CN203411443U

CN203411443U - 海产品加工废水处理装置

Info

Publication number: CN203411443U
Application number: CN201320541625.XU
Authority: CN
Inventors: 袁云杰; 陈宽
Original assignee: NINGBO QINGTIANDI ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WORLD CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD.
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种用于废水处理行业的海产品加工废水处理装置，包括进水管、集水池、隔油池、调节池和出水井，进水管与集水池连接，集水池内设有格栅井，在格栅井内安装有供废水初步过滤的格栅网，集水池与隔油池连接，隔油池与调节池连接，调节池上通过管路连接有污水提升泵，污水提升泵的出口处连接有管道混合器，管道混合器的出口连接有涡凹气浮池，在涡凹气浮池的底部连接有浮渣排放管，管道混合器的絮凝剂进口处通过管路连接有絮凝剂添加器，涡凹气浮池通过管路连接有水解酸化池，水解酸化池连接有缺氧池，缺氧池还连接有好氧池，好氧池连接有CASS池，CASS池与出水井连接，本实用新型的海产品加工废水处理装置可提高工作效率，可保护环境。

Description

海产品加工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于废水处理行业的海产品加工废水处理装置。

背景技术

海产品加工业目前发展非常迅速，特别在沿海一带，大大小小的加工厂如雨后春笋般冒出来，随之而来的海产品加工废水排放量也大大增加。海产品加工废水的有机物浓度高、色度较高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分，在未经过有效处理的情况下，直接排放至附近水体，将严重污染周围水体、水域，对环境造成严重影响。

目前海产品加工废水处理的技术主要有：混凝+接触氧化工艺、气浮+强化A段+A/O工艺、气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺、AB（吸附-生物降解）工艺、水解酸化+生物接触氧化工艺、UASB+好氧生物处理工艺、气浮+SBR工艺、絮凝床+SBR工艺等，这些技术存在的缺陷主要有：工作效率较低，脱氮不彻底、需要较多的构筑物，占地面积较大，运行成本较高，对废水中的蛋白质不可回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率，降低运行成本，进一步保护环境的海产品加工废水处理装置。

本实用新型所设计的海产品加工废水处理装置，包括进水管、集水池、隔油池、调节池和出水井，进水管与集水池连接，集水池内设有格栅井，在格栅井内安装有供废水初步过滤的格栅网，集水池与隔油池连接，隔油池与调节池连接，调节池上通过管路连接有污水提升泵，污水提升泵的出口处连接有管道混合器，管道混合器的出口连接有涡凹气浮池，在涡凹气浮池的底部连接有浮渣排放管的一端，管道混合器的絮凝剂进口处通过管路连接有絮凝剂添加器，涡凹气浮池通过管路连接有水解酸化池，在水解酸化池内设有填料，水解酸化池连接有缺氧池，在缺氧池内设有悬浮填料和设在悬浮填料两侧的潜水搅拌机，缺氧池还连接有好氧池，好氧池连接有CASS池，在调节池、好氧池和CASS池内的底部均设有曝气盘，在CASS池内的侧壁上设有滗水器，CASS池与出水井连接；为了好氧池内的硝化液回流至缺氧池，在缺氧池和好氧池之间还连接有污水回流管，并且安装在缺氧池和好氧池的底部，在污水回流管上设有污水回流泵。为了对废水进行充水曝气，所述曝气盘上连接有空气管，空气管上连接有鼓风机。

废水在进入集水池的过程中，通过设置在集水池内的格栅井将大部分固体悬浮物被去除，然后集水池出水进入隔油池隔去浮油，除去废水中高浓度的油脂，隔油池出水自流进入调节池，再用污水提升泵将废水提升到涡凹气浮池，在提升过程中采用聚谷氨酸为絮凝剂，聚谷氨酸通过絮凝剂添加器投入管道混合器中，调节池内的水在经过管道混合器时，与聚谷氨酸混合进入涡凹气浮池，之后将废水中富含蛋白质的悬浮固体、胶体除去，气浮池的浮渣由刮泥机刮去，再将富含有蛋白质的浮渣通过浮渣排放管排出进入收集池，涡凹气浮池再进行出水溢流进入水解酸化池，在水解酸化池中将废水中的大分子有机物水解成小分子有机物，提高生化性，然后进入缺氧池，废水与氧化池回流过来的硝化液中的亚硝基、硝基进行短程反硝化反应进行脱氮，缺氧池出水自流进入好氧池，废水中的COD和大部分氨氮在此降解，氨氮被亚硝化菌和硝化菌氧化为亚硝基和硝基，好氧池末端硝化液回流至缺氧池前端，硝化液回流比为2-4，好氧池出水交替进入CASS池，经过充水曝气、沉淀、滗水进入出水井。

