CN203363783U - Led灯自动上球泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯自动上球泡装置，属于机电一体化技术领域。它解决了现有的LED上球泡通过人工操作，存在加工效率低下、精度低的问题。本LED灯自动上球泡装置，包括震动盘、支架和设于支架上的通过一输送道与震动盘相连接的球泡托盘，球泡托盘的上部具有定位槽，球泡托盘的上方设有用于抓取定位槽中球泡的抓取结构，支架的上方设有用于推动抓取结构至灯壳塑件上方的推动结构，推动结构上设有用于将球泡压入至灯壳塑件内的垂直升降气缸，抓取结构设置在该升降气缸的活塞杆上。本实用新型具有加工精度高、加工效率高等优点。

Description

LED灯自动上球泡装置

技术领域

本实用新型属于机电一体化技术领域，涉及一种上球泡装置，特别是一种LED灯自动上球泡装置。

背景技术

与白炽灯相比，LED灯有着显著地节能效果，节约能耗可达到90%。LED灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用，LED灯一般由灯头、球泡、灯壳塑件等组成，球泡固定在灯壳塑件底部，灯头与灯壳塑件顶部螺纹固定。在加工时，需要将灯壳塑件与球泡组装在一起，传统的做法是通过人工操作，每人每天只能组装大约1000只球泡节能灯，不仅费时费力，工作效率低下，而且生产成本高，加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、加工精度高的LED灯自动上球泡装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本LED灯自动上球泡装置，包括震动盘、支架和设于支架上的通过一输送道与震动盘相连接的球泡托盘，所述球泡托盘的上部具有定位槽，其特征在于，所述球泡托盘的上方设有用于抓取定位槽中球泡的抓取结构，所述支架的上方设有用于推动抓取结构至灯壳塑件上方的推动结构，所述的推动结构上设有用于将球泡压入至灯壳塑件内的垂直升降气缸，上述的抓取结构设置在该升降气缸的活塞杆上。

在上述的LED灯自动上球泡装置中，所述的支架上还设有真空发生器，所述的抓取结构包括与真空发生器相连接的吸附头，所述的吸附头竖直设于上述升降气缸的活塞杆上。真空发生器工作时，吸附头产生吸力，对球泡具有一定的吸附作用，将球泡竖直吸起，方便与灯壳塑件进行定位。

在上述的LED灯自动上球泡装置中，所述的支架上设有用于对升降气缸起导向作用的横向导轨，所述的升降气缸设于该横向导轨上。

在上述的LED灯自动上球泡装置中，所述的推动结构包括固定设于支架上的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆与一连杆的一端固连，所述连杆的另一端与升降气缸相固连。

本LED灯自动上球泡装置的工作过程如下：震动盘震动，通过输送道将球泡有序的送入至球泡托盘的定位槽内，此时真空发生器开始工作，通过吸附头将球泡从球泡托盘的定位槽中吸起，水平气缸的活塞杆伸长，通过连杆带动升降气缸沿横向导轨移动到灯壳塑件的正上方，此时被吸起的球泡与灯壳塑件正对着，此时升降气缸的活塞杆伸长，推动吸附头将球泡压入至灯壳塑件中。最后真空发生器停止工作，升降气缸的活塞杆收缩，吸附头复位，水平气缸的活塞杆收缩，升降气缸复位，完成上球泡工作。

