CN113060902A - 一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保污水处理中食品污水自动化行业，具体涉及一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，包括格栅池，格栅池内设置机械格栅，综合废水进入至格栅池内，且综合废水朝向机械格栅，机械格栅采用机械细格栅去除废水中的残屑、碎肉等大颗粒悬浮物，并将收集物经过机械格栅出口排至推车内，废水由格栅池进入至集水池，风机房内的罗茨风机通过管路将外界空气输入至集水池内，集水池内的水泵将集水池内的水提升至各有隔油沉淀池内，当水泵运行时，气泡及上浮箭头动态显示，停止时，气泡及上浮箭头消失；本发明大幅度改善污水预处理效果；提高系统脱氮能力；格栅池采用往复式机械格栅，前后均可刮出污水中的大颗粒悬浮物。

Description

一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统

技术领域

本发明属于环保污水处理中食品污水自动化行业，具体涉及一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统。

背景技术

目前，食品综合污水处理工艺一般采用“格栅池+调节池+隔油沉淀池+气浮+厌氧+缺氧+好氧+二沉池”等工艺技术，系统运行方式采用手动控制，具体处理流程说明及控制方式如下：

一、流程说明

1、食品加工污水经管道收集进入系统首端的格栅池，通过格栅池内的机械格栅或人工格栅，去除污水中的大颗粒悬浮物，格栅池出水进入调节池。

2、调节池具有均衡水质、调节水量的作用，池内设备提升装置，通过提升泵将污水提升至隔油池；

3、隔油池设置刮渣机，通过沉淀分离，将上部聚集的悬浮杂物撇除，出水进入气浮池；

4、气浮池一般采用一体化浅层气浮装置，去除污水中胶状或溶解性污染物，气浮出水进入厌氧池；

5、厌氧池是通过厌氧环境将污水中长链有机物，断链分解，降低污水浓度，厌氧出水进入缺氧池；

6、缺氧池内一般设有推流搅拌机，并设置污泥回流装置，通过反硝化作用去除污水中的氨氮、总氮，缺氧池出水进入好氧池；

7、好氧池中一般设有曝气装置、生物组合填料，通过池中的活性污泥有效的降解污水中的COD，确保污水达标，出水进入二沉池。

8、二沉池对好氧池中的泥水混合液进一步沉淀，泥水分离，确保污水达标排放。

现有技术中存在的缺陷和不足如下：

一、工艺部分

1、预处理部分

隔油气浮单元工艺效果不突出，不能对污水中的悬浮杂物、油脂有效去除，增加主处理工艺单元负荷，导致出水不合格概率增大；

2、脱氮工艺

不能配置合理的回流装置，以及碳源的补充，造成脱氮效果差，影响出水效果。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，包括格栅池，格栅池内设置机械格栅，综合废水进入至格栅池内，且综合废水朝向机械格栅，机械格栅采用机械细格栅去除废水中的残屑、碎肉等大颗粒悬浮物，并将收集物经过机械格栅出口排至推车内，废水由格栅池进入至集水池，风机房内的罗茨风机通过管路将外界空气输入至集水池内，集水池内的水泵将集水池内的水提升至各有隔油沉淀池内，当水泵运行时，气泡及上浮箭头动态显示，停止时，气泡及上浮箭头消失；

隔油沉淀池内设置刮渣刮油机，隔油沉淀池内泥渣下沉，隔油沉淀池内浮油上浮，隔油沉淀池底部一侧设置泥斗，泥斗为凹槽状，隔油沉淀池一侧设置浮油收集槽，浮油收集槽位于隔油沉淀池上部位置处且浮油收集槽上端面呈开口状且该上端面与浮油收集槽的浮油层相平齐，收集槽横向截面呈“凵”状，在刮渣刮油机的协同作用下，隔油沉淀池内上层浮油进入至浮油收集槽内，并经过浮油收集槽排至污泥浓缩池内；刮渣刮油机向右运行时,上部浮渣刮入浮油收集槽内，下部无积泥；刮渣刮油机向左运行时，上部无浮渣，下部沉泥刮入泥斗内；