为了整体布局合理，节省了基建面积和基建费用，减少了回流量，降低运行成本，所述的CASS池包括预反应区和主反应区，预反应区与主反应区通过隔墙隔开，滗水器安装在主反应区的侧壁上，在CASS池的底部安装有污泥回流管和污泥排放管，该污泥回流管的一端与预反应区连接，另一端与主反应区连接，在污泥回流管上还设有污泥回流泵，在污泥排放管上安装有污泥泵。

为了水解酸化的效果更好，所述水解酸化池内的填料为竹丝填料。

为了絮凝剂的投放量得当，管道混合器和絮凝剂添加器之间的管路上安装有计量泵。

为了对富含蛋白质的浮渣进行回收利用处理，所述浮渣排放管的另一端连接有收集池。

本实用新型所设计的海产品加工废水处理装置提高工作效率，降低运行成本，进一步保护环境，并对进行废水中的蛋白质回收利用。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例2的局部视图；

图3是实施例3的设有收集池的整体结构示意图。

图中：格栅井1、集水池2、隔油池3、调节池4、涡凹气浮池5、水解酸化池6、缺氧池7、好氧池8、CASS池9、出水井10、絮凝剂添加器11、进水管13、格栅网14、曝气盘16、空气管17、污水提升泵18、计量泵19、管道混合器20、浮渣排放管21、填料22、悬浮填料23、潜水搅拌机24、污水回流管25、污水回流泵26、鼓风机27、隔墙28、污泥回流管29、污泥回流泵30、滗水器34、污泥泵35、污泥排放管36、收集池37、预反应区38、主反应区39。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的海产品加工废水处理装置，包括进水管13、集水池2、隔油池3、调节池4和出水井10，进水管13与集水池2连接，集水池2内设有格栅井1，在格栅井1内安装有供废水初步过滤的格栅网14，集水池2与隔油池3连接，隔油池3与调节池4连接，调节池4上通过管路连接有污水提升泵18，污水提升泵18的出口处连接有管道混合器20，管道混合器20的出口连接有涡凹气浮池5，在涡凹气浮池5的底部连接有浮渣排放管21的一端，管道混合器20的絮凝剂进口处通过管路连接有絮凝剂添加器11，涡凹气浮池5通过管路连接有水解酸化池6，在水解酸化池6内设有填料22，水解酸化池6连接有缺氧池7，在缺氧池7内设有悬浮填料23和潜水搅拌机24，缺氧池还连接有好氧池8，好氧池8连接有CASS池9，在调节池4、好氧池8和CASS池9内的底部均设有曝气盘16，在CASS池9内的侧壁上设有滗水器34，CASS池9与出水井10连接，在缺氧池7和好氧池8之间还连接有污水回流管25，并且安装在缺氧池7和好氧池8的底部，在污水回流管25上设有污水回流泵26，管道混合器20和絮凝剂添加器11之间的管路上安装有计量泵19，所述曝气盘16上连接有空气管17，空气管17上连接有鼓风机27，所述水解酸化池6内的填料22为竹丝填料，其中水解酸化池、缺氧池、好养池3个池的体积比为1：2：4。

废水在进入集水池2的过程中，通过设置在集水池2内的格栅井1将大部分固体悬浮物被去除，然后集水池2出水进入隔油池3隔去浮油，除去废水中高浓度的油脂，隔油池3出水自流进入调节池4，再用污水提升泵18将废水提升到涡凹气浮池5，在提升过程中采用聚谷氨酸为絮凝剂，聚谷氨酸通过絮凝剂添加器投入管道混合器20中，调节池4内的水在经过管道混合器20时，与聚谷氨酸混合进入涡凹气浮池5，之后将废水中富含蛋白质的悬浮固体、胶体除去，气浮池的浮渣由刮泥机刮去，再通过浮渣排放管21排出，涡凹气浮池5出水溢流进入水解酸化池6，在水解酸化池6中将废水中的大分子有机物水解成小分子有机物，提高生化性，然后进入缺氧池7，废水与氧化池回流过来的硝化液中的亚硝基、硝基进行短程反硝化反应进行脱氮，缺氧池7出水自流进入好氧池8，废水中的COD和大部分氨氮在此降解，氨氮被亚硝化菌和硝化菌氧化为亚硝基和硝基，好氧池末端硝化液回流至缺氧池前端，硝化液回流比为2-4，好氧池出水交替进入CASS池9，经过充水曝气、沉淀、滗水进入出水井10。