与现有技术相比，本LED灯自动上球泡装置具有以下优点：

通过震动盘将球泡有序的输送到球泡托盘内，自动化程度高，工人只需要往震动盘内加入球泡即可；在球泡托盘内设置有定位槽，实现球泡在初始位置的精确定位，在支架上设有对升降气缸起导向作用的导轨，使球泡能精确的到达灯壳塑件的正上方，误差精度达到0.03mm以内，加工精度高，提高了产品的合格率，减少了人工操作，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、震动盘；2、支架；3、输送道；4、球泡托盘；41、定位槽；5、灯壳塑件；6、升降气缸；7、真空发生器；71、吸附头；8、横向导轨；9、水平气缸；10、连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本LED灯自动上球泡装置，如图1所示，包括震动盘1、支架2和设于支架2上的通过一输送道3与震动盘1相连接的球泡托盘4，球泡托盘4的上部具有定位槽41。球泡托盘4的上方设有用于抓取定位槽41中球泡的抓取结构，如图1所示，在支架2上还设有真空发生器7，且在支架2的上方设有用于推动抓取结构至灯壳塑件5上方的推动结构，推动结构上设有用于将球泡压入至灯壳塑件5内的垂直升降气缸6，抓取结构设置在该升降气缸6的活塞杆上。

具体的，如图1所示，该抓取结构包括与真空发生器7相连接的吸附头71，吸附头71竖直设于升降气缸6的活塞杆上，真空发生器7工作时，吸附头71产生吸力，对球泡具有一定的吸附作用，将球泡竖直吸起，方便与灯壳塑件5进行定位。

如图1所示，支架2上设有用于对升降气缸6起导向作用的横向导轨8，升降气缸6设于该横向导轨8上。如图1所示，推动结构包括固定设于支架2上的水平气缸9，水平气缸9的活塞杆与一连杆10的一端固连，连杆10的另一端与升降气缸6相固连。

本LED灯自动上球泡装置的工作过程如下：震动盘1震动，通过输送道3将球泡有序的送入至球泡托盘4的定位槽41内，此时真空发生器7开始工作，通过吸附头71将球泡从球泡托盘4的定位槽41中吸起，水平气缸9的活塞杆伸长，通过连杆10带动升降气缸6沿横向导轨8移动到灯壳塑件5的正上方，此时被吸起的球泡与灯壳塑件5正对着，此时升降气缸6的活塞杆伸长，推动吸附头71将球泡压入至灯壳塑件5中。最后真空发生器7停止工作，升降气缸6的活塞杆收缩，吸附头71复位，水平气缸9的活塞杆收缩，升降气缸6复位，完成上球泡工作。

本LED灯自动上球泡装置通过震动盘1将球泡有序的输送到球泡托盘4内，自动化程度高，工人只需要往震动盘1内加入球泡即可；在球泡托盘4内设置有定位槽41，实现球泡在初始位置的精确定位，在支架2上设有对升降气缸6起导向作用的导轨，使球泡能精确的到达灯壳塑件5的正上方，误差精度达到0.03mm以内，加工精度可达到99.8%，提高了产品的合格率，减少了人工操作，每台装置可加工12000个产品，加工效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种LED灯自动上球泡装置，包括震动盘（1）、支架（2）和设于支架（2）上的通过一输送道（3）与震动盘（1）相连接的球泡托盘（4），所述球泡托盘（4）的上部具有定位槽（41），其特征在于，所述球泡托盘（4）的上方设有用于抓取定位槽（41）中球泡的抓取结构，所述支架（2）的上方设有用于推动抓取结构至灯壳塑件（5）上方的推动结构，所述的推动结构上设有用于将球泡压入至灯壳塑件（5）内的垂直升降气缸（6），上述的抓取结构设置在该升降气缸（6）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的LED灯自动上球泡装置，其特征在于，所述的支架（2）上还设有真空发生器（7），所述的抓取结构包括与真空发生器（7）相连接的吸附头（71），所述的吸附头（71）竖直设于上述升降气缸（6）的活塞杆上。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯自动上球泡装置，其特征在于，所述的支架（2）上设有用于对升降气缸（6）起导向作用的横向导轨（8），所述的升降气缸（6）设于该横向导轨（8）上。

4.根据权利要求3所述的LED灯自动上球泡装置，其特征在于，所述的推动结构包括固定设于支架（2）上的水平气缸（9），所述水平气缸（9）的活塞杆与一连杆（10）的一端固连，所述连杆（10）的另一端与升降气缸（6）相固连。

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