隔油沉淀池与气浮池，在气浮池内浮渣上浮且沉泥下降，气浮池内的水进入至预曝调节池内且气浮池底部的沉泥进入至污泥浓缩池内。

罗茨风机将外界气体通过管道鼓入至预曝调节池底部；

预曝调节池与HUSB水解池相连接，HUSB水解池与一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池相连接，其中一级好氧池、二级好氧池通过管道与罗茨风机相连接。

二级好氧池与二沉池相连接，二沉池与除磷池相连接，除磷池底部为锥形状，除磷池底部通过管路与污泥弄浓缩池相连接。

气浮加药罐通过管路与隔油沉淀池和气浮池相连接。

除磷加药罐通过管路与二沉池和除磷池连接。

优选的所述气浮池包括池体、气浮分池、嚗气区和絮凝区，池体一侧设置进水口，池体另一侧设置出水口，池体内设置气浮分池，气浮分池一侧设置嚗气区，嚗气区一侧设置絮凝区，进水口朝向絮凝区，絮凝区内的溶液被搅拌机一扰动搅拌，絮凝区侧壁底部设置排污口一，嚗气区内的溶液被搅拌机二扰动搅拌。

优选的所述气浮分池侧壁底部设置排污口二，气浮分池上部一侧设置刮板装置，刮板装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条和刮板，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，链条之间固定刮板，刮板为矩形状。

优选的在靠近刮板装置一端的位置处设置集污槽，集污槽位于刮板装置一侧下部，集污槽横向截面呈“凵”状，集污槽一侧设置集水槽排污口，集污槽一侧上部固定承接板，承接板横截面呈“乀”状，承接板底部一侧与集污槽侧壁上部相固定连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明大幅度改善污水预处理效果；提高系统脱氮能力；格栅池采用往复式机械格栅，前后均可刮出污水中的大颗粒悬浮物；厌氧池采用我公司不断优化改进的HUSB水解酸化池，具有低耗高效，降低COD浓度的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中气浮池侧视结构示意图。

图3是本发明中气浮池俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-3所示的一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，包括格栅池1，格栅池1内设置机械格栅11，综合废水进入至格栅池1内，且综合废水朝向机械格栅11，机械格栅11采用机械细格栅去除废水中的残屑、碎肉等大颗粒悬浮物，并将收集物经过机械格栅11出口排至推车12内，废水由格栅池11进入至集水池13，风机房内的罗茨风机14通过管路将外界空气输入至集水池13内，集水池13内的水泵15将集水池13内的水提升至各有隔油沉淀池2内，当水泵15运行时，气泡及上浮箭头动态显示，停止时，气泡及上浮箭头消失。

隔油沉淀池2内设置刮渣刮油机21，隔油沉淀池2内泥渣下沉，隔油沉淀池2内浮油上浮，隔油沉淀池2底部一侧设置泥斗20，泥斗20为凹槽状，隔油沉淀池2一侧设置浮油收集槽22，浮油收集槽22位于隔油沉淀池2上部位置处且浮油收集槽22上端面呈开口状且该上端面与浮油收集槽22的浮油层相平齐，收集槽22横向截面呈“凵”状，在刮渣刮油机21的协同作用下，隔油沉淀池2内上层浮油进入至浮油收集槽22内，并经过浮油收集槽22排至污泥浓缩池23内。刮渣刮油机21向右运行时,上部浮渣刮入浮油收集槽22内，下部无积泥；刮渣刮油机21向左运行时，上部无浮渣，下部沉泥刮入泥斗20内；

隔油沉淀池2与气浮池3，在气浮池3内浮渣上浮且沉泥下降，气浮池3内的水进入至预曝调节池4内且气浮池3底部的沉泥进入至污泥浓缩池23内。

罗茨风机14将外界气体通过管道鼓入至预曝调节池4底部；

预曝调节池4与HUSB水解池5相连接，HUSB水解池5与一级缺氧池6、一级好氧池7、二级缺氧池8、二级好氧池9相连接，其中一级好氧池7、二级好氧池9通过管道与罗茨风机14相连接。

