CN203367213U - Led灯自动上铆钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯自动上铆钉装置，属于机电一体化技术领域。它解决了现有的LED灯上铆钉装置工作效率低、产品合格率低的问题。本LED灯自动上铆钉装置，包括支架、设于支架上的震动盘、通过输送道与震动盘相连接的铆钉分割器和具有定位槽的铆钉托盘，支架上设有用于将铆钉分割器中的铆钉送入至定位槽中的推力气缸一和用于驱动铆钉托盘运动的推力气缸二，支架的侧部设有用于竖直固定灯壳塑件的固定结构，固定结构的上方具有用于将铆钉压入至灯壳塑件灯丝孔内的推力气缸三，推力气缸三的下部设有用于从定位槽中抓取铆钉并使铆钉竖直定位的抓取结构。本实用新型具有加工效率高、产品合格率高、自动化程度高等优点。

Description

LED灯自动上铆钉装置

技术领域

本实用新型涉及一种上铆钉装置，特别是一种LED灯自动上铆钉装置。

背景技术

与白炽灯相比，LED灯有着显著地节能效果，节约能耗可达到90%。LED灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用，LED灯一般由灯头、球泡、灯壳塑件等组成，球泡固定在灯壳塑件底部，灯头与灯壳塑件顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的作用主要是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到球泡座内的电路。传统的LED灯生产工序由上件、上灯头、灯头旋紧、剪灯丝、上铆钉、压铆钉、合格检测、灯头打钉等主要工序组成。现有的LED灯生产工序尚不能达到全自动化生产操作，一些工序还是由手工完成，比如上件、整理灯丝、上灯头、上铆钉、取灯等工序。

为了解决这些问题，在生产LED灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，这种灯自动装配流水线其每个工序工位都是前后挨着排列，呈一长条的直线型流水线，其存在着一定的问题：主要在于该流水线占用车间场地较大，同时由于工装比较多，换品种时调速比较麻烦，不利于生产管理。而且上铆钉工序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，导致生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上铆钉精度高、工作效率高的LED灯自动上铆钉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本LED灯自动上铆钉装置，包括支架、设于支架上的震动盘、通过输送道与震动盘相连接的铆钉分割器和具有定位槽的铆钉托盘，其特征在于，所述的支架上设有用于将铆钉分割器中的铆钉送入至定位槽中的推力气缸一和用于驱动铆钉托盘运动的推力气缸二，所述支架的侧部设有用于竖直固定灯壳塑件的固定结构，所述固定结构的上方具有用于将铆钉压入至灯壳塑件灯丝孔内的推力气缸三，所述推力气缸三的下部设有用于从定位槽中抓取铆钉并使铆钉竖直定位的抓取结构。

在上述的LED灯自动上铆钉装置中，所述的支架上设有真空发生器，所述的抓取结构包括与真空发生器相连接的吸附头，所述的吸附头竖直设于上述推力气缸三的下部。真空发生器工作时，吸附头产生吸力，对铆钉具有一定的吸附作用，铆钉被竖直吸起，铆钉与灯丝孔的定位准确，提高加工精度。

在上述的LED灯自动上铆钉装置中，所述的支架上竖直设有用于驱动推力气缸三上下升降的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上端固连有一水平支撑板，所述水平支撑板的侧部固连有一竖直支撑板，上述的推力气缸三设于该竖直支撑板上。

在上述的LED灯自动上铆钉装置中，所述的固定结构包括用于将灯壳塑件扶正的扶正气缸和设于该扶正气缸上方的定位板，所述的定位板与扶正气缸垂直设置。

本LED灯自动上铆钉装置是这样工作的：震动盘震动，通过输送道将铆钉有序的送入铆钉分割器内，推力气缸一动作，将铆钉送至至铆钉托盘的定位槽内，完成铆钉的分配动作；然后推力气缸二驱动铆钉托盘运动，使铆钉到达吸附头的正下方，此时真空发生器开始工作，通过吸附头将铆钉从铆钉托盘的定位槽内吸起，推力气缸二带动铆钉托盘复位；当灯壳塑件运行到该上铆钉装置处时，在扶正气缸与定位板的共同作用下，使灯头塑件保持垂直状态，方便铆钉穿过灯头塑件的灯丝孔；最后由升降气缸带动推力气缸三下降到指定位置，推力气缸三推动吸附头将铆钉压入到灯丝孔中，真空发生器停止工作，推力气缸三带动吸附头复位，完成上铆钉工序。

