CN203360176U - 混合废水的综合预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合废水的综合预处理系统，其特征在于：包括第一格栅集水井和与该第一格栅集水井相连通的调节池，所述调节池还连通有含油废水预处理系统，所述含油废水处理系统由第二格栅集水井、隔油池和溶气气浮池依次串联构成，所述溶气气浮池通过管道与调节池连通。本实用新型为一种混合废水的综合预处理系统，结构简单，将生活废水和含油废水同步的综合进行预处理，然后进入同一个污水处理系统进行处理，不用单独分别对生活废水和含油废水进行处理，节约人力财力，节约资源，处理效果好。

Description

混合废水的综合预处理系统

技术领域

本实用新型燃料储存研究技术领域，具体的说，涉及一种混合废水的综合预处理系统。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。而对于地铁的机车车辆检测库、停车库、洗车库等排出的废水中主要含油矿物油类，浓度约为200～250mg/L，CODcr一般不大于800mg/L，非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚含量均不大于150mg/L，另外还含有铬和镍等重金属、酸、碱和洗涤剂等，这些废水石油类污染物含量较高，若直接进入后续工艺，将影响废水处理效果，因此必须预先去除，为后续工艺的正常稳定运行提供保障。

然而地铁排放的废水中还含有车辆工作间与操作间排放的冲厕水、清洗用水和值班人员的洗浴废水等生活废水，而现有技术中生活废水和含有废水的处理为两种不同的系统，因此按现有技术来看，需要分别对生活废水和含油废水进行处理，但是采取这种措施需耗费大量的人力、物力和财力进行设备的购买、铺设和管理，浪费了大量的资源。

现有技术缺点：对于既含有生活废水，又含有含油废水的区域，生活废水和含油废水的分别处理浪费了大量的时间和资源。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够同步处理生活废水和含油废水的混合废水的综合预处理系统。

本实用新型目的是这样实现的：一种混合废水的综合预处理系统，其关键在于：包括第一格栅集水井和与该第一格栅集水井相连通的调节池，所述调节池还连通有含油废水预处理系统，所述含油废水处理系统由第二格栅集水井、隔油池和溶气气浮池依次串联构成，所述溶气气浮池通过管道与调节池连通。

采用上述结构：生活废水通过第一格栅集水井预处理，含油废水通过含油废水预处理系统进行处理后，集中于调节池，由于污水的水质和水量具有不均匀性，调节池主要起到均化水质、调节废水水量、防负荷冲击的作用，保证进入后续处理系统的废水水质水量均匀稳定，将生活废水和含油废水的处理结合到一个系统中，不用再浪费资源另外铺设污水处理系统。

上述第一格栅集水井和第二格栅集水井内部均设有机械格栅和集水池提升泵，该第一格栅集水井和第二格栅集水井底部均设有向下凹陷的集水槽，所述集水池提升泵位于所述集水槽内。

采用上述结构，当水量减少时，所述集水槽能够将集水井内的废水集中在集水槽内，使集水槽内的水位上升，便于水泵对废水的运输。

上述机械格栅与竖直方向呈a的夹角，所述夹角a的大小为：0＜a≤60°。

采用上述结构，格栅可以拦截废水中的大块杂物，防止堵塞后面的设备，形成的一定角度后能够增大格栅与废水的接触面积，同时增大了拦截面积，加快了过滤速度。

上述隔油池内设有浮子撇油器。

采用上述结构：能够去除污水中大部分的浮油和分散油。

上述溶气气浮池包括接触室和分离室，所述隔油池通过管道与接触室连通，所述接触室通过管道连接有至少一个加药装置，所述分离室内连接有气浮溶气罐、气浮溶气回流泵和刮渣机，所述气浮溶气罐、气浮溶气回流泵和分离室通过管道形成循环回流。

采用上述结构：通过气浮溶气罐向待处理废水中通入大量密集的微细气泡，使其与悬浮物、油类等杂质、絮粒相互粘附，聚合形成密度小于水的浮体，从而依靠浮力作用浮至水面，以完成固液分离，排除浮体。

