CN203343921U - 一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，包括有水平的机座，固定设置在机座左部的左夹具以及滑动设置在机座右部的右夹具，风叶装夹在左夹具和右夹具之间；所述的机座上位于左夹具和右夹具之间的位置设有能够沿竖直方向升降以抬升风叶至装夹高度的风叶左抬板和风叶右抬板；所述的风叶左抬板、风叶右抬板下方分别设有控制风叶左抬板、风叶右抬板升降的左升降滑块和右升降滑块；所述的右夹具安装在所述的右升降滑块上；所述的左升降滑块和右升降滑块之间连接有升降锁紧拉杆，所述机座上设置有驱动升降锁紧拉杆左右运动的驱动装置。通过该装夹装置风叶的装夹速度大大提高，提高了生产效率。

Description

一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置

技术领域

    本实用新型属于贯流风叶的检测设备技术领域，具体涉及一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置。

背景技术

贯流风叶的动平衡检测校准通常是用动平衡机来进行，这种动平衡机对贯流风叶的剩余不平衡矢量进行计算，然后用加重法加平衡块补偿贯流风叶。

现有的用于检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机，包括机架、显示器、控制器、用于轴向夹持贯流风叶的两组夹具和用于带动贯流风叶转动的分度盘。两组夹具和显示器均设在机架上，显示器处在两组夹具后侧，两组夹具相互平行且其位置相向对应，分度盘与其中的一组夹具相连。控制器输入端连接两组夹具，控制器输出端连接显示器，控制器还连接分度盘并控制分度盘转动。这种动平衡机先通过控制器计算应加平衡块的位置和大小，再将上述数据传输至显示器上并以角度和量值两种参数显示出来。在将贯流风叶装夹到所述的两组夹具上时，需要人工将贯流风叶两端的风叶轴、风叶轴孔分别与两侧夹具的连接位置对准并进行连接，由于贯流风叶较长，一般需要两个工人配合来进行操作，操作不便，延长了检测时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种在检测贯流风叶不平衡量位置时能将贯流风叶快速进行装夹的动平衡机的装夹装置。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，包括有水平的机座，机座上设有用以装夹风叶的左夹具和右夹具，左夹具固定设置在机座左部，右夹具滑动设置在机座右部；所述的机座上位于左夹具和右夹具之间的位置设有能够沿竖直方向升降以抬升风叶至装夹高度的风叶右抬板；所述的风叶右抬板下方设有控制风叶右抬板升降的右升降滑块；所述的右夹具安装在所述的右升降滑块上；所述机座上设置有驱动右升降滑块左右运动的驱动装置。

作为优选方案：所述的风叶右抬板滑动连接在竖直设置的导向螺杆B上，导向螺杆B下端固定连接在机座上；所述的风叶右抬板包括工件规格抬板和连接在工件规格抬板上方的工件抬板，工件抬板上表面是与风叶侧壁配合的圆弧壁面，且圆弧壁面内设有一层缓冲层，工件规格抬板下方左右两侧设有升降下凸块，升降下凸块的左下侧为斜面；所述的右升降滑块上方对应升降下凸块的位置设有两个升降驱动槽，升降驱动槽左部是与所述斜面配合的斜导向面，斜导向面左侧是一水平面。这样右升降滑块在相对风叶右抬板左右运动时，即可驱动风叶右抬板沿竖直方向上下运动。

作为优选方案：所述机座上风叶右抬板左侧还设有风叶左抬板，风叶左抬板结构与风叶右抬板完全相同，风叶左抬板下方设有控制风叶左抬板升降的左升降滑块，所述的左升降滑块与风叶左抬板配合处的结构与右升降滑块的结构一致；所述的左升降滑块与右升降滑块之间连接有升降锁紧拉杆，升降锁紧拉杆与驱动装置连接。通过两个同步联动的风叶右抬板、风叶左抬板可更为平稳地支撑风叶。

作为优选方案：所述的左夹具包括有固定安装在机座上的左固定座，左固定座上部通过左轴承连接有空心轴，空心轴右部套设有同轴连接的联动盘，联动盘上右端均匀设有与风叶左端的定位孔配合定位的弹性定位柱；空心轴右端设有与风叶轴配合的塑料轴承；空心轴内套装有端部向右伸出的用以将风叶的风叶轴顶出的顶出杆；空心轴左部还连接有与传动系统连接的皮带轮。所述的塑料轴承将风叶左端径向定位，弹性定位柱使风叶与联动盘不产生相对转动。

作为优选方案：所述的顶出杆左端连接有顶出弹簧，空心轴左端螺纹连接有定位顶出弹簧的阻止螺钉；所述的塑料轴承通过锁紧螺帽固定在空心轴右端，顶出杆右端部直径小于塑料轴承的内径。

作为优选方案：所述的右夹具包括有安装在右升降滑块上的右固定座，右固定座上部通过右轴承连接有中心轴，中心轴的左端与风叶右端的风叶轴孔配合。在风叶检测完成后顶出杆推动风叶轴将风叶向右推出。

