CN203376607U - 活塞环仿形车床专用控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是活塞环仿形车床专用控制系统，本实用新型包括计算机、PLC控制器和执行机构，所述计算机与PLC控制器连接，所述执行机构包括伺服电机控制模块和气缸控制模块，伺服电机控制模块包括主轴直流电机和X轴交流伺服电机、Y轴交流伺服电机、Z轴交流伺服电机、Q轴交流伺服电机，伺服电机控制模块与计算机连接，所述气缸控制模块包括液压油缸和气缸，所述主轴直流电机上设有加速度编码器，所述液压油缸、气缸均通过传感器连接PLC控制器。本实用新型结构紧凑，操作便捷，传输速率高效稳定，能大幅提高设备工作效率，适用于活塞环仿形车床，具有极佳的市场推广应用前景。

Description

活塞环仿形车床专用控制系统
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是活塞环仿形车床专用控制系统。
背景技术
在活塞环加工过程中，受原始机床的结构限制，不能同时进行稍面加工作业工序，需要额外设置机床单独进行活塞环的稍面加工作业。这样一方面增加了设备投资成本，造成资源和人员的浪费，另一方面延长了活塞环的加工周期，加工效率低下，增加了加工成本。投资成本、加工成本居高不下，严重影响生产单位的竞争力，为提高生产加工效率和投资效益，必须对机床进行改进，改进后的机床，由于机床的多个部件及附设的稍面轴与原始机床存在差异，需要专用的控制系统进行操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供活塞环仿形车床专用控制系统。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：活塞环仿形车床专用控制系统，包括计算机、PLC控制器和执行机构，所述计算机与PLC控制器连接，所述执行机构包括伺服电机控制模块和气缸控制模块，伺服电机控制模块包括主轴直流电机和X轴交流伺服电机、Y轴交流伺服电机、Z轴交流伺服电机、Q轴交流伺服电机，伺服电机控制模块与计算机连接，所述气缸控制模块包括液压油缸和气缸，所述主轴直流电机上设有加速度编码器，所述液压油缸、气缸均通过传感器连接PLC控制器。
所述伺服电机控制模块采用半闭环控制并连接机床对应部件，所述液压油缸连接对应的机床刀具，所述气缸连接机械手，所述传感器为磁性定位传感器。
所述计算机、PLC控制器及执行机构之间通过PROFIBUS总线和I/O系统传输信号。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构合理，采用交流伺服电机负责刀具的轴向伺服进给，液压油缸和磁性定位传感器控制内外倒角车刀、端面车刀和机械手，传输速率高效稳定，操作便携，能大幅提高设备工作效率，具有极佳的市场推广应用前景。
附图说明
附图1为本实用新型的原理结构示意图。
附图2为本实用新型的连接件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做以下详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括计算机1、PLC控制器2和执行机构，所述计算机1与PLC控制器2连接，所述执行机构包括伺服电机控制模块和气缸控制模块，伺服电机控制模块包括主轴直流电机3和X轴交流伺服电机4、Y轴交流伺服电机5、Z轴交流伺服电机6、Q轴交流伺服电机7，伺服电机控制模块与计算机1连接，所述气缸控制模块包括液压油缸10和气缸11，所述主轴直流电机3上设有加速度编码器8，所述液压油缸10、气缸11均通过传感器9连接PLC控制器2；所述伺服电机控制模块采用半闭环控制，并连接机床对应部件12，所述液压油缸10连接对应的机床刀具13，所述气缸11连接机械手14，所述传感器9为磁性定位传感器；所述计算机1、PLC控制器2及执行机构之间通过PROFIBUS总线和I/O系统传输信号。

Claims (3)

1.活塞环仿形车床专用控制系统，包括计算机、PLC控制器和执行机构，其特征在于：所述计算机与PLC控制器连接，所述执行机构包括伺服电机控制模块和气缸控制模块，伺服电机控制模块包括主轴直流电机和X轴交流伺服电机、Y轴交流伺服电机、Z轴交流伺服电机、Q轴交流伺服电机，伺服电机控制模块与计算机连接，所述气缸控制模块包括液压油缸和气缸，所述主轴直流电机上设有加速度编码器，所述液压油缸、气缸均通过传感器连接PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的活塞环仿形车床专用控制系统，其特征在于：所述伺服电机控制模块采用半闭环控制并连接机床对应部件，所述液压油缸连接对应的机床刀具，所述气缸连接机械手，所述传感器为磁性定位传感器。
3.根据权利要求1所述的活塞环仿形车床专用控制系统，其特征在于：所述计算机、PLC控制器及执行机构之间通过PROFIBUS总线和I/O系统传输信号。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104375466A (zh) * 2014-11-14 2015-02-25 扬州固诚机床有限公司 一种折弯机控制系统

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