CN201721971U - 电池自动取料装置 - Google Patents

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CN201721971U CN 201020202688 CN201020202688U CN201721971U CN 201721971 U CN201721971 U CN 201721971U CN 201020202688 CN201020202688 CN 201020202688 CN 201020202688 U CN201020202688 U CN 201020202688U CN 201721971 U CN201721971 U CN 201721971U
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林俊颇
林俊仰
陈伟
张三胜
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中山天贸电池有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种电池自动取料装置,包括:齿条、导轨、电机、气缸、电机齿轮、真空吸盘,齿条的其中一侧设置导轨,电机通过连接板与气缸固定连接,气缸活塞杆连接真空吸附托盘固定板,真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘,其中连接板通过直线轴承或导轨滑块连接导轨,电机的轴上设置电机齿轮,电机齿轮与齿条啮合,电机转动可连动真空吸盘沿导轨滑动。由于真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘,能多料同时拿取,效率大幅度提高;由于设置了导轨,可将材料准确地移动到较长的距离,搬运材料准确性高,工作性能稳定。

Description

电池自动取料装置

技术领域

[0001 ] 本实用新型涉及一种电池生产的加工工具,特别是涉及一种电池自动取料装置。 背景技术

[0002] 为了提高生产效益,电池的生产加工中往往需要将电池从一个工作区搬运到另一 个工作区进行加工生产,这就需要取料装置,现在的电池取料装置多是通过皮带轮传动输 送材料从一个工位到另一个工位,也有利用单个吸盘地将电池移动到另一工位,效率低。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的就是提供一种电池自动取料装置,利用机器自动成组自动搬运 电池材料,功效高,工作性能稳定。

[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

[0005] 一种电池自动取料装置,包括:齿条、导轨、电机、气缸、电机齿轮、真空吸盘,齿条 的其中一侧设置导轨,电机通过连接板与气缸固定连接,气缸活塞杆连接真空吸附托盘固 定板,真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘,其中连接板通过直线轴承或导轨 滑块连接导轨,电机的轴上设置电机齿轮,电机齿轮与齿条啮合,电机转动可连动真空吸盘 沿导轨滑动。

[0006] 所述的齿条连接支撑板,支撑板连接工作台面或与地面固定连接。

[0007] 所述的吸盘上连接真空吸管。

[0008] 所述的电机为步进电机。

[0009] 本实用新型的有益效果:由于真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘, 能多料同时拿取,效率大幅度提高;由于设置了导轨,可将材料准确地移动较长的距离,搬 运材料准确性高,工作性能稳定。

附图说明

[0010] 图1为本实用新型其中一个实施例的立体结构示意图。 具体实施例

[0011] 参照图1可以看出,本实用新型包括:齿条9、导轨7、电机1、气缸3、电机齿轮11、 真空吸盘5,齿条9的其中一侧设置导轨7,导轨与齿条平行设置,导轨的两端连接齿条,或 通过导轨固定板连接齿条,电机1通过连接板2与气缸3固定连接,气缸活塞杆连接真空吸 附托盘固定板4,真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘5,其中连接板2通过直 线轴承6或导轨滑块连接导轨7,电机的轴上设置电机齿轮11,齿轮外设置齿轮罩10,电机 齿轮与齿条啮合,电机转动可连动真空吸盘沿导轨滑动。所述的齿条连接支撑板8,支撑板 连接工作台面或与地面固定连接;所述的吸盘5上连接真空吸管;所述的电机1为步进电 机,由程序控制步进电机运动和真空吸盘工作,在本实用新型中,真空吸盘用于吸附成排的电池部件12到下一工位进行加工。

Claims (4)

  1. 一种电池自动取料装置,其特征在于:包括:齿条(9)、导轨(7)、电机(1)、气缸(3)、电机齿轮(1)、真空吸盘(5),齿条(9)的其中一侧设置导轨(7),电机(1)通过连接板(2)与气缸(3)固定连接,气缸活塞杆连接真空吸附托盘固定板(4),真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘(5),其中连接板(2)通过直线轴承(6)或导轨滑块连接导轨(7),电机的轴上设置电机齿轮(11),电机齿轮与齿条啮合,电机转动可连动真空吸盘沿导轨滑动。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种电池自动取料装置,其特征在于:齿条连接支撑板(8), 支撑板连接工作台面或与地面固定连接。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种电池自动取料装置,其特征在于:吸盘(5)上连接真空吸管。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种电池自动取料装置,其特征在于:电机(1)为步进电机。
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