作为优选方案：所述的驱动升降锁紧拉杆左右运动的驱动装置包括有位于升降锁紧拉杆长度方向侧面的齿条，以及水平设置在机座上与所述齿条啮合的齿轮，齿轮上连接有驱动齿轮转动的锁紧手柄。

作为优选方案：所述的驱动装置为固定设置在机座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与所述升降锁紧拉杆连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过所述驱动装置驱动升降锁紧拉杆向左运动，即可驱动左升降滑块和右升降滑块向左运动，进而使右夹具上的中心轴推动风叶向左运动，并最终使风叶左端的风叶轴、定位孔分别与塑料轴承、弹性定位件配合卡定，随后风叶左抬板和风叶右抬板下降与风叶脱离，即可开始对风叶进行动平衡检测；完成检测后通过所述驱动装置驱动升降锁紧拉杆向右运动，风叶左抬板和风叶右抬板上升托住风叶，紧接着中心轴与风叶脱离，顶出杆将风叶向右顶出，可见，这样风叶的装夹速度大大提高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视方向结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

图5是图4的A部放大结构示意图。

图6是图4的B部放大结构示意图。

1、机座；2、左夹具；21、联动盘；211、弹性定位柱；22、皮带轮；23、空心轴；231、锁紧螺帽；232、塑料轴承；233、顶出杆；234、顶出弹簧；235、阻止螺钉；24、左固定座；25、左轴承；3、风叶左抬板；31、导向螺杆A；4、锁紧手柄；41、齿轮；5、升降锁紧拉杆；51、左升降滑块；52、右升降滑块；521、升降驱动槽；5211、斜导向面；53、齿条；6、风叶右抬板；61、导向螺杆B；62、工件抬板；63、工件规格抬板；631、升降下凸块；6311、斜面；7、右夹具：71、右轴承；72、中心轴；73、右固定座；8、风叶；81、风叶轴；82、风叶轴孔；83、定位孔。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

根据图1至图6所示，本实施例所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，包括有水平的机座1，固定设置在机座1左部的左夹具2以及滑动设置在机座1右部的右夹具7，风叶8装夹在左夹具2和右夹具7之间；所述的机座1上位于左夹具2和右夹具7之间的位置设有能够沿竖直方向升降以抬升风叶8至装夹高度的风叶左抬板3和风叶右抬板6；所述的风叶左抬板3、风叶右抬板6下方分别设有控制风叶左抬板3、风叶右抬板6升降的左升降滑块51和右升降滑块52；所述的右夹具7安装在所述的右升降滑块52上；所述的左升降滑块51和右升降滑块52之间连接有升降锁紧拉杆5，所述机座1上设置有驱动升降锁紧拉杆5左右运动的驱动装置。

所述的风叶左抬板3、风叶右抬板6分别滑动连接在竖直设置的导向螺杆A31、导向螺杆B61上，导向螺杆A31、导向螺杆B61下端固定连接在机座1上；所述的风叶右抬板6包括工件规格抬板63和连接在工件规格抬板63上方的工件抬板62，工件抬板62上表面是与风叶8侧壁配合的圆弧壁面，且圆弧壁面内设有一层缓冲层，工件规格抬板63下方左右两侧设有升降下凸块631，升降下凸块631的左下侧为斜面6311；所述的右升降滑块52上方对应升降下凸块631的位置设有两个升降驱动槽521，升降驱动槽521左部是与所述斜面6311配合的斜导向面5211，斜导向面左侧是一水平面。所述的风叶左抬板3结构与风叶右抬板6完全相同，所述的左升降滑块51与风叶左抬板3配合处的结构与右升降滑块52的结构一致。这样所述的风叶左抬板3、风叶右抬板6在左升降滑块51、右升降滑块52的同步驱动下可以方便地实现升降。

所述的工件抬板62可以根据待检测风叶8的大小相应进行更换。

所述的导向螺杆A31、导向螺杆B61上还分别设有驱动风叶左抬板3、风叶右抬板6向下复位的复位弹簧，这样保证了在风叶8在进行动平衡检测时左抬板3、风叶右抬板6不会与风叶产生触碰。

所述的左夹具2包括有固定安装在机座1上的左固定座24，左固定座24上部通过左轴承25连接有空心轴23，空心轴23右部套设有同轴连接的联动盘21，联动盘21上右端均匀设有与风叶8左端的定位孔83配合定位的弹性定位柱211；空心轴23右端设有与风叶轴81配合的塑料轴承232；空心轴23内套装有端部向右伸出的用以将风叶8的风叶轴81顶出的顶出杆233；空心轴23左部还连接有与传动系统连接的皮带轮22。所述的塑料轴承232将风叶8左端径向定位，弹性定位柱211使风叶8与联动盘21不产生相对转动。所述的弹性定位柱211设于联动盘21内，其右端部伸出至联动盘21的右端，弹性定位柱211左端与联动盘21之间连接有弹簧。