上述加药装置包括加药箱和加药泵，加药泵的进水口与加药箱相连，加药泵的出水口与所述接触室相连。

采用上述结构：可以通过加药装置加入PAC、PAM等药物，对废水进行净化。

上述调节池内设有通气管和调节池提升泵，所述通气管上设有通气孔，该通气管位于所述调节池底部，所述通气管一端穿过调节池外壁与风机相连。

采用上述结构：调节池中设有预曝气的通气管，对池中的废水进行充氧和搅拌，使部分易分解的有机物得到降解，减轻后续处理单元的处理负荷，预曝气同时可以防止废水中的颗粒物在池底沉积。

有益效果：

本实用新型为一种混合废水的综合预处理系统，结构简单，将生活废水和含油废水同步的综合进行预处理，然后进入同一个污水处理系统进行处理，不用单独分别对生活废水和含油废水进行处理，节约人力财力，节约资源，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1第一格栅集水井1和第二格栅集水井3的结构示意图；

图3为图1中溶气气浮池5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示：一种混合废水的综合预处理系统，其特征在于：包括第一格栅集水井1和与该第一格栅集水井相连通的调节池2，所述调节池还连通有含油废水预处理系统，所述含油废水处理系统由第二格栅集水井3、隔油池4和溶气气浮池5依次串联构成，所述溶气气浮池5通过管道与调节池2连通；所述隔油池4内设有浮子撇油器4a。

如图2所示：所述第一格栅集水井1和第二格栅集水井3内部均设有机械格栅6a和集水池提升泵6b，该第一格栅集水井1和第二格栅集水井3底部均设有向下凹陷的集水槽6c，所述集水池提升泵6b位于所述集水槽6c内；所述机械格栅6a与竖直方向呈a的夹角，所述夹角a的大小为：0＜a≤60°。

如图3所示：所述溶气气浮池5由接触室7和分离室8组成，所述隔油池4通过管道与接触室7连通，所述接触室7通过管道连接有至少一个加药装置，所述加药装置包括加药箱9和加药泵10，加药泵10的进水口与加药箱9相连，加药泵10的出水口与所述接触室7相连；所述分离室8内连接有气浮溶气罐8a、气浮溶气回流泵8b和刮渣机8c，所述气浮溶气罐8a、气浮溶气回流泵8b和分离室8通过管道形成循环回流。

如图1所示：所述调节池2内设有通气管2a和调节池提升泵2b，所述通气管2a上设有通气孔，该通气管2a位于所述调节池2底部，所述通气管2a一端穿过调节池2外壁与风机11相连。

废水处理效果见下表：

含油废水处理单元去除率结果表

Claims (7)

1.一种混合废水的综合预处理系统，其特征在于：包括第一格栅集水井（1）和与该第一格栅集水井相连通的调节池（2），所述调节池还连通有含油废水预处理系统，所述含油废水处理系统由第二格栅集水井（3）、隔油池（4）和溶气气浮池（5）依次串联构成，所述溶气气浮池（5）通过管道与调节池（2）连通。

2.根据权利要求1所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述第一格栅集水井（1）和第二格栅集水井（3）内部均设有机械格栅（6a）和集水池提升泵（6b），该第一格栅集水井（1）和第二格栅集水井（3）底部均设有向下凹陷的集水槽（6c），所述集水池提升泵（6b）位于所述集水槽（6c）内。

3.根据权利要求2所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述机械格栅（6a）与竖直方向呈a的夹角，所述夹角a的大小为：0＜a≤60°。

4.根据权利要求1所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述隔油池（4）内设有浮子撇油器（4a）。

5.根据权利要求1所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述溶气气浮池（5）包括接触室（7）和分离室（8），所述隔油池（4）通过管道与接触室（7）连通，所述接触室（7）通过管道连接有至少一个加药装置，所述分离室（8）内连接有气浮溶气罐（8a）、气浮溶气回流泵（8b）和刮渣机（8c），所述气浮溶气罐（8a）、气浮溶气回流泵（8b）和分离室（8）通过管道形成循环回流。

6.根据权利要求5所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述加药装置包括加药箱（9）和加药泵（10），加药泵（10）的进水口与加药箱（9）相连，加药泵（10）的出水口与所述接触室（7）相连。

7.根据权利要求1所述混合废水的综合预处理系统，其特征在于：所述调节池（2）内设有通气管（2a）和调节池提升泵（2b），所述通气管（2a）上设有通气孔，该通气管（2a）位于所述调节池（2）底部，所述通气管（2a）一端穿过调节池（2）外壁与风机（11）相连。

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