CN203431781U - 一种结构改良的led灯散热结构及led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED散热器及LED灯具，具体涉及一种结构改良的LED灯散热结构及LED灯，包括绝缘灯体和散热器，所述绝缘灯体内设有与所述绝缘灯体一体成型的电源置放柱，所述散热器设置于所述绝缘灯体内，所述散热器的外壁贴合于所述绝缘灯体的内壁和所述电源置放柱的表面，该散热器具有结构简单，散热效果好的特点，具有该散热结构的LED，所述绝缘灯体上部设置有灯罩，所述绝缘灯体的下部设置有灯头安装座，灯头安装座连接有灯头，所述铝嵌件的上方贴合连接有光源板组件，其具有结构简单，散热效果好的特点。

Description

一种结构改良的LED灯散热结构及LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED散热器及LED灯具技术领域，具体涉及一种结构改良的LED灯散热结构及LED灯。 

背景技术

LED灯以其质优、耐用、节能等特点，逐渐取代普通日光灯，其投射角度调节范围大，15W的亮度相当于普通40W日光的亮度，其缺点是具有较大的发热量，散热是LED灯较为严峻的问题。目前市面上大部分的LED灯的散热结构都采用金属外壳作为灯体，灯体的表面设置散热鳍片，以增强其散热性能，但是这种结构的缺点是：第一，金属灯体容易发生导电的危险，使用不够安全；第二，散热鳍片分布在灯体的四周，形成一个个凹槽，散热鳍片比较薄，鳍片边需要比较精细的打磨工序，不然容易出现刮伤的情况，另外该结构容易进尘，不好清洗，与LED耐用要求不能相匹配；第三，金属长期暴露在空气中，加上灯体发热，导致金属灯体容易发生氧化或者被空气腐蚀，造成变色或者生锈，影响LED灯的整体美观度和使用寿命。 

为了克服金属灯体的缺点，市场推出塑料灯体的LED灯，解决了金属灯体易导电、易氧化腐蚀的缺点，但是由于塑料灯体本身材质问题，散热性能比金属灯体差，即使在灯体内设置片状的铝嵌片与光源板直接连接，并且也设置了散热鳍片，依然难以有效克服LED灯的散热问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构改良的LED灯散热结构，其具有结构简单，散热性能好的特点。 

本实用新型的另一发明目的是提供一种结构改良的LED灯，其具有散热性能佳，使用寿命更长，使用安全，清洁方便，结构简单的特点。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

一种结构改良的LED灯散热结构，包括绝缘灯体和散热器，所述绝缘灯体内设有与所述绝缘灯体一体成型的电源置放柱，所述散热器设置于所述绝缘灯体内，所述散热器的外壁贴合于所述绝缘灯体的内壁和所述电源置放柱的表面。

其中，所述散热器为铝嵌件。 

一种结构改良的LED灯，包括上述的结构改良的LED灯散热结构，所述绝缘灯体上部设置有灯罩，所述绝缘灯体的下部设置有灯头安装座，灯头安装座连接有灯头，所述铝嵌件的上方贴合连接有光源板组件。 

其中，所述铝嵌件内设有凹槽，凹槽内设有内置散热器，内置散热器的外周缘至少有一部分与所述凹槽内壁接触。 

其中，所述内置散热器的上表面与所述光源板组件的底面抵接。 

其中，所述内置散热器的中部设有用于套设在所述电源置放柱外的柱孔，柱孔的外壁延设有呈放射性的均匀分布的散热鳍片。 

其中，所述散热鳍片的下部设有与所述凹槽内壁斜度相对应的斜面，斜面与所述凹槽内壁贴合。 

其中，所述内置散热器设有螺孔，螺孔对称分布与于所述散热鳍片中。 

其中，所述铝嵌件与所述电源置放柱的柱面贴合处的表面与所述电源置放柱的表面对应均设有电源导线穿孔和第二穿孔，所述灯头嵌设于所述电源置放柱内，所述光源板组件设有第一穿孔，所述灯头对应所述第一穿孔和第二穿孔设有螺孔，所述第一穿孔、第二穿孔和螺孔相通。 

其中，所述绝缘灯体为导热塑料灯体，所述导热塑料灯体与所述铝嵌件通过注塑成一个整体结构。 

本实用新型的有益效果：一种结构改良的LED灯散热结构，绝缘灯体内贴合设置有散热器，该散热器能与发热源相接，把热量直接传导到整个绝缘灯体上，再通过绝缘灯体散热到空气中，这与传统的片状铝嵌片的区别在于：传统的铝嵌片只能把热传到到绝缘灯体内部，然后再依靠空气传导到绝缘灯体，由于空气的热传导系数很小，散热慢，热量基本都储存在绝缘灯体内，很难散发出去，长期高温对LED的发光组件造成较大的损坏。本实用新型的结构能够将热量直接传导到散热器，再由散热器快速传传导到绝缘灯体，绝缘灯体与空气接触，把热量散发到空气中，散热效率高，散热效果好。 