所述的顶出杆233左端连接有顶出弹簧234，空心轴23左端螺纹连接有定位顶出弹簧234的阻止螺钉235；所述的塑料轴承232通过锁紧螺帽231固定在空心轴23右端，顶出杆233右端部直径小于塑料轴承232的内径。在风叶8检测完成后顶出杆233在顶出弹簧234驱动下推动风叶轴81将风叶8向右推出。

所述的右夹具7包括有安装在右升降滑块52上的右固定座73，右固定座73上部通过右轴承71连接有中心轴72，中心轴72的左端与风叶8右端的风叶轴孔82配合。

所述的驱动升降锁紧拉杆5左右运动的驱动装置包括有位于升降锁紧拉杆5长度方向侧面的齿条53，以及水平设置在机座1上与所述齿条53啮合的齿轮41，齿轮41上连接有驱动齿轮41转动的锁紧手柄4。如图2所示，向左扳动锁紧手柄4可驱动升降锁紧拉杆5向右运动，向右扳动锁紧手柄4可驱动升降锁紧拉杆5向左运动。 

装夹风叶8时，向右扳动锁紧手柄4驱动升降锁紧拉杆5向左运动，即可驱动左升降滑块51和右升降滑块52向左运动，进而使右夹具7上的中心轴81推动风叶8向左运动，中心轴81插入风叶轴孔82内，并最终使风叶8左端的风叶轴81、定位孔83分别与塑料轴承232、弹性定位件211配合卡定，顶出杆233被向左挤压，随后风叶左抬板3和风叶右抬板6下降与风叶8脱离，即可开始对风叶8进行动平衡检测；完成检测后向左扳动锁紧手柄4可驱动升降锁紧拉杆5向右运动，风叶左抬板3和风叶右抬板6上升托住风叶8，紧接着中心轴81与风叶8的风叶轴孔81脱离，顶出杆233将风叶轴81连同风叶8向右顶出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于所述的驱动装置为安装在所述机座上的驱动气缸，所述驱动气缸选用双作用气缸，驱动气缸的活塞杆与所述的升降锁紧拉杆5连接以驱动其左右运动。

Claims (8)

1. 一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：包括有水平的机座，机座上设有用以装夹风叶的左夹具和右夹具，左夹具固定设置在机座左部，右夹具滑动设置在机座右部；所述的机座上位于左夹具和右夹具之间的位置设有能够沿竖直方向升降以抬升风叶至装夹高度的风叶右抬板；所述的风叶右抬板下方设有控制风叶右抬板升降的右升降滑块；所述的右夹具安装在所述的右升降滑块上；所述机座上设置有驱动右升降滑块左右运动的驱动装置。

2. 根据权利要求1所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的风叶右抬板滑动连接在竖直设置的导向螺杆B上，导向螺杆B下端固定连接在机座上；所述的风叶右抬板包括工件规格抬板和连接在工件规格抬板上方的工件抬板，工件抬板上表面是与风叶侧壁配合的圆弧壁面，且圆弧壁面内设有一层缓冲层，工件规格抬板下方左右两侧设有升降下凸块，升降下凸块的左下侧为斜面；所述的右升降滑块上方对应升降下凸块的位置设有两个升降驱动槽，升降驱动槽左部是与所述斜面配合的斜导向面，斜导向面左侧是一水平面。

3. 根据权利要求2所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述机座上风叶右抬板左侧还设有风叶左抬板，风叶左抬板结构与风叶右抬板完全相同，风叶左抬板下方设有控制风叶左抬板升降的左升降滑块，所述的左升降滑块与风叶左抬板配合处的结构与右升降滑块的结构一致；所述的左升降滑块与右升降滑块之间连接有升降锁紧拉杆，升降锁紧拉杆与驱动装置连接。

4. 根据权利要求1所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的左夹具包括有固定安装在机座上的左固定座，左固定座上部通过左轴承连接有空心轴，空心轴右部套设有同轴连接的联动盘，联动盘上右端均匀设有与风叶左端的定位孔配合定位的弹性定位柱；空心轴右端设有与风叶轴配合的塑料轴承；空心轴内套装有端部向右伸出的用以将风叶的风叶轴顶出的顶出杆；空心轴左部还连接有与传动系统连接的皮带轮。

5. 根据权利要求4所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的顶出杆左端连接有顶出弹簧，空心轴左端螺纹连接有定位顶出弹簧的阻止螺钉；所述的塑料轴承通过锁紧螺帽固定在空心轴右端，顶出杆右端部直径小于塑料轴承的内径。

6. 根据权利要求1所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的右夹具包括有安装在右升降滑块上的右固定座，右固定座上部通过右轴承连接有中心轴，中心轴的左端与风叶右端的风叶轴孔配合。

7. 根据权利要求3所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的驱动升降锁紧拉杆左右运动的驱动装置包括有位于升降锁紧拉杆长度方向侧面的齿条，以及水平设置在机座上与所述齿条啮合的齿轮，齿轮上连接有驱动齿轮转动的锁紧手柄。

8. 根据权利要求3所述的一种检测贯流风叶不平衡量位置的动平衡机的装夹装置，其特征在于：所述的驱动装置为固定设置在机座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与所述升降锁紧拉杆连接。

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