CN203344214U - 湿式加砂器进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式加砂器进料装置,它包括架体(1),在所述架体(1)的上部设有混料料斗(2),所述混料料斗(2)的底部设有出料口(3),所述出料口(3)与第一混料输送通道(4)的右端相连通,所述第一混料输送通道(4)内设有输送带(5),所述输送带(5)通过设置在所述第一混料输送通道(4)右端的第一电机(6)带动,在所述第一混料输送通道(4)左端设有第一混料输送通道出口(7),所述第一混料输送通道出口(7)通过管道与第二混料输送通道(8)的右端相连通,所述第二混料输送通道(8)内设有输送绞龙(9),所述输送绞龙(9)通过设置在所述第二混料输送通道(8)右端的第二电机(10)带动,在所述架体(1)的左端设有玻纤网格涂覆装置;采用上述结构,实现了机械化程度高,操作方便,混料涂覆均匀,能够提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿式加砂器进料装置。
背景技术
目前,在生产玻璃钢管过程中,需对玻纤网格布进行湿式加砂处理,也就是将混料经充分混合后,通过专用设备涂覆在玻纤网格布上,将涂覆后的玻纤网格布缠绕在玻璃钢管模具上,由于在混料进料时经常出现混料涂覆不晕,出料口被堵等现象,影响了玻璃钢管的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机械化程度高,操作方便,混料涂覆均匀,能够提高产品质量的湿式加砂器进料装置。
本实用新型的技术方案是一种湿式加砂器进料装置,它包括架体1,其特征在于:在所述架体1的上部设有混料料斗2,所述混料料斗2的底部设有出料口3,所述出料口3与第一混料输送通道4的右端相连通,所述第一混料输送通道4内设有输送带5,所述输送带5通过设置在所述第一混料输送通道4右端的第一电机6带动,在所述第一混料输送通道4左端设有第一混料输送通道出口7,所述第一混料输送通道出口7通过管道与第二混料输送通道8的右端相连通,所述第二混料输送通道8内设有输送绞龙9,所述输送绞龙9通过设置在所述第二混料输送通道8右端的第二电机10带动,在所述架体1的左端设有玻纤网格涂覆装置。
本实用新型的技术方案还可以是所述玻纤网格涂覆装置包括框架14,在所述框架14内设置的支撑架13上设有成品料斗12,所述第二混料输送通道8的左端设有第二混料输送通道出口11,所述第二混料输送通道出口11设置在所述成品料斗12的上方,在所述框架14的中部且邻近所述成品料斗12的左侧、在所述框架14两立柱的中部、所述框架14的左上角、所述框架14的右上角和所述支撑架13的内侧分别设有导向辊16,在所述框架14左侧立柱的上部设有带玻纤网格布17的卷筒15,所述带玻纤网格布17分别绕过设置在所述框架14的中部且邻近所述成品料斗12的左侧导向辊、再绕过所述框架14左侧立柱中部的导向辊、所述框架14左上角和右上角上的导向辊、所述框架14右侧立柱中部的导向辊和所述支撑架13内侧的导向辊后进入下道工序,所述成品料斗12下方的出料口与通过所述支撑架13的玻纤网格布17位置相对应。
本实用新型的有益效果是通过一种湿式加砂器进料装置,它包括架体1,在所述架体1的上部设有混料料斗2,所述混料料斗2的底部设有出料口3,所述出料口3与第一混料输送通道4的右端相连通,所述第一混料输送通道4内设有输送带5,所述输送带5通过设置在所述第一混料输送通道4右端的第一电机6带动,在所述第一混料输送通道4左端设有第一混料输送通道出口7,所述第一混料输送通道出口7通过管道与第二混料输送通道8的右端相连通,所述第二混料输送通道8内设有输送绞龙9,所述输送绞龙9通过设置在所述第二混料输送通道8右端的第二电机10带动,在所述架体1的左端设有玻纤网格涂覆装置;使用时,通过混料料斗2将各原材料配比的湿式加砂混料经第一混料输送通道4和第二混料输送通道8后,从通道出口出来进入成品料斗12,再通过成品料斗12下方的出料口将混料涂覆在具有一定张力的玻纤网格布17上,涂覆后的玻纤网格布17输送至下道工序;实现了机械化程度高,操作方便,混料涂覆均匀,能够提高产品质量的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图1中1、架体,2、混料料斗,3、出料口,4、第一混料输送通道,5、输送带,6、第一电机,7、第一混料输送通道出口,8、第二混料输送通道,9、输送绞龙,10、第二电机,11、第二混料输送通道出口,12、成品料斗,13、支撑架,14、框架,15、卷筒,16、导向辊,17、玻纤网格布。
具体实施方式