本实用新型的另一有益效果：应用本实用新型的结构改良的LED灯散热结构，能够提高LED灯使用功率，增强散热效果，采用此结构的散热铝嵌件，不必在绝缘灯体的外表面设置散热鳍片，而可以采用普通流线型密封的灯体结构，使LED灯的整体外观更加简洁大方，降低灯体开模工序的难度，并且防止积尘，方便清洗，更加适合各种场合的使用。 

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1是本实用新型LED灯散热结构的整体结构示意图； 

图2是本实用新型LED灯散热结构的剖面示意图；

图3是本实用新型LED灯散热结构的铝嵌件的剖面示意图；

图4是本实用新型LED灯散热结构的铝嵌件的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的剖面图；

图6是本实用新型实施例3的剖面图；

图7是本实用新型实施例3的分解示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

实施例1

如图1至4所示，一种结构改良的LED灯散热结构，包括绝缘灯体1和散热器，所述绝缘灯体1内设有与所述绝缘灯体1一体成型的电源置放柱3，所述散热器设置于所述绝缘灯体1内，所述散热器的外壁贴合于所述绝缘灯体1的内壁和所述电源置放柱3的表面。绝缘灯体1内贴合设置有散热器，散热器完全贴合绝缘灯体1内壁设置，保证两者间的导热充分，绝缘灯体1设有电源置放柱3，使电源和导线收纳有序。而散热器对应地根据电源置放柱3的形状设置有凸柱，散热器完全贴合在电源置放柱3的表面。该散热器能与发热源直接相接，把热量直接传导到整个绝缘灯体1上，再通过绝缘灯体1散热到空气中，这与传统的片状铝嵌片的区别在于：传统的铝嵌片只能把热传导到绝缘灯体1内部，由于空气的热传导系数很小，散热慢，热量基本都储存在绝缘灯体1内，很难散发出去，长期高温对LED的发光组件造成较大的损坏。本实用新型的结构能够将热量传导到散热器的内部，而散热器能够快速把其中的热量到整个绝缘灯体1，提高散热效率。

所述散热器为铝嵌件2。散热器一般采用散热系数较高的材料制成，金属材料是使用较为广泛的散热材料，其散热效果突出，铝金属更是具有质轻、散热效果好、注塑工艺简单、成本低的特点，因此，本实施例的散热器优选为铝质的散热器，此处称之为铝嵌件2，但本实用新型的铝嵌件2区别于现有技术中的其他结构的铝嵌件。 

实施例2

如图5所示，一种结构改良的LED灯，包括实施例1所述的散热结构，所述绝缘灯体1上方设置有灯罩4，所述绝缘灯体1的下部设置有灯头安装座5，灯头安装座5连接有灯头6，所述铝嵌件2的上方贴合连接有光源板组件7。灯罩4与绝缘灯体1采用卡接的连接方式，方便拆装。灯头6可以选择各种型号的灯头6，如E27、E26、E14、E12、GU5.3、GU10、GX53、GZ5.3、G53、G4等，而灯头安装座5则根据不同的灯头6选择配套的灯头安装座5。铝嵌件2设置在绝缘灯体1的内部，与绝缘灯体1完全贴合，光源板组件7与铝嵌件2抵接，因此，光源板组件7因发光组件发光产生的热量能迅速传导到铝嵌件2上，铝嵌件2的散热面积比传统的铝嵌件大，并且与绝缘灯体1的内壁贴合，因此也能迅速直接地传导热量到绝缘灯体1上，绝缘灯体1再把热量散发到空气中，增强散热的效率，能够使LED灯充分散热，有效保证LED灯的使用寿命。

所述铝嵌件2与所述电源置放柱3的柱面贴合处的表面与所述电源置放柱3的表面对应均设有电源导线穿孔和第二穿孔，所述灯头6嵌设于所述电源置放柱3内，所述光源板组件7设有第一穿孔，所述灯头6对应所述第一穿孔和第二穿孔设有螺孔，所述第一穿孔、第二穿孔和螺孔相通，组成一组连接孔。电源置放柱3、铝嵌件2和光源板组件7之间的连接通过相互连通的第一穿孔、第二穿孔和螺孔相接，比传统的每两个组件各自打孔相接，减小了开孔工艺，也减小对部件的损坏，使组装更加便利，节约成本。优选的，连接孔为三组，均匀分布在上述组件的表面。 