与现有技术相比，本LED灯自动上铆钉装置具有以下优点：

通过震动盘将铆钉有序的输送到铆钉分割器中，有序的将铆钉分割开，自动化程度高，工人只需要往震动盘内加入铆钉即可；在支架上设有用于竖直固定灯壳塑件的固定结构，而且吸附头将铆钉竖直吸起，推力气缸三下降时可将铆钉精确压入至灯丝孔中，加工精度高，提高了产品的合格率，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、支架；2、震动盘；3、输送道；4、铆钉分割器；5、铆钉托盘；6、推力气缸一；7、推力气缸二；8、推力气缸三；9、真空发生器；91、吸附头；10、升降气缸；11、水平支撑板；12、竖直支撑板；13、扶正气缸；14、定位板；15、灯壳塑件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本LED灯自动上铆钉装置，如图1所示，包括支架1、设于支架1上的震动盘2、通过输送道3与震动盘2相连接的铆钉分割器4和具有定位槽的铆钉托盘5。如图1所示，支架1上设有用于将铆钉分割器4中的铆钉送入至定位槽中的推力气缸一6和用于驱动铆钉托盘5运动的推力气缸二7，支架1的侧部设有用于竖直固定灯壳塑件15的固定结构。本实施例中，如图1所示，该固定结构包括用于将灯壳塑件15扶正的扶正气缸13和设于该扶正气缸13上方的定位板14，定位板14与扶正气缸13垂直设置。

如图1所示，在定位板14的上方具有用于将铆钉压入至灯壳塑件15灯丝孔内的推力气缸三8，推力气缸三8的下部设有用于从定位槽中抓取铆钉并使铆钉竖直定位的抓取结构。

具体的，如图1所示，支架1上设有真空发生器9，该抓取结构包括与真空发生器9相连接的吸附头91，吸附头91竖直设于推力气缸三8的下部，真空发生器9工作时，吸附头91产生吸力，对铆钉具有一定的吸附作用，铆钉被竖直吸起，铆钉与灯丝孔的定位准确，提高加工精度。

如图1所示，支架1上竖直设有用于驱动推力气缸三8上下升降的升降气缸10，升降气缸10的活塞杆上端固连有一水平支撑板11，水平支撑板11的侧部固连有一竖直支撑板12，推力气缸三8设于该竖直支撑板12上。

本LED灯自动上铆钉装置通过震动盘2将铆钉有序的输送到铆钉分割器4中，有序的将铆钉分割开，自动化程度高，工人只需要往震动盘2内加入铆钉即可。如图1所示，在支架1上设有用于竖直固定灯壳塑件15的固定结构，而且吸附头91将铆钉竖直吸起，推力气缸三8下降时可将铆钉精确压入至灯丝孔中，加工精度高，提高了产品的合格率，加工效率高。

本LED灯自动上铆钉装置是这样工作的：震动盘2震动，通过输送道3将铆钉有序的送入铆钉分割器4内，推力气缸一6动作，将铆钉送至至铆钉托盘5的定位槽内，完成铆钉的分配动作；然后推力气缸二7驱动铆钉托盘5运动，使铆钉到达吸附头91的正下方，此时真空发生器9开始工作，通过吸附头91将铆钉从铆钉托盘5的定位槽内吸起，推力气缸二7带动铆钉托盘5复位；当灯壳塑件15运行到该上铆钉装置处时，在扶正气缸13与定位板14的共同作用下，使灯头塑件保持垂直状态，方便铆钉穿过灯头塑件的灯丝孔；最后由升降气缸10带动推力气缸三8下降到指定位置，推力气缸三8推动吸附头91将铆钉压入到灯丝孔中，真空发生器9停止工作，推力气缸三8带动吸附头91复位，完成上铆钉工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种LED灯自动上铆钉装置，包括支架（1）、设于支架（1）上的震动盘（2）、通过输送道（3）与震动盘（2）相连接的铆钉分割器（4）和具有定位槽的铆钉托盘（5），其特征在于，所述的支架（1）上设有用于将铆钉分割器（4）中的铆钉送入至定位槽中的推力气缸一（6）和用于驱动铆钉托盘（5）运动的推力气缸二（7），所述支架（1）的侧部设有用于竖直固定灯壳塑件（15）的固定结构，所述固定结构的上方具有用于将铆钉压入至灯壳塑件（15）灯丝孔内的推力气缸三（8），所述推力气缸三（8）的下部设有用于从定位槽中抓取铆钉并使铆钉竖直定位的抓取结构。

2.根据权利要求1所述的LED灯自动上铆钉装置，其特征在于，所述的支架（1）上设有真空发生器（9），所述的抓取结构包括与真空发生器（9）相连接的吸附头（91），所述的吸附头（91）竖直设于上述推力气缸三（8）的下部。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯自动上铆钉装置，其特征在于，所述的支架（1）上竖直设有用于驱动推力气缸三（8）上下升降的升降气缸（10），所述升降气缸（10）的活塞杆上端固连有一水平支撑板（11），所述水平支撑板（11）的侧部固连有一竖直支撑板（12），上述的推力气缸三（8）设于该竖直支撑板（12）上。

4.根据权利要求1或2所述的LED灯自动上铆钉装置，其特征在于，所述的固定结构包括用于将灯壳塑件（15）扶正的扶正气缸（13）和设于该扶正气缸（13）上方的定位板（14），所述的定位板（14）与扶正气缸（13）垂直设置。

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