二级好氧池9与二沉池10相连接，二沉池10与除磷池11相连接，除磷池11底部为锥形状，除磷池11底部通过管路与污泥弄浓缩池23相连接。

气浮加药罐12通过管路与隔油沉淀池2和气浮池3相连接。

除磷加药罐13通过管路与二沉池10和除磷池11连接。

气浮池3包括池体31、气浮分池32、嚗气区33和絮凝区34，池体31一侧设置进水口301，池体31另一侧设置出水口302，池体31内设置气浮分池32，气浮分池32一侧设置嚗气区33，嚗气区33一侧设置絮凝区34，进水口30朝向絮凝区34，絮凝区34内的溶液被搅拌机一341扰动搅拌，絮凝区34侧壁底部设置排污口一342，嚗气区33内的溶液被搅拌机二331扰动搅拌。

气浮分池32侧壁底部设置排污口二320，气浮分池32上部一侧设置刮板装置321，刮板装置321包括驱动电机3211、主动链轮3212、从动链轮3213、链条3214和刮板3215，驱动电机3211带动主动链轮3212转动，主动链轮3212和从动链轮3213之间通过链条3214连接，链条3214之间固定刮板3215，刮板3215为矩形状。

在靠近刮板装置321一端的位置处设置集污槽3211，集污槽3211位于刮板装置321一侧下部，集污槽3211横向截面呈“凵”状，集污槽3211一侧设置集水槽排污口32111，集污槽3211一侧上部固定承接板3212，承接板3212横截面呈“乀”状，承接板3212利于刮板装置321将污物送入至集污槽3211内，承接板3212底部一侧与集污槽3211侧壁上部相固定连接。

电控设计说明：

所有污水、污泥、气体、加药管道，在对应的运行管路上，均呈现脉动状态；

具体细节要求如下：

一、格栅池

1、格栅机耙齿在运行状态下，显示动态刮渣，刮出的浮渣同时呈下落状态；

二、集水池

1、集水池空气搅拌装置呈动态上升显示；

2、1台电磁流量计呈动态显示。

三、隔油池

1、隔油池行车刮渣机小车，运行时呈动态显示；

2、池内上浮浮渣、下沉沉泥，呈动态上浮或下沉显示；

3、渣槽内浮渣，运行时，呈减量动态显示。

四、涡凹气浮池

1、絮凝加药搅拌呈动态显示；

2、顶部刮渣机，呈动态显示，同时上部浮渣，下部沉泥，均呈动态显示；

3、气浮排渣槽内浮渣，运行时，呈减量动态显示。

五、预曝调节池

1、预曝气装置气泡呈动态显示；

2、3台电磁流量计呈动态显示。

六、HUSB水解池

1、水解布水状态，呈动态显示；

2、三通收水装置，收水箭头呈动态显示。

七、一、二级缺氧池

1、底部均衡布水装置箭头呈动态显示；

2、池内推流搅拌机呈动态显示。

八、一、二级好氧池

1、池内好氧池曝气，气泡呈上升曝气状态

九、二沉池

1、池底污泥呈减量动态显示；

十、除磷池

1、池底污泥呈减量动态显示；

2、中心导流箭头呈动态显示。

十一、设备间

1、气浮及除磷加药：加药搅拌及桶内药剂，均呈现动态显示；

2、风机运行时呈动态显示。

或采用如下工艺(如图二所示)：格栅池与集水池相连接，集水调节池与隔油沉淀池相连接，隔油沉淀池与气浮池相连接，气浮池与预曝调节池相连接，预曝调节池与HUSB水解酸化池相连接，HUSB水解酸化池与缺氧反应池相连接，缺氧反应池与DAT池相连接，DAT池与除磷沉淀池相连接，除磷沉淀池与除磷沉淀池连接，除磷沉淀池与消毒池连接，消毒池与石英砂过滤系统相连接，石英砂过滤系统与活性炭过滤系统相连接，活性炭过滤系统与回用水池相连接，回用水池内的水经检测达标后排放。

