外侧壁上设有若干个绕着散热壳的中心轴线环形阵列且呈向外辐射的鳍状的散热片234。散热壳内壁231设有与导热壁221配合卡接的卡突235。在散热壳的端面232位置处设有用于通风散热的通孔236。散热片234朝向外界的外侧面2341呈弧面结构，该外侧面2341的法线方向与导热体22的径向方向在同一平面上。
本实施例中，散热壳23为由聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，PVC）或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等散热塑胶制成的散热壳。散热结构2由导热体22和散热壳23通过连接件连接构成；也可把导热体22放入散热壳23的注塑模具中再进行注塑一体成型。
散热壳23插入灯头1内，散热壳23与灯头1卡接的端部设有阶梯结构237，灯头1内壁设有突出的螺纹结构11使散热壳外壁与灯头内壁过盈配合。
本实施例LED球泡的其它结构参见现有技术。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.发光二极管球泡，其特征在于：包括灯头、一端设有用于安装LED灯板的安装面且另一端与灯头连接的散热结构、与该散热结构的安装面边缘卡接的灯罩。
2.如权利要求1所述发光二极管球泡，其特征在于：所述散热结构包括由金属制成的起导热作用的导热体和套设在该导热体外壁上对导热体起到散热作用的散热壳；该导热体包括呈中空的圆筒结构的导热壁，该导热壁一端设有与导热壁的中心轴线同轴配合的导热板；散热壳为呈中空结构的散热壳，导热壁插入散热壳中与散热壳内壁紧密接触，设于散热壳一端的端面与导热板连接且散热壳的另一端与所述灯头卡接，导热板与散热壳的边缘构成所述安装面。
3.如权利要求2所述发光二极管球泡，其特征在于：所述散热壳的外侧壁上设有若干个绕着散热壳的中心轴线环形阵列且呈向外辐射的鳍状的散热片。
4.如权利要求3所述发光二极管球泡，其特征在于：所述散热壳内壁设有与所述导热壁配合卡接的卡突。
5.如权利要求4所述发光二极管球泡，其特征在于：所述导热体为铝制的导热体，所述散热壳为散热塑胶制成的散热壳，所述散热结构为把导热体放入散热壳的注塑模具中再进行注塑一体成型的散热结构。
6.如权利要求4所述发光二极管球泡，其特征在于：所述导热板与所述散热壳的端面通过连接件连接。
7.如权利要求6所述发光二极管球泡，其特征在于：所述导热体为铝制的导热体，所述散热壳为散热塑胶制成的散热壳，所述散热结构为把导热体放入散热壳的注塑模具中再进行注塑一体成型的散热结构。
8.如权利要求2至7任意一项所述发光二极管球泡，其特征在于：所述散热壳插入所述灯头内，散热壳与灯头卡接的端部设有阶梯结构，灯头内壁设有突出的螺纹结构使散热壳外壁与灯头内壁过盈配合。
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