所述绝缘灯体1为导热塑料灯体，所述导热塑料灯体与所述铝嵌件2注塑成一个整体结构。绝缘灯体1采用导热塑料制成，目前市面上已经研发出多种导热效果好的新型材料，能够有效提高其散热性能。绝缘灯体1与铝嵌件2的连接方式可以采用各自单独开模后再注塑成型，然后组合。但这种方式对两种模具的精度要求较高。作为优选的实施方式，铝嵌件2先进行冲压成型，然后根据铝嵌件2进行模内注塑制成模具，再把铝嵌件2放进模具中，接着注塑包胶，形成一个整体，这种制备方法能有效保证铝嵌件2与绝缘灯体1之间的紧密贴合，保证其散热效果。 

实施例3

如图6和图7所示，本实施例与实施例2的区别在于：所述铝嵌件2内设有凹槽，凹槽内设有内置散热器8，内置散热器8的外周缘至少有一部分与所述凹槽内壁接触。铝嵌件2的内部围绕电源置放柱3四周设有环形的凹槽，该凹槽可以用于容纳内置散热器8，内置散热器8与铝嵌件2接触，内置散热器8置于中空的部分，本来利用空气进行热传导的热量，现在可以通过有更高导热系数的内置散热器8进行传导，相当于提高了整体的散热性能，因此可以提高LED灯的功率，在保证同等的散热效果的基础上，可提高LED灯的配置，扩展了LED灯的使用性能和范围。内置散热器8与铝嵌件2可同时使用，也可单独使用，这跟现有技术中同样设有内置散热器8的LED灯的区别在于，现有技术中的LED灯，如果拆出了内置散热器8，则LED灯就失去了散热性能，基本不能正常使用。

所述内置散热器8的上表面与所述光源板组件7的底面抵接，光源板组件7抵接与内置散热器8，能够把因发光产生的热量即时传导到内置散热器8中铝嵌件2中，提高了散热效率和性能。 

所述内置散热器8的中部设有用于套设在所述电源置放柱3外的柱孔9，柱孔9的外壁延设有呈放射性的均匀分布的散热鳍片10。内置散热器8套设于电源置放柱3外，并且四周环设有呈放射性均匀分布的散热鳍片10，增大散热面积，提高散热性能。 

所述散热鳍片10的下部设有与所述凹槽内壁斜度相对应的斜面，斜面与所述凹槽内壁贴合，具体的，内置散热器8与铝嵌件2的贴合部分为散热鳍片10的下部，一般绝缘灯体1的内腔体为喇叭形，壁面设有一定的弧度，散热鳍片10的下部根据该壁面的弧度设有斜面，保证与铝嵌件2的内壁接触贴合，保证其散热效果。 

所述内置散热器8设有与所述光源板组件7螺接的螺孔，螺孔对称分布于所述散热鳍片10中。内置散热器8与光源板组件7采用螺接方式固定，优选的，对散热鳍片10进行结构改造，设置成具有螺孔的散热鳍片10，该螺孔即可与光源板组件7通过螺栓或者螺丝进行连接。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种结构改良的LED灯散热结构，包括绝缘灯体和散热器，其特征在于：所述绝缘灯体内设有与所述绝缘灯体一体成型的电源置放柱，所述散热器设置于所述绝缘灯体内，所述散热器的外壁贴合于所述绝缘灯体的内壁和所述电源置放柱的表面。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的LED灯散热结构，其特征在于：所述散热器为铝嵌件。

3.一种结构改良的LED灯，其特征在于：包括权利要求2所述的散热器结构，所述绝缘灯体上部设置有灯罩，所述绝缘灯体的下部设置有灯头安装座，灯头安装座连接有灯头，所述铝嵌件的上表面贴合连接有光源板组件。

4.根据权利要求3所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述铝嵌件内设有凹槽，凹槽内设有内置散热器，内置散热器的外周缘至少有一部分与所述凹槽内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述内置散热器的上表面与所述光源板组件的底面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述内置散热器的中部设有用于套设在所述电源置放柱外的柱孔，柱孔的外壁延设有呈放射性的均匀分布的散热鳍片。

7.根据权利要求6所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述散热鳍片的下部设有与所述凹槽内壁斜度相对应的斜面，斜面与所述凹槽内壁贴合。

8.根据权利要求6所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述内置散热器开设有螺孔，螺孔对称分布与于所述散热鳍片中。

9.根据权利要求3所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述铝嵌件与所述电源置放柱的柱面贴合处的上表面和所述电源置放柱的表面均对应设有电源导线穿孔和第二穿孔，所述灯头嵌设于所述电源置放柱内，所述光源板组件设有第一穿孔，所述灯头对应所述第一穿孔和第二穿孔的位置设有螺孔，所述第一穿孔、第二穿孔和螺孔相通。

10.根据权利要求3所述的一种结构改良的LED灯，其特征在于：所述绝缘灯体为导热塑料灯体，所述导热塑料灯体与所述铝嵌件为一个通过注塑成型的整体结构。

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