隔油沉淀池的污泥、气浮池的污泥、IAT池的污泥和除磷沉淀池的污泥进入至污泥浓缩池内，污泥浓缩池上次清液回流至预曝调节池内，污泥浓缩池的污泥进入至污泥处理装置内然后其内的压滤液回流中进水池内，污泥处理装置选用污泥压缩机，污泥处理装置压缩的污泥进行消毒外运处置。综合废水经管道收集后，首先流入格栅池，采用机械细格栅去除废水中的残屑、碎肉等大颗粒悬浮物，自流进入集水调节池，在该集水调节池对水质、水量进行初步的调节，通过一次提升泵将污水提升至隔油沉淀池内。

在隔油沉淀池内，水中的悬浮油脂进入隔油槽，剩余残渣等悬浮物形成沉底污泥，废水中的污染物得到进一步去除。隔油沉淀池出水进入气浮池内。

气浮池是运用大量微小气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物，使之上浮，从而达到固液分离的效果；气浮池出水自流进入预曝调节池内。

预曝调节池可调节水量、水质，调节池内局部设置预曝气，对废水进行简单充氧生物处理，降低污水中污染物的浓度，同时避免预曝调节池内积存污泥，防止有害气体积聚，对后续微生物造成伤害。

预曝调节池出水经二次提升泵提升进入HUSB水解酸化池。本设计的生物水解工艺，采用我公司研发的HUSB工艺，即上流式水解酸化污泥床，该工艺是区别于传统水解酸化工艺的一种高效工艺单元，其基本特点是常温反应、对有机物和悬浮物去除效率高，能耗很低。

其基本原理，是在兼性条件下，利用产酸菌的生物活性迅速降解污水中有机物，形成以水解产酸菌为主的上流式污泥床，从而去除有机物，并且能将污水中的难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高了污水的可生化性，减轻了后续单元的浓度负荷。

HUSB水解酸化池内装填悬浮生物填料，以提高池内微生物量。

污水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池，发生生物反硝化，同时去除部分COD。

缺氧反应池出水自流进入进入DAT池和IAT池，本设计的好氧处理主工艺采用了DAT-IAT改进型处理工艺。与原工艺相比，改进型DAT-IAT是在DAT池前增设了一个高效生物选择池，使得处理系统中的生物被优化选择，适合本次污水状况的生物优势生长，而不适合的则被淘汰。好氧部分由一个DAT池和两座IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，两座IAT池采取间歇运行，静止沉淀后采用置换排水，与原工艺相比提高了13％容积利用率。

污水由缺氧池进入DAT-IAT生物处理系统内，首先进入生物选择池与IAT池9回流的污泥接触混合，污泥通过接触、吸附污水中的有机质，使之经历了一个高絮体负荷吸附过程，有利于系统中絮凝性细菌生长增殖，使生物相得到优化选择，提高了生物相的生物活性和絮凝性，有效地抑制了丝状菌的大量繁殖，使反应器避免了污泥膨胀的发生。在生物选择池内，在兼性或厌氧环境条件下，反硝化菌进行反硝化作用，聚磷菌进行水解释放磷，完成了生物脱氮并为后续的DAT池内聚磷菌大量聚磷创造了必要条件。然后，污水连续进入生物反应器DAT池，在好氧环境中，污水中大量的污染物被微生物(污泥)所吸附、降解，进行新陈代谢作用，使水质得到净化，污水中的氨氮被硝化菌所硝化，聚磷菌进行大量的聚磷作用后经过后续阶段的排泥实现了生物除磷。DAT池处理后的污水最后再进入IAT池，进行进一步的曝气使污水中残余的有机污染物得到彻底的去除，经过静止沉淀后，由滗水装置自动进行置换排出。

IAT池的沉淀和排水期间的缺氧环境又达到了生物反硝化作用，并在排水期将IAT池内沉淀的污泥进行回流到生物选择池。通过科学地控制系统的排泥量(从IAT池内排出)，使之既满足处理系统的硝化菌的生长繁殖，提高了系统的生物脱氮效率所需活性污泥的泥龄，又能达到系统生物除磷所需的排泥要求。