根据图1所示,本实用新型涉及一种湿式加砂器进料装置,它包括架体1,在所述架体1的上部设有混料料斗2,所述混料料斗2的底部设有出料口3,所述出料口3与第一混料输送通道4的右端相连通,所述第一混料输送通道4内设有输送带5,所述输送带5通过设置在所述第一混料输送通道4右端的第一电机6带动,在所述第一混料输送通道4左端设有第一混料输送通道出口7,所述第一混料输送通道出口7通过管道与第二混料输送通道8的右端相连通,所述第二混料输送通道8内设有输送绞龙9,所述输送绞龙9通过设置在所述第二混料输送通道8右端的第二电机10带动,在所述架体1的左端设有玻纤网格涂覆装置,该玻纤网格涂覆装置包括框架14,在所述框架14内设置的支撑架13上设有成品料斗12,所述第二混料输送通道8的左端设有第二混料输送通道出口11,所述第二混料输送通道出口11设置在所述成品料斗12的上方,在所述框架14的中部且邻近所述成品料斗12的左侧、在所述框架14两立柱的中部、所述框架14的左上角、所述框架14的右上角和所述支撑架13的内侧分别设有导向辊16,在所述框架14左侧立柱的上部设有带玻纤网格布17的卷筒15,所述带玻纤网格布17分别绕过设置在所述框架14的中部且邻近所述成品料斗12的左侧导向辊、再绕过所述框架14左侧立柱中部的导向辊、所述框架14左上角和右上角上的导向辊、所述框架14右侧立柱中部的导向辊和所述支撑架13内侧的导向辊后进入下道工序,所述成品料斗12下方的出料口与通过所述支撑架13的玻纤网格布17位置相对应;使用时,通过混料料斗2将各原材料配比的湿式加砂混料经第一混料输送通道4和第二混料输送通道8后,从通道出口出来进入成品料斗12,再通过成品料斗12下方的出料口将混料涂覆在具有一定张力的玻纤网格布17上,涂覆后的玻纤网格布17输送至下道工序;实现了机械化程度高,操作方便,混料涂覆均匀,能够提高产品质量的效果。
Claims (2)
1.一种湿式加砂器进料装置,它包括架体(1),其特征在于:在所述架体(1)的上部设有混料料斗(2),所述混料料斗(2)的底部设有出料口(3),所述出料口(3)与第一混料输送通道(4)的右端相连通,所述第一混料输送通道(4)内设有输送带(5),所述输送带(5)通过设置在所述第一混料输送通道(4)右端的第一电机(6)带动,在所述第一混料输送通道(4)左端设有第一混料输送通道出口(7),所述第一混料输送通道出口(7)通过管道与第二混料输送通道(8)的右端相连通,所述第二混料输送通道(8)内设有输送绞龙(9),所述输送绞龙(9)通过设置在所述第二混料输送通道(8)右端的第二电机(10)带动,在所述架体(1)的左端设有玻纤网格涂覆装置。
2.根据权利要求1所述的湿式加砂器进料装置,其特征在于:所述玻纤网格涂覆装置包括框架(14),在所述框架(14)内设置的支撑架(13)上设有成品料斗(12),所述第二混料输送通道(8)的左端设有第二混料输送通道出口(11),所述第二混料输送通道出口(11)设置在所述成品料斗(12)的上方,在所述框架(14)的中部且邻近所述成品料斗(12)的左侧、在所述框架(14)两立柱的中部、所述框架(14)的左上角、所述框架(14)的右上角和所述支撑架(13)的内侧分别设有导向辊(16),在所述框架(14)左侧立柱的上部设有带玻纤网格布(17)的卷筒(15),所述带玻纤网格布(17)分别绕过设置在所述框架(14)的中部且邻近所述成品料斗(12)的左侧导向辊、再绕过所述框架(14)左侧立柱中部的导向辊、所述框架(14)左上角和右上角上的导向辊、所述框架(14)右侧立柱中部的导向辊和所述支撑架(13)内侧的导向辊后进入下道工序,所述成品料斗(12)下方的出料口与通过所述支撑架(13)的玻纤网格布(17)位置相对应。
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CN 201320367221 CN203344214U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 湿式加砂器进料装置 |
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CN104064103A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 中国石油大学(华东) | 一种用于泡沫管流的加砂装置及其加砂方法 |
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2013
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CN104064103A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 中国石油大学(华东) | 一种用于泡沫管流的加砂装置及其加砂方法 |
CN104064103B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-05-11 | 中国石油大学(华东) | 一种用于泡沫管流的加砂装置及其加砂方法 |
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