本实施例所描述的海产品加工废水处理装置可提高工作效率，降低运行成本，进一步保护环境，占地面积小，基建投资低，维护更加方便。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的海产品加工废水处理装置，与实施例1不同是：所述的CASS池9包括预反应区38和主反应区39，预反应区38与主反应区39通过隔墙28隔开，滗水器34安装在主反应区的侧壁上，在CASS池9的底部安装有污泥回流管29和污泥排放管36，该污泥回流管29的一端与预反应区38连接，另一端与主反应区39连接，在污泥回流管29上还设有污泥回流泵30，在污泥排放管36上安装有污泥泵35。

本实施例所描述的海产品加工废水处理装置整体布局合理，节省了基建面积和基建费用，减少了回流量，降低运行成本。

实施例3：

如图3所示，本实施例所描述的海产品加工废水处理装置，其整体结构与实施例1大体一致，但是为了在工作中对富含蛋白质的浮渣进行回收利用，进一步加工处理，本实施例所提供的海产品加工废水处理装置所述浮渣排放管21的另一端连接有收集池37。

本实施例所描述的海产品加工废水处理装置，与实施例1相比还具有如下优点：因在收集池内富含蛋白质的浮渣由聚谷氨酸反应产生，聚谷氨酸为易生物降解、无毒性、水溶性的生物高分子，所以可直接对蛋白质进行回收用于加工鱼粉。

Claims

1.一种海产品加工废水处理装置，包括进水管（13）、集水池（2）、隔油池（3）、调节池（4）和出水井（10），进水管（13）与集水池（2）连接，集水池（2）内设有格栅井（1），在格栅井（1）内安装有供废水初步过滤的格栅网（14），其特征是：集水池（2）与隔油池（3）连接，隔油池（3）与调节池（4）连接，调节池（4）上通过管路连接有污水提升泵（18），污水提升泵（18）的出口处连接有管道混合器（20），管道混合器（20）的出口连接有涡凹气浮池（5），在涡凹气浮池（5）的底部连接有浮渣排放管（21）的一端，管道混合器（20）的絮凝剂进口处通过管路连接有絮凝剂添加器（11），涡凹气浮池（5）通过管路连接有水解酸化池（6），在水解酸化池（6）内设有填料（22），水解酸化池（6）连接有缺氧池（7），在缺氧池（7）内设有悬浮填料（23）和潜水搅拌机（24），缺氧池还连接有好氧池（8），好氧池（8）连接有CASS池（9），在调节池（4）、好氧池（8）和CASS池（9）内的底部均设有曝气盘（16），在CASS池（9）内的侧壁上设有滗水器（34），CASS池（9）与出水井（10）连接。

2.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：所述的CASS池（9）包括预反应区（38）和主反应区（39），预反应区（38）与主反应区（39）通过隔墙（28）隔开，滗水器（34）安装在主反应区（39）的侧壁上，在CASS池（9）的底部安装有污泥回流管（29）和污泥排放管（36），该污泥回流管（29）的一端与预反应区（38）连接，另一端与主反应区（39）连接，在污泥回流管（29）上还设有污泥回流泵（30），在污泥排放管（36）上安装有污泥泵（35）。

3.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：在缺氧池（7）和好氧池（8）之间还连接有污水回流管（25），并且安装在缺氧池（7）和好氧池（8）的底部，在污水回流管（25）上设有污水回流泵（26）。

4.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：所述曝气盘（16）上连接有空气管（17），空气管（17）上连接有鼓风机（27）。

5.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：所述水解酸化池（6）内的填料（22）为竹丝填料。

6.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：管道混合器（20）和絮凝剂添加器（11）之间的管路上安装有计量泵（19）。

7.根据权利要求1所述的海产品加工废水处理装置，其特征是：所述浮渣排放管（21）的另一端连接有收集池（37）。