IAT池出水进入除磷沉淀池，利用高效除磷装置，通过加药絮凝、过滤、反冲洗，对废水中的磷进行有效的去除。

除磷沉淀池出水进入消毒池，同时投加消毒剂，保持1.0小时的接触消毒时间，使废水中的大肠杆菌及病毒性细菌被杀灭，出水进入活性炭和石英砂过滤系统，最终处理后的水进行回用。

系统中的剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩后，体积大幅度缩减。污泥处理部分主要采用高效的转筒浓缩带式压榨一体机，包含加药、絮凝、搅拌等成套设备，具有浓缩、脱水、自清洗功能，防堵塞，操作简单。经转筒浓缩带式压榨一体机压成泥饼，消毒后外运处置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，其特征在于，包括格栅池，格栅池内设置机械格栅，综合废水进入至格栅池内，且综合废水朝向机械格栅，机械格栅采用机械细格栅去除废水中的残屑、碎肉等大颗粒悬浮物，并将收集物经过机械格栅出口排至推车内，废水由格栅池进入至集水池，风机房内的罗茨风机通过管路将外界空气输入至集水池内，集水池内的水泵将集水池内的水提升至各有隔油沉淀池内，当水泵运行时，气泡及上浮箭头动态显示，停止时，气泡及上浮箭头消失；

隔油沉淀池内设置刮渣刮油机，隔油沉淀池内泥渣下沉，隔油沉淀池内浮油上浮，隔油沉淀池底部一侧设置泥斗，泥斗为凹槽状，隔油沉淀池一侧设置浮油收集槽，浮油收集槽位于隔油沉淀池上部位置处且浮油收集槽上端面呈开口状且该上端面与浮油收集槽的浮油层相平齐，收集槽横向截面呈“凵”状，在刮渣刮油机的协同作用下，隔油沉淀池内上层浮油进入至浮油收集槽内，并经过浮油收集槽排至污泥浓缩池内；刮渣刮油机向右运行时,上部浮渣刮入浮油收集槽内，下部无积泥；刮渣刮油机向左运行时，上部无浮渣，下部沉泥刮入泥斗内；

隔油沉淀池与气浮池，在气浮池内浮渣上浮且沉泥下降，气浮池内的水进入至预曝调节池内且气浮池底部的沉泥进入至污泥浓缩池内。

罗茨风机将外界气体通过管道鼓入至预曝调节池底部；

预曝调节池与HUSB水解池相连接，HUSB水解池与一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池相连接，其中一级好氧池、二级好氧池通过管道与罗茨风机相连接。

二级好氧池与二沉池相连接，二沉池与除磷池相连接，除磷池底部为锥形状，除磷池底部通过管路与污泥弄浓缩池相连接。

气浮加药罐通过管路与隔油沉淀池和气浮池相连接。

除磷加药罐通过管路与二沉池和除磷池连接。

2.根据权利要求1所述的食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，其特征在于，所述气浮池包括池体、气浮分池、嚗气区和絮凝区，池体一侧设置进水口，池体另一侧设置出水口，池体内设置气浮分池，气浮分池一侧设置嚗气区，嚗气区一侧设置絮凝区，进水口朝向絮凝区，絮凝区内的溶液被搅拌机一扰动搅拌，絮凝区侧壁底部设置排污口一，嚗气区内的溶液被搅拌机二扰动搅拌。

3.根据权利要求2所述的食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，其特征在于，所述气浮分池侧壁底部设置排污口二，气浮分池上部一侧设置刮板装置，刮板装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条和刮板，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，链条之间固定刮板，刮板为矩形状。

4.根据权利要求3所述的食品综合加工污水高效全自动集成处理系统，其特征在于，在靠近刮板装置一端的位置处设置集污槽，集污槽位于刮板装置一侧下部，集污槽横向截面呈“凵”状，集污槽一侧设置集水槽排污口，集污槽一侧上部固定承接板，承接板横截面呈“乀”状，承接板底部一侧与集污槽侧壁上部相固定连接。

Images